一种反光条缝纫呵筒压脚的制作方法

1.本实用新型涉及一种呵筒压脚，尤其涉及一种反光条缝纫呵筒压脚，属于服装辅助缝纫装置技术领域。


背景技术：

2.反光条缝纫在布料上的过程中，反光条的两边需要卷边叠合后再缝纫在布料上，一方便反光布条的两边卷边叠合后再缝纫在布料会更加牢固，另一方面反光布条的边缘会叠合在反光条与布料之间，防止了反光布条的边缘稀边和开裂，影响美观。目前反光布条的缝纫，需要缝纫工人手动先将反光条的一边卷边叠合后缝纫在布料上，然后缝纫工人再手动将反光条的另一边卷边叠合后缝纫在布料上，这样不仅劳动强度高，加工效率低，同时反光条卷边叠合不规整，缝纫加工质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的反光条的缝纫，需要缝纫工人手动先将反光条的一边卷边叠合缝纫在布料上，然后再将反光条的另一边卷边叠合缝纫在布料上，工人劳动强度高，加工效率低，反光条卷边叠合不规整，缝纫加工质量不佳的缺陷和不足，现提供一种结构合理，反光条在缝纫送进的过程中自动卷边叠合，反光条卷边叠合更加规整，缝纫加工质量得到了提高，同时降低了缝纫工人的劳动强度，提高了缝纫效率的一种反光条缝纫呵筒压脚。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种反光条缝纫呵筒压脚，包括压脚固定件和压布撬，压脚固定件的上端与缝纫机头的下端相固定，压脚固定件的下端与压布撬的上端相连接，其特征在于：所述压布撬上开设有双针缝纫孔，压布撬的一侧固定设置有叠合呵筒，叠合呵筒的上端连接有卷边呵筒，卷边呵筒的上端为反光条入口，叠合呵筒的下端靠近压布撬的底部设置为反光条出口，卷边呵筒的内腔一侧且靠近反光条入口的一端固定设置有左卷边引导片，卷边呵筒的内腔另一侧且靠近反光条入口的一端对称固定设置有右卷边引导片，叠合呵筒内腔的两侧分别设置有叠合槽，位于左侧的叠合槽与左卷边引导片相对接，位于右侧的叠合槽与右卷边引导片相对接。
5.进一步的，所述双针缝纫孔为两个与缝纫机双针相对应的长形通孔结构，双针缝纫孔靠近反光条出口。
6.进一步的，所述左卷边引导片和右卷边引导片为向卷边呵筒的中轴线卷曲的曲面结构，左卷边引导片和右卷边引导片靠近反光条入口一端的外侧开口大于靠近内侧开口。
7.进一步的，所述左卷边引导片和右卷边引导片采用光滑不锈钢制成，并且左卷边引导片和右卷边引导片对称设置。
8.进一步的，所述叠合呵筒下侧内壁上固定有弹性挤压片，叠合呵筒的下侧外壁上安装有固定块，固定块上设置有调节螺钉，调节螺钉穿过固定块和叠合呵筒下侧壳壁挤压接触弹性挤压片。
9.进一步的，所述卷边叠合槽的叠合槽口高度大于或等于反光条侧边折叠后的厚度，叠合槽口宽度为3毫米-5毫米。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型采用了卷边呵筒和叠合呵筒的组合，卷边呵筒的左右两侧壁采用向卷边呵筒的中轴线卷曲的曲面结构，引导反光条的两边向下卷边，反光条两边卷边后进入叠合呵筒叠合，从而完成了反光条的自动卷边叠合，无需工人手动卷边叠合，降低了工作强度，提高了缝纫效率，反光条卷边叠合更加规整，同时叠合呵筒内设置有调节叠合呵筒出口大小的调节装置，能适应不同厚度反光条的叠合。
12.2、本实用新型结构合理，在压布撬上开设有双针缝纫孔，机头上对应设置缝纫双针，叠合呵筒固定在压布撬上布料送进的一侧，叠合呵筒的下端也就是反光条出口靠近压布撬的下端，反光条卷边叠合好后送进到压布撬下，再通过缝纫双针将反光条一次缝纫好在布料上，加工效率高，缝纫走线更加规整美观。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1中a-a叠合呵筒和卷边呵筒竖切的剖视图。
15.图3是图1中b-b叠合呵筒横截面的剖视图。
16.图中：压脚固定件1，压布撬2，双针缝纫孔3，叠合呵筒4，卷边呵筒5，反光条入口6，反光条出口7，左卷边引导片8，右卷边引导片9，叠合槽10，弹性挤压片11，固定块12。
具体实施方式
17.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述如下。
18.参见图1至图3，本实用新型的一种反光条缝纫呵筒压脚，包括压脚固定件1和压布撬2，压脚固定件1的上端与缝纫机头的下端相固定，压脚固定件1的下端与压布撬2的上端相连接，其特征在于：所述压布撬2上开设有双针缝纫孔3，压布撬2的一侧固定设置有叠合呵筒4，叠合呵筒4的上端连接有卷边呵筒5，卷边呵筒5的上端为反光条入口6，叠合呵筒4的下端靠近压布撬2的底部设置为反光条出口7，卷边呵筒5的内腔一侧且靠近反光条入口6的一端固定设置有左卷边引导片8，卷边呵筒5的内腔另一侧且靠近反光条入口6的一端对称固定设置有右卷边引导片9，叠合呵筒4内腔的两侧分别设置有叠合槽10，位于左侧的叠合槽10与左卷边引导片8相对接，位于右侧的叠合槽10与右卷边引导片9相对接。
19.所述双针缝纫孔3为两个与缝纫机双针相对应的长形通孔结构，双针缝纫孔3靠近反光条出口7。
20.所述左卷边引导片8和右卷边引导片9为向卷边呵筒5的中轴线卷曲的曲面结构，左卷边引导片8和右卷边引导片9靠近反光条入口6一端的外侧开口大于靠近内侧开口。
21.所述左卷边引导片8和右卷边引导片9采用光滑不锈钢制成，并且左卷边引导片8和右卷边引导片9对称设置。
22.所述叠合呵筒4下侧内壁上固定有弹性挤压片11，叠合呵筒4的下侧外壁上安装有固定块12，固定块12上设置有调节螺钉，调节螺钉穿过固定块12和叠合呵筒4下侧壳壁挤压接触弹性挤压片11。
23.所述叠合槽10的叠合槽口高度大于或等于反光条侧边折叠后的厚度，叠合槽口宽度为3毫米-5毫米。
24.如附图所示，压脚固定件1的上端与缝纫机头的下端相固定，压脚固定件1的下端与压布撬2的上端相固定。压布撬2上开设有双针缝纫孔3，双针缝纫孔3为两个与缝纫机双针相对应的长形通孔结构，双针缝纫孔3上方设置有对称设置的两根缝纫针。两根缝纫针与双针缝纫孔3相配合，将反光布条的两边一次性缝纫在布料上。
25.反光布条缝纫在布料上的过程中，反光布条的两边需要卷边叠合后再缝纫在布料上。因而在反光条送进缝纫的过程中，就需要先卷边，再叠合后通过缝纫双针和双针缝纫孔3缝纫在布料上。为了实现这上述目的，在压布撬2上并位于布料送进的一侧固定设置有叠合呵筒4，叠合呵筒4的下端靠近压布撬2的底部设置为反光条出口7，叠合呵筒4的上端连通有卷边呵筒5。
26.卷边呵筒5的上端开口为反光条入口6，卷边呵筒5的斜上侧壁为平面，卷边呵筒5的左右两侧壁分别为左卷边引导片8和右卷边引导片9，左卷边引导片8和右卷边引导片9采用光滑不锈钢制成，并且左卷边引导片8和右卷边引导片9对称设置，左卷边引导片8和右卷边引导片9为向卷边呵筒5的中轴线卷曲的曲面结构，左卷边引导片8和右卷边引导片9靠近反光条入口6一端的外侧开口大于靠近内侧开口。反光布条的左右两边缘经过左卷边引导片8和右卷边引导片9的曲面结构导向，反光布条的两侧边缘会翻卷，卷边呵筒5的斜上侧壁、左卷边引导片8和右卷边引导片9合围的的通道为卷边呵筒5的内腔，即为反光布条的卷边并送进的通道。
27.反光布条经过卷边呵筒5的卷边后进入叠合呵筒4中叠合，叠合呵筒4内腔的两侧分别设置有叠合槽10，位于左侧的叠合槽10与左卷边引导片8相对接，位于右侧的叠合槽10与右卷边引导片9相对接。叠合槽10的叠合槽口高度大于或等于反光条侧边折叠后的厚度，叠合槽口宽度为3毫米-5毫米。反光布条的左右边缘经过左右卷边引导片卷边后，进入叠合槽10叠合。
28.反光布条会有各种不同规格的厚度，为了让叠合呵筒4能够适应各种不同厚度的反光布条，在叠合呵筒4下侧内壁上固定有弹性挤压片11，弹性挤压片11的一端固定在叠合呵筒4的内壁上，弹性挤压片11的另一端靠近叠合呵筒4下端的反光条出口7，卷好边的反光布条在叠合呵筒4中会通过弹性挤压片11与叠合呵筒4下侧内壁之间。叠合呵筒4的下侧外壁上安装有固定块12，固定块12上设置有调节螺钉，调节螺钉穿过固定块12和叠合呵筒4下侧壳壁挤压接触弹性挤压片11。通过调节调节螺钉推进弹性挤压片11，即可调节弹性挤压片11与叠合呵筒4下侧内壁之间的距离，从而适应各种不同厚度的反光布条。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。