一种皮包生产用缝合装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮包生产用缝合装置技术领域，具体为一种皮包生产用缝合装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，皮包是指用皮革制成的手提包，属生活用品，皮包是用真皮或人造皮做的袋包子，真皮包较高贵，皮包的体积一般较小，主要装比较贵重的东西。
3.但是，现有的对皮包进行缝制的过程中，遇到弧形缝制的情况下，都需要人工来调节，不利于节省作业时间与降低成本，并且人工调节弧度不够精确，导致造型不够美观；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种皮包生产用缝合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮包生产用缝合装置，以解决上述背景技术中提出的皮包进行缝制的过程中，遇到弧形缝制的情况下，都需要人工来调节，不利于节省作业时间与降低成本，并且人工调节弧度不够精确，导致造型不够美观等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮包生产用缝合装置，包括滑动柱，所述滑动柱的表面设置有连接夹板，所述连接夹板的一端设置有两个夹块，所述连接夹板的另一端固定设置有支撑台，所述支撑台的表面设置有缝纫台，所述缝纫台的顶端设置有缝纫板，所述缝纫板表面的一端设置有四个固定筒，所述四个固定筒的顶端固定设置有下面板，所述下面板的上方设置有上面板，所述下面板表面的其中一个端角设置有角度板，所述上面板表面的其中一个端角设置有手柄，所述手柄的底端固定设置有连接杆贯穿上面板、角度板、下面板连接于其中一个固定筒的内部，所述固定筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于连接杆的底端，所述角度板的端面角度为弧形，且所述角度板的底端固定设置有两个移动筒。
6.优选的，所述两个夹块的内部贯穿设置有螺栓，所述其中一个夹块的表面设置有螺母连接于螺栓。
7.优选的，所述固定筒内部靠近顶端的两侧设置有限位槽，所述连接杆底端的两侧设置有限位块，所述限位块设置在限位槽的内部。
8.优选的，所述滑动柱的底端设置有固定台，所述固定台的下方设置有底板，所述固定台的四个端角设置有固定螺丝固定连接于底板。
9.优选的，所述滑动柱的顶端设置有主体，所述主体一端的底部设置有针织杆，所述针织杆的下方与缝纫板垂直。
10.优选的，所述移动筒的底端表面设置有橡胶吸盘。
11.优选的，所述手柄的表面设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过连接夹板的一端设置有两个夹块，两个夹块通过螺母与螺栓的
连接，使得夹板稳定在滑动柱的表面，通过转动螺母将两个夹块放松，使得夹板可以在滑动柱的表面进行上下位移，使得可以调整针织杆与缝纫板之间的距离，适合不同大小的皮包进行缝制，同时也方便将支撑台整体进行拆卸维修；
14.2、本实用新型通过手柄的底端固定设置有连接杆贯穿上面板、角度板、下面板连接于其中一个固定筒内部的弹簧，通过向上拉动手柄，使得下面板与上面板之间的距离变宽，操作员可以将角度板调整至缝制皮包弧度的位置，松开手柄，通过弹簧的拉力将整体锁紧，下面板与上面板之间的距离变窄，对角度板进行挤压，起到对角度板的固定作用，同时角度板的底端固定设置有两个移动筒，两个移动筒的底端表面设置的橡胶吸盘对缝纫板表面进行吸附，增强角度板的固定，使得遇到弧形缝制皮包的情况下，调节角度板，弧度美观且精确，有利于节省作业时间与增强合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中c处的结构剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b处的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定台；3、连接夹板；4、夹块；5、滑动柱； 6、固定螺丝；7、主体；8、针织杆；9、支撑台；10、缝纫台；11、缝纫板；12、固定筒；13、移动筒；14、下面板；15、上面板；16、角度板； 17、手柄；18、连接杆；19、弹簧；20、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种皮包生产用缝合装置，包括滑动柱5，滑动柱5的表面设置有连接夹板3，连接夹板 3的一端设置有两个夹块4，连接夹板3的另一端固定设置有支撑台9，支撑台9的表面设置有缝纫台10，缝纫台10的顶端设置有缝纫板11，缝纫板11表面的一端设置有四个固定筒12，四个固定筒12的顶端固定设置有下面板14，下面板14的上方设置有上面板15，下面板14表面的其中一个端角设置有角度板16，上面板15表面的其中一个端角设置有手柄 17，手柄17的底端固定设置有连接杆18贯穿上面板15、角度板16、下面板14连接于其中一个固定筒12的内部，固定筒12的内部设置有弹簧 19，弹簧19的顶端固定连接于连接杆18的底端，角度板16的端面角度为弧形，且角度板16的底端固定设置有两个移动筒13。
22.进一步，两个夹块4的内部贯穿设置有螺栓，其中一个夹块4的表面设置有螺母连接于螺栓。
23.通过采用上述技术方案，使得通过螺母固定螺栓来控制夹块4，使得使得夹板3可以在滑动柱5的表面进行上下位移，使得可以调整针织杆8 与缝纫板11之间的距离。
24.进一步，固定筒12内部靠近顶端的两侧设置有限位槽21，连接杆18 底端的两侧设置有限位块20，限位块20设置在限位槽21的内部。
25.通过采用上述技术方案，使得在将手柄17拉动时，限位块20设置在限位槽21内部，对连接杆18起到限位作用，防止拉力过大导致损坏。
26.进一步，滑动柱5的底端设置有固定台2，固定台2的下方设置有底板1，固定台2的四个端角设置有固定螺丝6固定连接于底板1。
27.通过采用上述技术方案，使得通过固定台2的四个端角设置有固定螺丝6固定连接于底板1，将整体进行固定，增强稳定性。
28.进一步，滑动柱5的顶端设置有主体7，主体7一端的底部设置有针织杆8，针织杆8的下方与缝纫板11垂直。
29.通过采用上述技术方案，使得针织杆8的下方与缝纫板11垂直，方便加工。
30.进一步，移动筒13的底端表面设置有橡胶吸盘。
31.通过采用上述技术方案，使得增加移动筒13在缝纫板11表面的吸附能力，使得在加工弧度时稳定。
32.进一步，手柄17的表面设置有防滑纹。
33.通过采用上述技术方案，使得起到防滑作用。
34.工作原理：使用时，首先通过连接夹板3的一端设置有两个夹块4，两个夹块通4过螺母与螺栓的连接，使得夹板3稳定在滑动柱5的表面，通过转动螺母将两个夹块4放松，使得夹板3可以在滑动柱5的表面进行上下位移，使得可以调整针织杆8与缝纫板11之间的距离，适合不同大小的皮包进行缝制，同时也方便将支撑台9整体进行拆卸维修，然后通过手柄17的底端固定设置有连接杆18贯穿上面板15、角度板16、下面板 14连接于其中一个固定筒12内部的弹簧19，通过向上拉动手柄17，使得下面板14与上面板15之间的距离变宽，操作员可以将角度板16调整至缝制皮包弧度的位置，松开手柄17，通过弹簧19的拉力将整体锁紧，下面板14与上面板15之间的距离变窄，对角度板16进行挤压，起到对角度板16的固定作用，同时角度板16的底端固定设置有两个移动筒13，两个移动筒13的底端表面设置的橡胶吸盘对缝纫板11表面进行吸附，增强角度板16的固定，使得遇到弧形缝制皮包的情况下，调节角度板16，弧度美观且精确，有利于节省作业时间与增强合格率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。