一种全自动数控插条贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种家居加工用设备，具体涉及一种全自动数控插条贴膜机。


背景技术：

2.现有家居型材插条或穿条、贴膜工艺中，因为插条的塑料条柔性强，容易变性，结构件规格小，不方便机械作业，所以主要是采用人工穿条作业，然后再机械半自动贴膜，生产效率低，用工成本高，其工艺有待改善。
3.同时，现有复杂界面贴膜质量差，有待改善。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有插条或穿条、贴膜工艺设备技术存在的不足，提供一种自动化水平高，贴膜质量好的全自动数控插条贴膜机。
5.本实用新型的技术方案如下:
6.一种全自动数控插条贴膜机，包括机架、控制板、放卷装置和胶膜盘，放卷装置位于机架的一侧，其特征在于：所述机架上设置具有校直与引导胶条导向功能的校直引导装置，以及具有插条与贴膜功能的插条贴膜装置；所述插条贴膜装置包括胶条挟手、贴膜组件和切断器，胶条挟手夹紧胶条一头侧面将另外一侧穿入型材中；所述校直引导装置位于插条贴膜装置的一侧即前端，校直引导装置的另外一侧连接放卷装置，校直引导装置固定胶条并将胶条一端对其型材。
7.更进一步地，校直引导装置包括引导模具和若干组校直轮；校直轮压紧胶条使其成直线后部分穿入引导模具。
8.更进一步地，贴膜组件包括胶膜轮、上压膜轮和侧压膜轮，胶膜盘上安装有胶膜，胶膜经过胶膜轮引出，经过切断器下部；上压膜轮与侧压膜轮成一定角度分布，上压膜轮和侧压膜轮之间的角度与待贴膜加工件贴膜两侧的角度相一致。
9.更进一步地，贴膜组件包括多组上压膜轮和多组侧压膜轮。
10.更进一步地，压膜轮与待贴膜加工件上型材的上面平行配合，侧压膜轮与待贴膜加工件上型材的侧面平行配合。
11.更进一步地，上压膜轮与侧压膜轮成90
°
角度对称分布。
12.更进一步地，贴膜组件还包括v型压膜轮，v型压膜轮位于上压膜轮和侧压膜轮前端，v型压膜轮两侧与待贴膜加工件对应贴膜部分两侧配合，v型压膜轮两侧的角度小于待贴膜加工件对应贴膜部分两侧的角度。
13.更进一步地，贴膜组件还包括上压槽轮、侧压槽轮；上压槽轮与侧压槽轮成一定角度分布，上压槽轮和侧压槽轮的形状与加工件上的胶条待贴膜两侧的形状相吻合。
14.更进一步地，贴膜组件上的上压槽轮、侧压槽轮一个在前，一个在后。
15.更进一步地，校直引导装置上安装有驱动装置伺服电机，伺服电机带动校直引导装置沿着位于机架上的齿条往返运动。
16.更进一步地，插条贴膜装置上的胶条挟手夹紧胶条，伺服电机带动贴膜组件运动，胶条挟手夹紧胶条一头侧面将另外一侧逐步穿入型材中，直至型材中的胶条穿到设定位置后，伺服电机停止运动，然后胶条挟手松开胶条，胶条穿入型材中。
17.更进一步地，贴膜组件包括胶膜轮、v型压膜轮、上压膜轮、侧压膜轮、上压槽轮和侧压槽轮；上压膜轮与侧压膜轮成一定及角度对称分布；贴膜时，胶条一侧已穿入型材中，胶膜经胶膜轮引出到加工件两侧并将端部初步压到加工件一端，伺服电机带动贴膜组件运动，从而v型压膜轮首先将经过胶膜轮引出的胶膜沿着中心线成一定角度并粘贴到加工件上的胶条的外侧，然后上压槽轮和侧压槽轮将胶膜沿着胶条侧面的形状压紧到胶条两侧，最后，上压膜轮和侧压膜轮将胶膜沿着型材侧面的形状压紧到型材两侧，待加工件全部完成贴膜时，伺服电机停止运动，切断器动作剪断胶条和胶膜。
18.更进一步地，加工件安装在机架上，插条贴膜装置位于机架的右侧，放卷装置2上的胶条一侧穿入校直引导装置，胶膜安装在；首先，胶条挟手夹紧胶条一头侧面，伺服电机带动插条贴膜装置运动，胶条挟手夹紧胶条一头侧面将胶条另外一侧穿入型材右侧中，插条贴膜装置运动直至胶条一侧插入到型材左侧；其次，胶膜经胶膜轮引出到加工件，插条贴膜装置向右侧运动，带动贴膜装置运动将胶膜粘贴到加工件上，待插条贴膜装置运动到右侧时，切断器动作剪断胶条和胶膜，一个加工件完成插条、贴膜；最后，重复上述工艺流程，插条贴膜装置往返运动，全自动数控插条、贴膜。
19.本实用新型的有益效果：一是实现插条、贴膜一体化自动作业，替代了人工插条，生产效率高；二是贴膜装置采用多组压膜轮，先实现胶膜变形，再根据胶条结构将胶膜压入胶条与型材之间的间隙，且因胶条与型材之间的槽型设计采用上压槽轮与侧压槽轮一个在前，一个在后，避免同步作业拉扯胶膜，最后经过多组多组上压膜轮和多组侧压膜轮，逐步压紧，上述多个技术创新设计综合提升型材上胶膜的粘贴质量；三是设备实现往返作业，单向运动分笔实现插条和贴膜，生产效率高，同时采用控制板等关联的数控系统，实现全自动化。
附图说明
20.图1是本实用新型立体结构示意图之一。
21.图2是本实用新型俯视结构示意图。
22.图3是本实用新型主视结构示意图。
23.图4是本实用新型立体结构示意图之二。
24.图5中图1中a处放大结构示意图。
25.图6中图4中b处放大结构示意图。
26.图7中图2中c处放大结构示意图。
27.图8中图2中d处放大结构示意图。
28.图9是本实用新型加工件立体结构示意图。
29.图10是本实用新型加工件主视结构示意图。
30.图中：1、机架；11、齿条；2、放卷装置；3、控制板；4、插条贴膜装置；41、伺服电机；42、胶条挟手；43、贴膜组件；431、胶膜轮；432、v型压膜轮；433、上压槽轮；434、侧压槽轮；435、上压膜轮；436、侧压膜轮；44、切断器；5、校直引导装置；51、校直轮；52、引导模具；6、加
工件；61、型材；62、胶条；63、胶膜；7、胶膜盘。
具体实施方式
31.为更清楚地说明本实用新型的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述。
32.如图1～图10所示，一种全自动数控插条贴膜机，包括机架1、控制板3、放卷装置2和胶膜盘7，放卷装置2位于机架1的一侧，其特征在于：所述机架1上设置具有校直与引导胶条62导向功能的校直引导装置5，以及具有插条与贴膜功能的插条贴膜装置4；所述插条贴膜装置4包括胶条挟手42、贴膜组件43和切断器44，胶条挟手42夹紧胶条62一头侧面将另外一侧穿入型材61中；所述校直引导装置5位于插条贴膜装置4的一侧即前端，校直引导装置5的另外一侧连接放卷装置2，校直引导装置5固定胶条62并将胶条62一端对其型材61。
33.如图7所示，校直引导装置5包括引导模具52和若干组校直轮51；校直轮51压紧胶条62使其成直线后部分穿入引导模具52。
34.如图5～图7所示，贴膜组件43包括胶膜轮431、上压膜轮435和侧压膜轮436，胶膜盘7上安装有胶膜63，胶膜63经过胶膜轮431引出，经过切断器44下部；上压膜轮435与侧压膜轮436成一定角度分布，上压膜轮435和侧压膜轮436之间的角度与待贴膜加工件6贴膜两侧的角度相一致。
35.贴膜组件43包括多组上压膜轮435和多组侧压膜轮436。
36.压膜轮435与待贴膜加工件6上型材61的上面平行配合，侧压膜轮436与待贴膜加工件6上型材61的侧面平行配合。
37.上压膜轮435与侧压膜轮436成90
°
角度对称分布。
38.贴膜组件43还包括v型压膜轮432，v型压膜轮432位于上压膜轮435和侧压膜轮436前端，v型压膜轮432两侧与待贴膜加工件6对应贴膜部分两侧配合，v型压膜轮432两侧的角度小于待贴膜加工件6对应贴膜部分两侧的角度。
39.贴膜组件43还包括上压槽轮433、侧压槽轮434；上压槽轮433与侧压槽轮434成一定角度分布，上压槽轮433和侧压槽轮434的形状与加工件6上的胶条62待贴膜两侧的形状相吻合。
40.贴膜组件43上的上压槽轮433、侧压槽轮434一个在前，一个在后。
41.如图5～图10所示，校直引导装置5上安装有驱动装置伺服电机41，伺服电机41带动校直引导装置5沿着位于机架1上的齿条11往返运动。
42.插条贴膜装置4上的胶条挟手42夹紧胶条62，伺服电机41带动贴膜组件43运动，胶条挟手42夹紧胶条62一头侧面将另外一侧逐步穿入型材61中，直至型材61中的胶条62穿到设定位置后，伺服电机41停止运动，然后胶条挟手42松开胶条62，胶条62穿入型材61中。
43.贴膜组件43包括胶膜轮431、v型压膜轮432、上压膜轮435、侧压膜轮436、上压槽轮433和侧压槽轮434；上压膜轮435与侧压膜轮436成一定及角度对称分布；贴膜时，胶条62一侧已穿入型材61中，胶膜63经胶膜轮431引出到加工件6两侧并将端部初步压到加工件6一端，伺服电机41带动贴膜组件43运动，从而v型压膜轮432首先将经过胶膜轮431引出的胶膜63沿着中心线成一定角度并粘贴到加工件6上的胶条62的外侧，然后上压槽轮433和侧压槽轮434将胶膜63沿着胶条62侧面的形状压紧到胶条62两侧，最后，上压膜轮435和侧压膜轮
436将胶膜63沿着型材61侧面的形状压紧到型材61两侧，待加工件6全部完成贴膜时，伺服电机41停止运动，切断器44动作剪断胶条62和胶膜63。
44.实际使用时，加工件6安装在机架1上，插条贴膜装置4位于机架1的右侧，放卷装置2上的胶条62一侧穿入校直引导装置5，胶膜63安装在；首先，胶条挟手42夹紧胶条62一头侧面，伺服电机41带动插条贴膜装置4运动，胶条挟手42夹紧胶条62一头侧面将胶条62另外一侧穿入型材61右侧中，插条贴膜装置4运动直至胶条62一侧插入到型材61左侧；其次，胶膜63经胶膜轮431引出到加工件6，插条贴膜装置4向右侧运动，带动贴膜装置4运动将胶膜63粘贴到加工件6上，待插条贴膜装置4运动到右侧时，切断器44动作剪断胶条62和胶膜63，一个加工件6完成插条、贴膜；最后，重复上述工艺流程，插条贴膜装置4往返运动，全自动数控插条、贴膜。
45.本实施例一是实现插条、贴膜一体化自动作业，替代了人工插条，生产效率高；二是贴膜装置4采用多组压膜轮，先实现胶膜63变形，再根据胶条62结构将胶膜63压入胶条62与型材61之间的间隙，且因胶条62与型材61之间的槽型设计采用上压槽轮433与侧压槽轮434一个在前，一个在后，避免同步作业拉扯胶膜63，最后经过多组多组上压膜轮435和多组侧压膜轮436，逐步压紧，上述多个技术创新设计综合提升型材61上胶膜63的粘贴质量；三是设备实现往返作业，单向运动分笔实现插条和贴膜，生产效率高，同时采用控制板等关联的数控系统，实现全自动化。
46.上述实施例不能认为是对本实用新型保护范围的限制，本领域内的技术人员基于本实用新型技术方案或手段做出的改进，均应落入本实用新型权利要求的保护范围。