一种超高速注射成型装置的制作方法

一种超高速注射成型装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及塑料技术领域，更具体地说是一种超高速注射成型装置。
3.

背景技术：

4.目前市场对于薄壁制品的需求日益加大，例如一次性快餐盒、透明光学薄壁制品、医疗用包装容器等；薄壁类产品一般使用快速注塑机，传统快速机使用一字型注射成型机构。此种结构优势较为明显，既可以提供注射运动又可以提供旋转运动，但由于结构空间受限一般只可提供500mm/s以下的注射速度。
5.

技术实现要素：

6.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种更快注射速度的超高速注射成型装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供的一种超高速注射成型装置，包括本体，还包括注射缸和弹射缸，注射缸设置为在本体的尾端，弹射缸设置在注射缸的上部；
8.弹射缸包括弹射缸盖、弹射缸筒、弹射活塞和弹簧，弹射缸筒设置在注射缸的上部且与注射缸连通，弹射缸盖设置在弹射缸筒的上部，弹射活塞和弹簧设置在弹射缸筒的内部，弹簧的上端与弹射活塞的下端连接；
9.还包括注射阀块，注射阀块上设置有弹射电磁阀和注射电磁阀，弹射电磁阀和注射电磁阀分别控制弹射缸和注射缸。
10.进一步的，弹射缸盖上设置有安全阀。
11.进一步的，弹射缸盖上部设置有油管接头，油管接头上连接有油管，油管的另一端与注射阀块连通。
12.进一步的，注射缸包括注射缸活塞、注射缸筒、注射缸盖，注射缸盖设置在注射缸筒的一端，注射缸活塞设置在注射缸筒的内部，注射缸活塞连接有花键轴，花键轴的另一端从注射缸盖的中部穿出，花键轴和注射缸盖之间设置有导向套。
13.进一步的，超高速注射成型装置的注射速度为500mm/s~800mm/s。
14.进一步的，弹射缸上设置有用于实时监测弹射缸压力的压力传感器。
15.进一步的，注射阀块设置在注射缸的一侧。
16.进一步的，还包括用于连接弹射缸筒和注射缸盖的弹射缸座，弹射缸座和注射缸盖内部设置有相互连通的通孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供的超高速注射成型装置具有更快注射速度的优点，设置有安全阀，压力过大时安全阀打开泄压，确保安全。弹射缸作用于注射缸上部，为注射缸提供注射时所需的高压，可根据制品所需的注射速度设置弹射缸的注射压力；根据注射缸的直径大小，可以改变注射速度，改变范围达到500mm/s~800mm/s。弹射缸内部设置有弹簧，可克服弹射活塞自重复原至最高位置。
19.附图说明：
20.附图1是本实用新型的结构示意图；
21.附图2是本实用新型的的侧视结构示意图；
22.附图中：1、注射缸活塞，2、注射缸筒，3、花键轴，4、注射缸盖，5、导向套，6、弹射缸盖，7、弹射缸筒，8、弹射活塞，9、弹簧，10、安全阀，11、油管接头，12、弹射电磁阀，13、注射电磁阀，14、注射阀块。
23.具体实施方式：
24.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1~附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。
25.本实用新型提供的超高速注射成型装置，包括本体，还包括注射缸和弹射缸，注射缸设置为在本体的尾端，弹射缸设置在注射缸的上部；弹射缸包括弹射缸盖6、弹射缸筒7、弹射活塞8和弹簧9，弹射缸筒7设置在注射缸的上部且与注射缸连通，弹射缸盖6设置在弹射缸筒7的上部，弹射活塞8和弹簧9设置在弹射缸筒7的内部，弹簧9的上端与弹射活塞8的下端连接；还包括注射阀块14，注射阀块14上设置有弹射电磁阀12和注射电磁阀13，弹射电磁阀12和注射电磁阀13分别控制弹射缸和注射缸；弹射缸盖6上设置有安全阀10；弹射缸盖6上部设置有油管接头11，油管接头11上连接有油管，油管的另一端与注射阀块14连通；注射缸包括注射缸活塞1、注射缸筒2、注射缸盖4，注射缸盖4设置在注射缸筒2的一端，注射缸活塞1设置在注射缸筒2的内部，注射缸活塞1连接有花键轴3，花键轴3的另一端从注射缸盖4的中部穿出，花键轴3和注射缸盖4之间设置有导向套5；超高速注射成型装置的注射速度为500mm/s~800mm/s；弹射缸上设置有用于实时监测弹射缸压力的压力传感器；注射阀块14设置在注射缸的一侧；还包括用于连接弹射缸筒7和注射缸盖4的弹射缸座，弹射缸座和注射缸盖4内部设置有相互连通的通孔。
26.本实用新型的其中一种实施例如下：
27.超高速注射成型装置，包括本体，还包括注射缸和弹射缸，注射缸设置为在本体的尾端，弹射缸设置在注射缸的上部，注射阀块14设置在注射缸的一侧，注射阀块14和弹射缸通过油管连通。
28.弹射缸包括弹射缸座，弹射缸盖6、弹射缸筒7、弹射活塞8和弹簧9，由弹射缸座，弹射缸盖6、弹射缸筒7围成腔体，此腔体与注射缸连通，弹射缸盖6设置在弹射缸筒7的上部，弹射缸座设置在弹射缸筒7的下部，弹射活塞8和弹簧9设置在弹射缸筒7的内部，并且可以在弹射缸筒7内上下移动，弹簧9的上端与弹射活塞8的下端连接，可克服弹射活塞8自重复原至最高位置。
29.弹射缸盖6上设置有安全阀10，压力过大时安全阀10打开泄压，确保安全；弹射缸盖6上部设置有油管接头11，油管接头11上连接有油管，油管的另一端与注射阀块14连通。
30.注射缸包括注射缸活塞1、注射缸筒2、注射缸盖4，由射缸活塞、注射缸筒2和注射缸盖4围成空腔，注射缸盖4设置在注射缸筒2的一端，注射缸活塞1设置在注射缸筒2的内部，注射缸活塞1连接有花键轴3，花键轴3的另一端从注射缸盖4的中部穿出，花键轴3和注射缸盖4之间设置有导向套5，起到导向和耐磨的作用；弹射缸作用于注射缸上部，为注射缸提供注射时所需的高压，可根据制品所需的注射速度设置弹射缸的注射压力；根据注射缸的直径大小，可以改变注射速度，改变范围达到500mm/s~800mm/s；
31.弹射缸上设置有用于实时监测弹射缸压力的压力传感器；
32.还包括注射阀块14，注射阀块14上设置有弹射电磁阀12和注射电磁阀13，弹射电
磁阀12和注射电磁阀13分别控制弹射缸和注射缸。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超高速注射成型装置，包括本体，其特征在于：还包括注射缸和弹射缸，所述注射缸设置为在本体的尾端，所述弹射缸设置在注射缸的上部；所述弹射缸包括弹射缸盖、弹射缸筒、弹射活塞和弹簧，所述弹射缸筒设置在注射缸的上部且与注射缸连通，所述弹射缸盖设置在弹射缸筒的上部，所述弹射活塞和弹簧设置在弹射缸筒的内部，所述弹簧的上端与弹射活塞的下端连接；还包括注射阀块，所述注射阀块上设置有弹射电磁阀和注射电磁阀，所述弹射电磁阀和注射电磁阀分别控制弹射缸和注射缸。2.根据权利要求1所述的超高速注射成型装置，其特征在于：所述弹射缸盖上设置有安全阀。3.根据权利要求1所述的超高速注射成型装置，其特征在于：所述弹射缸盖上部设置有油管接头，所述油管接头上连接有油管，所述油管的另一端与注射阀块连通。4.根据权利要求1所述的超高速注射成型装置，其特征在于：所述注射缸包括注射缸活塞、注射缸筒、注射缸盖，所述注射缸盖设置在注射缸筒的一端，所述注射缸活塞设置在注射缸筒的内部，所述注射缸活塞连接有花键轴，所述花键轴的另一端从注射缸盖的中部穿出，所述花键轴和注射缸盖之间设置有导向套。5.根据权利要求1所述的超高速注射成型装置，其特征在于：所述超高速注射成型装置的注射速度为500mm/s~800mm/s。6.根据权利要求1所述的超高速注射成型装置，其特征在于：所述弹射缸上设置有用于实时监测弹射缸压力的压力传感器。7.根据权利要求1所述的超高速注射成型装置，其特征在于：所述注射阀块设置在注射缸的一侧。8.根据权利要求1所述的超高速注射成型装置，其特征在于：还包括用于连接弹射缸筒和注射缸盖的弹射缸座，所述弹射缸座和注射缸盖内部设置有相互连通的通孔。

技术总结
一种超高速注射成型装置，包括本体，还包括注射缸和弹射缸，注射缸设置为在本体的尾端，弹射缸设置在注射缸的上部；弹射缸包括弹射缸盖、弹射缸筒、弹射活塞和弹簧，弹射缸筒设置在注射缸的上部且与注射缸连通，弹射缸盖设置在弹射缸筒的上部，弹射活塞和弹簧设置在弹射缸筒的内部，弹簧的上端与弹射活塞的下端连接；还包括注射阀块，注射阀块上设置有弹射电磁阀和注射电磁阀，弹射电磁阀和注射电磁阀分别控制弹射缸和注射缸；具有更快注射速度的优点。点。点。


技术研发人员：张建群 戴强 程伟 马景轩
受保护的技术使用者：山东通佳智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/25