一种抗菌环氧树脂灌封料的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂灌封胶加工设备技术领域，具体为一种抗菌环氧树脂灌封料的制备装置。


背景技术：

2.环氧树脂灌封胶由环氧树脂6200a/固化剂6200b制得，可室温或加温固化，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性，用于电子变压器、ac电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、led模块等的封装；
3.环氧树脂灌封料在制备过程中，在搅拌调试后，进行灌装时，由于自身的粘稠性，出料缓慢，且放料后无法及时停止放料，使整体的封装时间延长，从而使工作效率降低，为此我们提出了一种抗菌环氧树脂灌封料的制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗菌环氧树脂灌封料的制备装置，以解决上述背景技术中提出了在进行灌装时，由于自身的粘稠性，出料缓慢，且放料后无法及时停止放料，使整体的封装时间延长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌环氧树脂灌封料的制备装置，包括本体、控流管和连接块，所述控流管螺纹连接在所述本体的外侧壁右下侧，所述连接块螺纹连接在所述控流管的内侧壁右侧，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的前侧壁中间开有观察口，所述本体的顶部中间通过螺栓固定连接有动力箱，所述本体的顶部左右两侧均开有进料口，所述本体的内腔顶部中间转动连接有搅拌架，所述本体的底部四角均固定连接有底座，所述本体的内腔下侧一体成型有送料室。
6.优选的，所述动力箱的内腔顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述搅拌架的顶端通过联轴器与所述第一电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述送料室的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述送料室的内腔左侧一体成型有隔板，且位于所述第二电机的右侧，所述隔板的右侧壁中间转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的左端与所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接。
8.优选的，所述控流管的内腔左侧一体成型有支撑板，所述支撑板的右侧壁中间开有通孔。
9.优选的，所述连接块的右侧壁上下两侧均固定连接有导料管，所述连接块的左侧壁中间固定连接有六角块，所述连接块的左侧壁中间固定连接有弹性柱。
10.优选的，所述弹性柱的内腔右侧壁固定连接有弹性件，所述弹性柱的内腔滑动连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的右端与所述弹性件的左端固定连接，所述伸缩杆的左端通过转盘转动连接有球体，且位于所述弹性柱的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗菌环氧树脂灌封料的制备装置，
通过第一电机提供动力，带动搅拌架旋转，对混料进行搅拌，使其混合的更加均匀，通过第二电机提供动力，带动螺旋杆旋转，推动混料往右移动，加速了出料的速度，通过螺旋杆推动混料产生的压力，对球体进行挤压，使其右移，通过球体带动伸缩杆移动，通过伸缩杆对弹性件进行挤压，使其形变，从而打开通孔，混料沿着导料管导出本体，进行灌装，通过控制第二电机反转一圈，使送料室内的压力降低，小于弹性件反弹力的压力，通过弹性件带动球体复位，将通孔封住，停止送料，达到快速控料的作用，从而使封装的流程时间大大缩短，进而使工作效率大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型控流管剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型弹性柱剖视结构示意图。
16.图中：100、本体；110、控制面板；120、观察口；130、动力箱；131、第一电机；140、进料口；150、搅拌架；160、底座；170、送料腔；171、第二电机；172、隔板；173、螺旋杆；200、控流管；210、支撑板；211、通孔；300、连接块；310、导料管；320、六角块；330、弹性柱；331、弹性件；332、伸缩杆；333、球体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种抗菌环氧树脂灌封料的制备装置，能够提高收放料的速度，提高工作效率，请参阅图1-4，包括本体100、控流管200和连接块300；
19.请参阅图1-2，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板110，本体100的前侧壁中间开有观察口120，本体100的顶部中间通过螺栓固定连接有动力箱130，本体100的顶部左右两侧均开有进料口140，本体100的内腔顶部中间转动连接有搅拌架150，本体100的底部四角均固定连接有底座160，本体100的内腔下侧一体成型有送料室170，本体100用于控流管200的安装，控制面板110用于第一电机131和第二电机171的启动和关闭，观察口120用于观察本体100的内腔情况，动力箱130用于第一电机131的安装，进料口140用于放料，搅拌架150用于混料的搅拌，底座160用于本体100的支撑，送料室170用于混料的传输；
20.请参阅图1-3，控流管200螺纹连接在本体100的外侧壁右下侧，控流管200用于控制混料的通断；
21.请参阅图3，连接块300螺纹连接在控流管200的内侧壁右侧，连接块300用于控流管200的安装。
22.请再次参阅图1-2，为了便于提高动力，动力箱130的内腔顶部通过螺栓固定连接有第一电机131，搅拌架150的顶端通过联轴器与第一电机131的输出端固定连接。
23.请参阅图2，为了便于提供动力，送料室170的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有
第二电机171，送料室170的内腔左侧一体成型有隔板172，且位于第二电机171的右侧，隔板172的右侧壁中间转动连接有螺旋杆173，螺旋杆173的左端与第二电机171的输出端通过联轴器固定连接。
24.请再次参阅图1-3，为了提高控流管200的密封性，控流管200的内腔左侧一体成型有支撑板210，支撑板210的右侧壁中间开有通孔211。
25.请参阅图3-4，为了便于混料的传输，连接块300的右侧壁上下两侧均固定连接有导料管310，连接块300的左侧壁中间固定连接有六角块320，连接块300的左侧壁中间固定连接有弹性柱330。
26.请再次参阅图3-4，为了便于球体333自动复位，弹性柱330的内腔右侧壁固定连接有弹性件331，弹性柱330的内腔滑动连接有伸缩杆332，且伸缩杆332的右端与弹性件331的左端固定连接，伸缩杆332的左端通过转盘转动连接有球体333，且位于弹性柱330的外部。
27.在具体的使用时，本技术领域人员通过本体100顶部的左右两侧进料口140，分别将环氧树脂和固化剂分别投放到本体100的内腔，通过手动触碰控制面板110，启动第一电机131运行，通过第一电机131带动搅拌架150旋转，对混料进行搅拌，使其混合的更加均匀，通过手动触碰控制面板110，启动第二电机171运行，通过第二电机171带动螺旋杆173旋转，推动混料往右移动，加速了出料的速度，通过螺旋杆173推动混料产生的压力，对球体333进行挤压，使其右移，通过球体333带动伸缩杆332移动，通过伸缩杆332对弹性件331进行挤压，使其形变，从而打开通孔211，混料沿着导料管310导出本体100，进行灌装，通过控制第二电机171反转一圈，使送料室170内的压力降低，小于弹性件331反弹力的压力，通过弹性件331带动球体333复位，将通孔211封住，停止送料，达到快速控料的作用，从而使封装的流程时间大大缩短，进而使工作效率大大提高。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。