一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统。


背景技术：

2.闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。现有的闪蒸干燥机经常有物料堵塞在内部不易清理，还有寿命短、换热效果差等问题。
3.特别是闪蒸干燥机的进料口，当处理水分高、黏性较大的物料时，黏性物料由进料口一整块下落，重量大，下落速度快，不易搅碎，底部热风无法吹起整体物料，下落后堵塞底部部分的热风口，引起鼓风机进风不畅，干燥机的机体内温度不高，而进风管道温度持续上升，导致停机故障，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，适宜粘性物料的干燥。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，它包括依次布置的加料器、闪蒸干燥装置、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，所述闪蒸干燥装置的下部设有一个进风口，进风口上方设有进料口，所述闪蒸干燥装置的上部设有一个出料口，所述闪蒸干燥装置的进风口连接热风炉，所述闪蒸干燥装置的进料口连接进料装置的出口，所述进料装置的进口连接加料器的出口，所述闪蒸干燥装置的出料口连接旋风分离器的上部，所述旋风分离器的底部设有卸料口，所述旋风分离器通过管道与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过管道与引风机连接；所述进料装置为螺旋进料机，其出口连接一个布料器，所述布料器设置在闪蒸干燥装置内，所述布料器包括一端开口的环形进料通道，所述进料通道的开口端连接进料装置的出口，进料通道的底面设有多个出料孔。
7.进一步地，所述出料孔之间均匀布置。
8.进一步地，相邻两个出料孔之间的间距由大到小，从进料通道的开口端到其直径的另一端由疏到密。
9.进一步地，所述进料通道的内外两侧壁上也设有出料孔。
10.进一步地，所述布袋除尘器的底部设有出料口，出料口处设有螺旋出料机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在闪蒸干燥装置内设有一个环形布料器，布料器连接进料装置，进料装置通过螺杆挤出物料至布料器的进料通道内，再由出料孔挤出长条状的物料，易打碎，重量轻，便于下部的热风从布料器的内部和外侧吹散上升，且掉落过程中热风可烘干一部分物料，提高干燥效果，且不易堵塞底部的进风口，能够处理粘稠性较大且水分含量高的物
料，干燥效果好，运行稳定，提高工作效率，降低故障率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的实施例1的布料器的结构示意图。
15.图3为本实用新型的实施例2的布料器的结构示意图。
16.其中：
17.加料器1、热风炉2、进料装置3、闪蒸干燥装置4、布料器5、进料通道5.1、出料孔5.2、旋风分离器6、布袋除尘器7、引风机8。
具体实施方式
18.为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如a部件位于b部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
19.实施例1：
20.参见图1-图2，图1绘制了一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，它包括依次布置的加料器1、闪蒸干燥装置4、旋风分离器6、布袋除尘器7和引风机8，所述闪蒸干燥装置4的下部设有一个进风口，进风口上方设有进料口，所述闪蒸干燥装置4的上部设有一个出料口，所述闪蒸干燥装置4的进风口连接热风炉2，所述闪蒸干燥装置4的进料口连接进料装置3的出口，所述进料装置3的进口连接加料器1的出口，所述闪蒸干燥装置4的出料口连接旋风分离器6的上部，所述旋风分离器6的底部设有卸料口，所述旋风分离器6通过管道与布袋除尘器7连接，所述布袋除尘器7通过管道与引风机8连接。
21.所述进料装置3为螺旋进料机，其出口连接一个布料器5，所述布料器5设置在闪蒸干燥装置4内，所述布料器5包括一端开口的环形进料通道5.1，所述进料通道5.1的开口端连接进料装置3的出口，所述进料通道5.1上设有多个出料孔5.2。
22.所述进料通道5.1的底面设有一圈出料孔5.2，出料孔5.2之间均匀布置。
23.所述布袋除尘器7的底部设有出料口，出料口处设有螺旋出料机。
24.实施例2：
25.参见图1和图3，图3绘制了本实施例2的布料器的结构示意图。如图所示，本实施例2的一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，它与实施例1的不同之处在于，所述进料通道5.1上的出料孔5.2不是均匀布置，相邻两个出料孔5.2之间的间距由大到小，从进料通道5.1的开口端到其直径的另一端由疏到密。
26.由于进料通道5.1的开口端的挤压的压力比闭口端大，因此在另一端多设置出料孔5.2，利于出料，不易造成堵塞。
27.实施例3：
28.本实施例2的一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，它与实施例1的不同之处在于，所述进料通道5.1的内外两侧壁上也设有出料孔5.2。
29.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，其特征在于：它包括依次布置的加料器（1）、闪蒸干燥装置（4）、旋风分离器（6）、布袋除尘器（7）和引风机（8），所述闪蒸干燥装置（4）的下部设有一个进风口，进风口上方设有进料口，所述闪蒸干燥装置（4）的上部设有一个出料口，所述闪蒸干燥装置（4）的进风口连接热风炉（2），所述闪蒸干燥装置（4）的进料口连接进料装置（3）的出口，所述进料装置（3）的进口连接加料器（1）的出口，所述闪蒸干燥装置（4）的出料口连接旋风分离器（6）的上部，所述旋风分离器（6）的底部设有卸料口，所述旋风分离器（6）通过管道与布袋除尘器（7）连接，所述布袋除尘器（7）通过管道与引风机（8）连接；所述进料装置（3）为螺旋进料机，其出口连接一个布料器（5），所述布料器（5）设置在闪蒸干燥装置（4）内，所述布料器（5）包括一端开口的环形进料通道（5.1），所述进料通道（5.1）的开口端连接进料装置（3）的出口，进料通道（5.1）的底面设有多个出料孔（5.2）。2.根据权利要求1所述的一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，其特征在于：所述出料孔（5.2）之间均匀布置。3.根据权利要求1所述的一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，其特征在于：相邻两个出料孔（5.2）之间的间距由大到小，从进料通道（5.1）的开口端到其直径的另一端由疏到密。4.根据权利要求1所述的一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，其特征在于：所述进料通道（5.1）的内外两侧壁上也设有出料孔（5.2）。5.根据权利要求1所述的一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，其特征在于：所述布袋除尘器（7）的底部设有出料口，出料口处设有螺旋出料机。

技术总结
本实用新型涉及的一种具有环形布料器的闪蒸干燥系统，它包括依次布置的加料器、闪蒸干燥装置、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，所述闪蒸干燥装置的下部设有一个进风口，进风口上方设有进料口，所述闪蒸干燥装置的上部设有一个出料口，所述闪蒸干燥装置的进风口连接热风炉，所述闪蒸干燥装置的进料口连接进料装置的出口，所述进料装置的进口连接加料器的出口，所述进料装置的出口连接一个布料器，所述布料器设置在闪蒸干燥装置内，所述布料器包括一端开口的环形进料通道，所述进料通道的开口端连接进料装置的出口，进料通道的底面设有多个出料孔。本实用新型提高干燥效果，且不易堵塞底部的进风口，提高工作效率，降低故障率。降低故障率。降低故障率。


技术研发人员：陈频 谢颖 林语 李兴荣 江海波 钟国勇
受保护的技术使用者：江阴加华新材料资源有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/25