气化燃烧生物质炊事采暖炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质锅炉，特别涉及一种气化燃烧生物质炊事采暖炉。


背景技术：

2.生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，它是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。
3.特别是生物质能源的co2净排量为零，可以有效地缓解温室效应，它的硫、氮含量都很低仅为煤炭的1％左右，灰分也很低。因此生物质能源的开发利用是缓解能源和环境压力，建立可持续发展的能源系统的有效途径。
4.目前市场上生物质炊事采暖炉主要型式有两大类型，一类是带鼓、引风和蛟龙送料的直燃或气化燃烧炉具，另一类是固定或活动炉排直燃或气化燃烧炉具两类型式，外观各具特色。
5.第一类锅炉自动化程度较高，缺点是操作不灵活，耗电大，对生物质燃料品质要求高，且只适用于颗粒状生物质燃料，农户自有玉米芯、花生壳、果壳等现有燃料不方便使用。操作相对复杂，不方便老年农户使用，炉具故障率高，炉具造价高。第二类锅炉优点是成本低廉，操作简单；缺点是实为传统燃煤炉具稍加改进，能源浪费和环境污染问题仍很严重。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种气化燃烧生物质炊事采暖炉，可降低颗粒物、二氧化硫及氮氧化物排放指标，无焦油、无灰份逸出、不冒烟、燃烧充分，对燃料适应范围广，热效率高，热备时间长，不需要二次点火，故障率极低，操作简单方便，造价低廉，一炉多用，可同时提供给农户家庭炊事、采暖、热炕和24小时提供生活热水。
7.本实用新型是这样实现的：一种气化燃烧生物质炊事采暖炉，包括底座，设置于底座上的炉体外壳，在炉体外壳内左、右侧分别设置料仓和内胆，炉体外壳与料仓和内胆之间形成水夹套，在炉体外壳内设置烟道，在炉体外壳表面设置与所述水夹套相通的回水管口和热水供水管口，所述内胆由下至上为一次风室和气化室，在内胆内位于一次风室和气化室之间设置炉排，其特殊之处是，所述料仓出口与所述气化室入口相通，所述内胆位于气化室上面由下至上依次为气化圈和燃烧室，所述气化圈与内胆内壁之间形成环形空间，该环形空间为二次风室，所述气化圈表面开设与二次风室相通的二次进风口，在内胆侧壁设置调风口，所述调风口内侧端与二次风室相通，所述调风口的外侧端由炉体外壳引出并安装调风门，所述燃烧室出口与所述烟道进口连接，所述烟道出口与设置于炉体外壳上的通炕口连接。
8.进一步，所述气化室入口位于气化室侧壁上。
9.进一步，所述燃烧室出口位于燃烧室侧壁顶部。
10.进一步，所述烟道为倒l型，形成下返型烟道。
11.进一步，在一次风室内设置抽屉。
12.进一步，在炉体外壳上设置与烟道相通的清灰口。
13.进一步，所述料仓由上至下呈倾斜状。
14.该生物质气化燃烧炊事采暖炉与现有生物质炊事采暖炉相比，具有如下优点：
15.1、料仓由侧方进入气化室，燃烧室位于气化室上方，由位于气化室和燃烧室之间气化圈二次进风，实现了生物质燃料的干熘和热解，干熘出燃料的可燃气体和焦油成份，气化室内燃烧经还原层、氧化层进入燃烧室，焦油在此段滤掉并燃尽，进入燃烧室内的只有洁净燃气，解决了直燃炉烟气焦油含量高，异味大，且腐蚀炉体受热面降低换热效率的缺陷。由于进入燃烧室燃烧的是洁净燃气，况且不需鼓风，炉膛属负压燃烧，所以火焰中灰份极低，且不会外逸，保持室内清洁。
16.2、气体燃烧效率高，不会出现直燃炉因燃料燃烧不充分而出现冒烟现象，二氧化硫，氮氧化物排放指标极低，完全满足现行环境标准。
17.3、该炉具不需电辅，便可正常运行，实现炊事、采暖、热炕、生活热水四项功能，非常适合我国北方农村家庭使用，因采用气化燃烧形式，在同等供热负荷状态下，比直燃炉节约用料30％；并且锅炉热备时间可长达24小时，正常使用一冬季只需点火一次。
18.4、可燃用生物质压块、颗粒、玉米芯、木块、果壳、花生壳、玉米、高粱秸秆等多种生物质燃料。操作简单，功能实用，价格低廉，易维护。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1的a-a剖视图；
21.图3是图1的俯视图。
22.图中：底座-1，一次风室-2，回水管口-3，活动炉排-4，炉门-5，清灰口-6，气化室-7，气化圈-8，调风口-9，二次风室-10，燃烧室-11，烟道-12，料仓-13，通炕口-14，炉体外壳-15，抽屉-16，热水供水管口-17，大气连通管-18，内胆-19，炊事盖-20，料仓盖-21，调风门-22，二次进风口-801。
具体实施方式
23.如图所示，一种气化燃烧生物质炊事采暖炉，包括底座1，底座1上焊接有炉体外壳15，在炉体外壳15内左、右侧分别设置料仓13和内胆19，在料仓13顶部设置料仓盖21，炉体外壳15与料仓13及与内胆19之间空间为水夹套，在炉体外壳15左侧壁和右侧壁分别设置与水夹套相通的回水管口3，在炉体外壳15顶面设置与水夹套相通的热水供水管口17和大气连通管18，在炉体外壳15内顶部设置烟道12，所述烟道12为倒l型，形成下返型烟道，所述烟道12出口与设置于炉体外壳15后壁的通炕口14连接。在炉体外壳15 右侧壁设置与烟道12底部相通的清灰口6，所述内胆19内由下至上为依次相通的一次风室2、气化室7、气化圈8和燃烧室11，所述气化圈8为圆环状，在炉体外壳15正面对应气化室7位置设置炉门5，燃烧室11出口位于燃烧室侧壁顶部且与所述烟道12进口相通，在炉体外壳15顶面对应燃烧室11位置设置炊事盖20，在内胆19内壁上位于一次风室2和气化室7之间设置活动炉排4，所述气化圈8与内胆19内壁之间形成环形空间，该环形空间为二次风室10，所述气化圈8表面开设多
个与二次风室10相通的二次进风口801，在内胆19侧壁设置调风口9，所述调风口9的内端口与二次风室10相通，所述调风口9外端口由炉体外壳15引出并安装调风门22。打开调风门22后，空气经调风口9、二次风室10、二次进风口801、气化圈8进入燃烧室11。所述料仓13由上至下呈倾斜状且料仓出口与气化室7侧进口连通。在一次风室2 内安装抽屉16，打开抽屉16可实现一次进风，一次风室2同时具备落灰室功能，通过所述抽屉16还可以清灰。
24.所述烟道12也可为水平状，形成直排式烟道。
25.生物质燃料由料仓13加入后，料仓13内生物质燃料利用气化室7内燃料气化放热进行干燥后进入气化室7，进入干馏层，进而进行氧化还原反应后进入灰渣层，通过活动炉排4落入出灰抽屉16。燃料在气化室7内生产出干馏燃气和气化燃气，通过气化圈8与二次风混合后进入燃烧室11富氧燃烧，烟气与火焰混合进入烟道12经由通炕口14进入火炕，经火炕s形烟道由火炕出口排入大气。打开燃烧室11上方炉盖便可实现炊事功能，气化室7、燃烧室11、烟道12、料仓13内壁和炉体炉体外壳15形成水夹套，燃烧产生的热量主要以辐射方式与受热面产生热传递，受热面与介质以传到方式产生热传递，介质加热后用于供暖或生产热水。通过在炉体炉体外壳上分别设置热水供水管口17、出水管口3和大气连通管18，保障锅炉安全运行进行采暖循环或产出热水。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。