熔炼炉用升降式炉门的制作方法

1.本实用新型涉及铝板制造技术领域，具体来说，涉及熔炼炉用升降式炉门。


背景技术：

2.在铝板生产过程中需要使用到熔炼炉来融化铝，传统的大型熔炼炉为卧式结构，采用升降门封闭，传统的升降门需要开设导向移动的轨道，为了保证其密封性能，需要使用到大量的盘根密封，尤其是在升降门底面与底面的接触面，较为容易漏气，盘根密封结构更为复杂，但是，在升降门升降的过程中，盘根密封受到摩擦，长时间使用损伤较为严重，影响使用寿命，需要经常更换，导致使用较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，位于升降门底面的盘根密封结构复杂，更换费力，影响使用的便利性，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了熔炼炉用升降式炉门，具备提高了使用寿命、安拆方便、结构简单、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述提高了使用寿命、安拆方便、结构简单、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.熔炼炉用升降式炉门，包括中柱和顶架，所述中柱顶面固定焊接有顶架，且顶架两端底面竖向焊接有边柱，并且边柱内壁开设有滑槽，所述中柱之间设置有门板，且门板内侧表面粘贴有陶瓷纤维密封垫，并且中柱正立面焊接有气缸架，所述气缸架内壁横向固定安装有气缸，且气缸的活塞杆另一端固定安装有隔热推头，所述中柱和边柱之间滑动连接有配重块，且配重块下方位于中柱和边柱之间安装有电葫芦，并且电葫芦的卷设端通过拉绳与配重块底面连接，所述配重块顶面通过吊装钢绳与门板顶面连接。
9.进一步的，所述中柱之间固定安装有水槽，且水槽内侧表面与陶瓷纤维密封垫内侧表面位于同一竖向平面内。
10.进一步的，所述陶瓷纤维密封垫底面开设有让位槽，且让位槽厚度与水槽表壁厚度相同，并且让位槽高度等于水槽内部高度。
11.进一步的，所述气缸设置有多个，且气缸分布于门板两侧。
12.进一步的，所述顶架顶面由内向外依次安装有第一导向轮和第二导向轮，所述吊装钢绳搭接在第一导向轮的第二导向轮的转动端表面。
13.进一步的，所述中柱外侧表面同样开设有滑槽，所述配重块两端插入到边柱和中柱开设的滑槽中并与滑槽滑动连接。
14.进一步的，所述配重块设置有两个，且配重块质量小于门板质量。
15.进一步的，所述隔热推头采用陶瓷纤维制成。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了熔炼炉用升降式炉门，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了中柱、顶架、吊装钢绳、门板、陶瓷纤维密封垫和气缸，在进行熔炼炉封闭时，可通过吊装钢绳下放门板，下放门板到位后，即可气缸伸长，气缸伸长推动隔热推头推动门板，使门板向熔炼炉进出口方向移动，直至门板内壁的陶瓷纤维密封垫变形抵接熔炼炉，即可完成封闭，采用气缸推动对门板和熔炼炉进行密封，取代传统滑动式结构，对密封结构的摩擦更小，减少了滑动时对密封结构的损伤，提高了密封结构的使用寿命，进而提高了本装置的使用寿命，同时，本装置安装时不需要开设传统滑动式门板需要的轨道，可通过移动中柱和顶架移动本装置，安拆更加方便。
19.（2）、本实用新型采用了水槽，在门板底面与水槽底面接触时，可向水槽中加入水，通过水封堵水槽和门板之间的缝隙，从而避免空气从门板底面进入到熔炼炉中，进而避免了漏气的现象，省去了传统设备需要使用较为复杂的盘根密封的麻烦，结构更加简单，使用更加方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的熔炼炉用升降式炉门的主视图；
22.图2是本实用新型提出的熔炼炉用升降式炉门的a-a剖视图；
23.图3是本实用新型提出的中柱、边柱和顶架的连接示意图。
24.图中：
25.1、门板；2、中柱；3、顶架；4、吊装钢绳；5、第一导向轮；6、陶瓷纤维密封垫；7、气缸架；8、气缸；9、隔热推头；10、让位槽；11、水槽；12、电葫芦；13、拉绳；14、边柱；15、配重块；16、第二导向轮；17、滑槽。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了熔炼炉用升降式炉门。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的熔炼炉用升降式炉门，包括中柱2和顶架3，中柱2顶面固定焊接有顶架3，且顶架3两端底面竖向焊接有边柱14，并且边柱14内壁开设有滑槽17，中柱2之间设置有门板1，且门板1内侧表面粘贴有陶瓷纤维密封垫6，陶瓷纤维密封垫6对应熔炼炉进出口安装，并且中柱2正立面焊接有气缸架7，气缸架7采用l性结构，气缸架7内壁横向固定安装有气缸8，且气缸8的活塞杆另一端固定安装有隔热推头9，隔热推头9对准门板1，中柱2和边柱14之间滑
动连接有配重块15，且配重块15下方位于中柱2和边柱14之间安装有电葫芦12，并且电葫芦12的卷设端通过拉绳13与配重块15底面连接，配重块15顶面通过吊装钢绳4与门板1顶面连接，电葫芦12通过拉绳13拉动配重块15下移，配重块15下移通过吊装钢绳4拉动门板1上移打开，在进行熔炼炉封闭时，可通过吊装钢绳4下放门板1，下放门板1到位后，即可气缸8伸长，气缸8伸长推动隔热推头9推动门板1，使门板1向熔炼炉进出口方向移动，直至门板1内壁的陶瓷纤维密封垫6变形抵接熔炼炉，即可完成封闭，采用气缸8推动对门板1和熔炼炉进行密封，取代传统滑动式结构，对密封结构的摩擦更小，减少了滑动时对密封结构的损伤，提高了密封结构的使用寿命，进而提高了本装置的使用寿命，同时，本装置安装时不需要开设传统滑动式门板需要的轨道，可通过移动中柱2和顶架3移动本装置，安拆更加方便。
29.在一个实施例中，中柱2之间固定安装有水槽11，且水槽11内侧表面与陶瓷纤维密封垫6内侧表面位于同一竖向平面内，在门板1底面与水槽11底面接触时，可向水槽11中加入水，通过水封堵水槽11和门板1之间的缝隙，从而避免空气从门板1底面进入到熔炼炉中，进而避免了漏气的现象，省去了传统设备需要使用较为复杂的盘根密封的麻烦，结构更加简单，使用更加方便。
30.在一个实施例中，陶瓷纤维密封垫6底面开设有让位槽10，且让位槽10厚度与水槽11表壁厚度相同，并且让位槽10高度等于水槽11内部高度，避免水槽11表壁影响陶瓷纤维密封垫6与熔炼炉接触。
31.在一个实施例中，气缸8设置有多个，且气缸8分布于门板1两侧，提供足够的挤压力，提高了密封效果。
32.在一个实施例中，顶架3顶面由内向外依次安装有第一导向轮5和第二导向轮16，吊装钢绳4搭接在第一导向轮5的第二导向轮16的转动端表面，为吊装钢绳4导向，便于吊装钢绳4平稳移动。
33.在一个实施例中，中柱2外侧表面同样开设有滑槽17，配重块15两端插入到边柱14和中柱2开设的滑槽17中并与滑槽17滑动连接，为配重块15导向，便于配重块15平稳上下移动。
34.在一个实施例中，配重块15设置有两个，减少电葫芦12拉动门板1的力，为电葫芦12减少负担，节省电能，且配重块15质量小于门板1质量，门板1下移时和拉动配重块15上移。
35.在一个实施例中，隔热推头9采用陶瓷纤维制成，避免热传导影响气缸8使用寿命。
36.工作原理：
37.在进行熔炼炉封闭时，可通过吊装钢绳4下放门板1，下放门板1到位后，即可气缸8伸长，气缸8伸长推动隔热推头9推动门板1，使门板1向熔炼炉进出口方向移动，直至门板1内壁的陶瓷纤维密封垫6变形抵接熔炼炉，即可完成封闭，采用气缸8推动对门板1和熔炼炉进行密封，取代传统滑动式结构，对密封结构的摩擦更小，减少了滑动时对密封结构的损伤，提高了密封结构的使用寿命，进而提高了本装置的使用寿命，同时，本装置安装时不需要开设传统滑动式门板需要的轨道，可通过移动中柱2和顶架3移动本装置，安拆更加方便，同时，在门板1底面与水槽11底面接触时，可向水槽11中加入水，通过水封堵水槽11和门板1之间的缝隙，从而避免空气从门板1底面进入到熔炼炉中，进而避免了漏气的现象，省去了传统设备需要使用较为复杂的盘根密封的麻烦，结构更加简单，使用更加方便。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。