空调器的制作方法

1.本实用新型属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调器。


背景技术：

2.换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，在热交换流体与被热交换流体之间进行换热。
3.在换热器生产时，为了保持层叠翅片的整齐，翅片的生产以及换热器的装配作业过程中，翅片层叠方向上频繁受到挤压力，使得翅片在一定程度上收到挤压变形，翅片极易发生坍塌变形进而翅片间距难以保持，影响后期安装使用。
4.申请号为201480081645.0的专利文件公开了一种热交换器以及热交换器的板状翅片的制造方法，热交换器的板状翅片在供扁平形状的导热管插入的缺口部的周缘具有从该周缘立起地被形成的翅片翻边，翅片翻边在与导热管的长轴侧的侧面相向的位置具有至少一个再展开部，该再展开部向与该侧面相反的一侧弯折，对邻接的板状翅片彼此的翅片间距间隔进行限定的再展开部的至少一个被形成为其前端部即再展开前端部远离该再展开部所接触的板状翅片的接触侧面。
5.上述专利文件中涉及的技术方案存在加工过程繁琐，制造参数把控困难的问题，且翅片翻边在叠放过程中，对于相互作用的挤压力的承受作用不大，不能保证翅片间距的保稳定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中存在的翅片层叠方向受到挤压力引起翅片变形，翅片间距难以保持等问题。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
8.一种空调器，其包括：
9.换热器，其包括：
10.多张翅片，多张所述翅片层叠排列且相邻所述翅片之间形成有翅片间隙，用于气体流通；各所述翅片上沿长度方向分散形成有多个缺口部；
11.多条换热管，所述换热管沿着多张所述翅片的层叠排列方向设置在所述缺口部内；
12.所述翅片在所述缺口部的两侧分别形成有第一支撑件和/或第二支撑件；所述第一支撑件以及所述第二支撑件上均形成有至少一个立起部以及至少一个平坦部。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一支撑件上形成有四个弯折部，包括第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部以及第四弯折部。
14.在本技术的一些实施例中，所述第一弯折部位于与所述翅片连接处，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间形成有第一立起部，所述第二弯折部与所述第三弯折部之间形成有第一平坦部，所述第三弯折部与所述第四弯折部之间形成有第二立起部，所述第四弯
折部的另一端形成有第二平坦部；安装状态下，所述第二平坦部与相邻所述翅片底部接触连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述第二支撑件上形成有三个弯折部，包括第五弯折部、第六弯折部以及第七弯折部。
16.在本技术的一些实施例中，所述第五弯折部位于与所述翅片连接处，所述第五弯折部与所述第六弯折部之间形成有第三立起部，所述第六弯折部与所述第七弯折部之间形成有第三平坦部，所述第七弯折部的另一端形成有第四立起部。
17.在本技术的一些实施例中，所述第一弯折部的角度a1、所述第二弯折部的角度a2、所述第五弯折部的角度a5以及所述第六弯折部的角度a6满足如下关系：a1=a2=a5=a6》90；
18.在本技术的一些实施例中，所述第一平坦部的长度l1以及所述第二平坦部长度l2之间满足如下关系：l1=l2 0.2mm~0.5mm。
19.在本技术的一些实施例中，相邻所述翅片之间的翅片间隙fp满足：1.0mm《fp《2.0mm。
20.在本技术的一些实施例中，所述第一立起部的高度h1、所述第三立起部的高度h3与所述翅片厚度δ之间满足如下关系：h1= h3≥2*δ。
21.在本技术的一些实施例中，各所述缺口部的底部为圆弧形，且各所述缺口部的开口处两侧形成有向外渐扩的切口。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
23.该申请所涉及的空调器，其换热器的翅片上形成有第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件以及所述第二支撑件上均形成有至少一个立起部以及至少一个平坦部，在多个翅片层叠过程中，第一支撑件和第二支撑件对沿着翅片厚度方向的挤压力提供支撑，翅片耐压强度大幅提升，不易坍塌，解决了现有翅片贴合不牢固、层叠翅片因出现坍塌而导致的产品不良问题，增加了设备的稳定性和牢固程度，减小了维修更换的频率，使用寿命和换热效果得到明显提升。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1 是本实用新型所提出的技术方案中换热器翅片连接示意图；
27.图2是挤压力作用在翅片上的原理示意图；
28.图3是翅片结构示意图；
29.图4是图3中的a处放大示意图；
30.图5是图3中的b处放大示意图；
31.图6 是本实用新型所提出的一种实施例的换热器翅片立体结构示意图；
32.图7是本实用新型所提出的另一种实施例的换热器翅片立体结构示意图；
33.图8是换热器翅片平面结构示意图；
34.图中，
35.100、翅片；
36.110、第一支撑件；
37.111、第一弯折部；
38.112、第二弯折部；
39.113、第三弯折部；
40.114、第四弯折部；
41.120、第二支撑件；
42.121、第五弯折部；
43.122、第六弯折部；
44.123、第七弯折部；
45.131、第一立起部；
46.132、第一平坦部；
47.133、第二立起部；
48.134、第二平坦部；
49.141、第三立起部；
50.142、第三平坦部；
51.143、第四立起部；
52.150、缺口部；
53.151、切口；
54.200、换热管。
具体实施方式
55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
58.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人
员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
61.空调器是通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒介质。
62.压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
63.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
64.空调器的室外机是指制冷循环的包括压缩机、室外换热器和室外风机的部分，空调器的室内机包括室内换热器和室内风机的部分，并且节流装置（如毛细管或电子膨胀阀）可以提供在室内机或室外机中。
65.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器执行制热模式，当室内换热器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。
66.其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。
67.空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内机中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外机中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。
68.空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。
69.本技术所涉及的空调器包括换热回路，用于进行室内与室外的热量交换，以实现空调器对室内温度的调节。
70.换热回路包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀以及四通换向阀，蒸发器和冷凝器内的制冷剂相变过程相反，将蒸发器和冷凝器统称为换热器。
71.本技术的目的之一在于对换热器中的翅片100进行结构改进，解决现有翅片100贴合不牢固、层叠翅片100因出现坍塌而导致的产品不良问题。
72.本技术所涉及的一种空调器，其内的换热器，包括多张翅片100以及多条换热管200，如图1-2所示，多张翅片100层叠排列且相邻翅片100之间形成有翅片100间隙，用于气体流通；各翅片100上沿长度方向分散形成有多个缺口部150；换热管200沿着多张翅片100的层叠排列方向设置在缺口部150内。
73.如图3-6所示，翅片100在缺口部150的两侧分别形成有第一支撑件110和/或第二支撑件120；第一支撑件110以及第二支撑件120上均形成有至少一个立起部以及至少一个平坦部。
74.具体而言，在缺口部150一侧的翅片100上，设置有至少一个第一支撑件110，第一支撑件110与缺口部150的长度方向一致，平行设置在缺口部150的一侧，第一支撑件110从与翅片100的连接位置向外侧依次形成有第一弯折部111、第二弯折部112、第三弯折部113以及第四弯折部114，上述四个弯折部形成有两个平坦部以及两个立起部。
75.第一弯折部111位于与翅片100连接处，第一弯折部111与第二弯折部112之间形成有第一立起部131，第二弯折部112与第三弯折部113之间形成有第一平坦部132，第三弯折部113与第四弯折部114之间形成有第二立起部133，第四弯折部114的另一端形成有第二平坦部134；安装状态下，第二平坦部134与相邻翅片100底部接触连接。
76.在第一支撑件110的另一侧，形成有至少一个第二支撑件120，第二支撑件120上形成有三个弯折部，分别为包括第五弯折部121、第六弯折部122以及第七弯折部123。
77.第五弯折部121位于与翅片100连接处，第五弯折部121与第六弯折部122之间形成有第三立起部141，第六弯折部122与第七弯折部123之间形成有第三平坦部142，第七弯折部123的另一端形成有第四立起部143。
78.第一支撑件110的整体高度高于第二支撑件120，相邻翅片100之间的翅片100间隙与第一支撑件110的高度有关，翅片100第二平坦部134的上方与相邻的翅片100上的第一平坦部132的底部接触，实现翅片100之间的层叠。
79.换热管200插入到缺口部150内，换热管200的两侧分别与缺口部150两侧的第一支撑件110或第二支撑件120焊接，使得换热管200与翅片100固定连接成一体。
80.在缺口部150的两侧，第一支撑件110和第二支撑件120的位置以及数量并不限定，如图7所示，同一缺口部150的两侧可以分别形成有一个第一支撑件110和一个第二支撑件120，也可以是多个第一支撑件110和/或多个第二支撑件120，根据实际需求，用户可以自行设计。
81.优选的，同一翅片100相邻两个缺口部150之间的第一支撑件110和第二支撑件120间隔排列，也即，第二支撑件120位于对侧的两个第一支撑件110之间，以提高翅片100的结构强度和稳定性。
82.优选的，定义第一弯折部111的角度a1、第二弯折部112的角度a2、第五弯折部121
的角度a5以及第六弯折部122的角度a6满足如下关系：a1=a2=a5=a6》90；以保证第一支撑件110和第二支撑件120形成在翅片100的外侧，且第一平坦部132和第三平坦部142与翅片100保持平行，方便加工。
83.针对现有的换热器的结构尺寸，优选第一平坦部132的长度l1以及第二平坦部134长度l2之间满足如下关系：l1=l2 0.2mm~0.5mm，在受到挤压时，翅片100发生形变，第二平坦部134向换热管200外侧偏移，由于第二立起部133的限制，偏移范围受控。。
84.相邻翅片100之间的翅片100间隙fp满足：1.0mm《fp《2.0mm，满足气流从翅片100间隙通过的流通量，且保证气流换热效果。
85.第一立起部131的高度h1与翅片100厚度δ之间满足如下关系：h1≥2*δ，以保证第一支撑件110的支撑强度。
86.如图8所示，在本技术的一些实施例中，各缺口部的底部为圆弧形，且各缺口部150的开口处两侧形成有向外渐扩的切口151，切口151形成在该缺口部150两侧的第一支撑件110和第二支撑件120上，便于换热管200与翅片100的装配。
87.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。