一种有效确保加工质量的镜头模具的制作方法

1.本技术涉及模具制造领域，尤其是涉及一种有效确保加工质量的镜头模具。


背景技术：

2.模具是注塑以及冲压等作业中常用的工具，在现代手机镜头的制作过程中，同样会使用到模具。
3.现有技术中，手机镜头模具一般包括公模、模仁和母模，公模内开设有放置槽，模仁可拆卸插设于放置槽内，母模盖设于公模上将模仁覆盖，母模上开设有进料孔，物料通过进料口进入模仁内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模仁在进行注塑或者冲压时，模仁容易在公模内发生偏移，从而影响零件加工效果。


技术实现要素：

5.为了使模仁固定于公模内，提高零件加工效果，本技术提供一种有效确保加工质量的镜头模具。
6.本技术提供的一种有效确保加工质量的镜头模具采用如下的技术方案：
7.一种有效确保加工质量的镜头模具，包括公模、开设于公模中的放置槽、可拆卸插设于放置槽内的模仁和盖设于公模上的母模，所述模仁四周均设置有楔形板，所述楔形板设置于所述模仁的侧壁，所述楔形板的斜面朝向所述放置槽内侧壁，所述放置槽沿所述公模高度方向贯穿所述公模，所述楔形板与所述公模之间设置有斜销，所述斜销沿所述公模高度方向滑移插设于所述放置槽内，所述斜销的斜面与所述楔形板的斜面相互贴合，所述斜销的竖直面抵接于所述放置槽内侧壁。
8.通过采用上述技术方案，固定模仁时，将斜销插入模仁与放置槽之间，使斜销沿楔形板的斜面朝向安装台滑移收缩，从而将模仁固定在公模内，降低了在加工零件时模仁由于未固定发生偏移从而影响到零件加工效果的概率，提高了零件加工效果。
9.可选的，所述公模底部设置有安装台，所述安装台底部设置有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿所述安装台与所述斜销底部连接，所述斜销底部开设有燕尾卡槽，所述燕尾卡槽内设置有连接螺母，所述螺杆与所述连接螺母螺纹连接，所述螺杆驱动所述斜销沿所述公模高度方向滑移收缩。
10.通过采用上述技术方案，拧动螺杆使连接螺母带动斜销沿公模高度方向滑移收缩抵紧模仁，相较于手动按压斜销抵紧模仁更加省力便捷，同时降低了在零件加工时斜销脱离公模的概率。
11.可选的，所述斜销远离所述安装台一端设置有横板，所述横板沿垂直于所述斜销的方向设置，所述横板朝向所述安装台一端抵接于所述楔形板背离所述安装台一端。
12.通过采用上述技术方案，横板与楔形板背离安装台一端抵接，降低了在零件加工时模仁沿公模高度方向滑移的概率，进一步提升了零件的加工效果。
13.可选的，所述楔形板朝向所述放置槽侧壁一端设置有安装定位板，所述安装定位板垂直安装于所述楔形板，所述安装定位板分别设置于所述楔形板宽度方向两端，所述斜销插设于所述安装定位板之间，所述斜销宽度方向两端分别抵接于所述安装定位板朝向所述斜销一端，所述安装定位板背离所述楔形板一端抵接于所述放置槽内侧壁。
14.通过采用上述技术方案，安装定位板与放置槽内侧壁抵接，降低了斜销在收缩时由于收缩程度不同从而将模仁挤压偏离加工位置的概率，同时斜销通过安装定位板的导向插入放置槽降低了斜销插设时发生偏移导致螺杆无法一次插入连接螺母中的概率。
15.可选的，所述楔形板朝向所述放置槽侧壁一端开设有收纳槽，所述收纳槽内固设有调节弹簧，所述调节弹簧一端固设于所述收纳槽底部，所述安装定位板固设于所述调节弹簧远离所述收纳槽底部一端，所述调节弹簧驱动所述安装定位板于所述收纳槽内滑移。
16.通过采用上述技术方案，安装模仁时，安装定位板通过调节弹簧部分收缩，便于模仁进入放置槽。
17.可选的，所述安装台设置有弹射机构，所述弹射机构包括弹射槽、弹射弹簧和弹射块，所述弹射槽开设于所述安装台朝向所述斜销一端，所述弹射弹簧一端固设于所述弹射槽底部，所述弹射块一端固设于所述弹射弹簧远离所述弹射槽底部一端，所述弹射块背离所述弹射弹簧一端抵接于所述斜销朝向所述安装台一端。
18.通过采用上述技术方案，当需要更换模仁时，拧动螺杆使螺杆脱离连接螺母，此时弹射弹簧驱动弹射块滑移将斜销顶起一部分，再将斜销取出，省力便捷。
19.可选的，所述公模背离所述安装台一端设置有导向柱，所述导向柱贯穿所述公模连接于所述安装台，所述母模朝向所述公模一端开设有安装槽，所述导向柱插设于所述安装槽。
20.通过采用上述技术方案，将母模通过导向柱安装于公模上，降低了安装过程中或零件加工过程中母模的位置出现偏差的概率。
21.可选的，所述安装槽沿周向开设有若干限位槽，所述限位槽内沿长度方向滑移设置有限位块，所述限位槽内设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧一端连接于所述限位槽底部，所述驱动弹簧的另一端连接于所述限位块一端，所述导向柱沿周向开设有若干限位卡槽，所述限位块滑移插设于所述限位卡槽内。
22.通过采用上述技术方案，母模滑移套设于导向柱时，当母模滑移至零件加工所需位置时，驱动弹簧通过弹力驱动限位块滑移插设于限位卡槽内，降低了母模脱离公模的概率，使零件加工过程更稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.提高零件加工效果。
25.提高零件加工过程的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构半剖视图。
27.图2是本实施例隐去公模与母模后的局部剖视图。
28.图3是本实施例隐去公模与母模后的其他角度局部剖视图。
29.附图标记说明：1、公模；2、放置槽；3、模仁；4、母模；5、楔形板；6、斜销；7、安装台；
8、螺杆；9、燕尾卡槽；10、连接螺母；11、横板；12、收纳槽；13、调节弹簧；14、安装定位板；15、弹射机构；1501、弹射槽；1502、弹射弹簧；1503、弹射块；16、导向柱；17、安装槽；18、限位槽；19、驱动弹簧；20、限位块；21、限位卡槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种有效确保加工质量的镜头模具。
32.一种有效确保加工质量的镜头模具，参照图1，包括公模1、开设于公模1中的放置槽2、可拆卸插设于放置槽2内的模仁3和盖设于公模1上的母模4，放置槽2沿公模1高度方向贯穿公模1，模仁3的四个侧壁均固设有楔形板5，楔形板5的斜面朝向放置槽2的内侧壁，楔形板5与公模1之间设置有斜销6，斜销6沿公模1高度方向滑移插设于放置槽2内，斜销6的斜面与楔形板5的斜面相互贴合，斜销6的竖直面抵接于放置槽2内侧壁，斜销6沿楔形板5的斜面朝向公模1底部滑移收缩，使斜销6的斜面逐渐抵紧楔形板5的斜面，同时斜销6的竖直面抵紧放置槽2的内壁从而将模仁3固定，降低了模仁3在零件加工过程中偏移的概率，提高了零件的加工效果。
33.参照图1，公模1底部固设有安装台7，安装台7底部设置有螺杆8，螺杆8螺纹贯穿伸出安装台7，斜销6朝向安装台7一端开设有燕尾卡槽9，燕尾卡槽9内卡设有连接螺母10，螺杆8伸出安装台7的一端与连接螺母10螺纹连接，螺杆8驱动斜销6沿公模1高度方向滑移收缩，通过拧动螺杆8带动连接螺母10朝向安装台7滑移，连接螺母10通过燕尾卡槽9带动斜销6收缩抵紧楔形板5和放置槽2内壁，相对于通过人力按压斜销6抵紧模仁3更加省力高效，斜销6远离安装台7一端固设有横板11，横板11沿垂直于斜销6的方向设置，横板11朝向所述安装台7一端抵接于楔形板5背离安装台7一端，当斜销6抵紧楔形板5与放置槽2内壁时，此时横板11抵紧楔形板5，进一步降低了在零件加工过程中模仁3沿公模1高度方向滑移偏离的概率。
34.参照图1和图2，楔形板5朝向放置槽2内壁一端均开设有两个收纳槽12，两个收纳槽12分别位于楔形板5宽度方向的两端，收纳槽12内均设置有调节弹簧13，调节弹簧13一端固设于收纳槽12底部，调节弹簧13远离收纳槽12底部一端均固设有安装定位板14，安装定位板14垂直安装于楔形板5，在模仁3进入公模1时，安装定位板14通过调节弹簧13部分收缩，便于模仁3进入放置槽2内，斜销6插设于两个安装定位板14之间，斜销6宽度方向两端分别抵接于安装定位板14朝向斜销6一端，安装定位板14背离楔形板5一端抵接于放置槽2内侧壁，调节弹簧13的弹力大于斜销6插入放置槽2时对楔形板5产生的推力，安装定位板14与放置槽2内侧壁抵接，降低了斜销6在收缩时由于收缩程度不同从而将模仁3挤压偏离加工位置的概率，同时斜销6通过安装定位板14的导向插入放置槽2降低了斜销6插设时发生偏移导致螺杆8无法一次插入连接螺母10中的概率。
35.参照图1和图3，安装台7一端设置有弹射机构15，每个斜销6下方均设置有两个弹射机构15，弹射机构15沿斜销6宽度方向分布于螺杆8的两侧，弹射机构15包括开设于安装台7的弹射槽1501、设置于弹射槽1501内的弹射弹簧1502和设置于弹射槽1501内的弹射块1503，弹射槽1501开设于安装台7朝向斜销6一端，弹射弹簧1502一端固设于弹射槽1501底部，弹射块1503一端固设于弹射弹簧1502远离弹射槽1501底部一端，弹射块1503背离弹射
弹簧1502一端抵接于斜销6朝向安装台7一端，当需要更换模仁3时，拧动螺杆8使螺杆8脱离连接螺母10，此时弹射弹簧1502驱动弹射块1503滑移将斜销6顶起一部分，再将斜销6取出，省力便捷。
36.参照图1，公模1背离所述安装台7一端设置有导向柱16，导向柱16有四个，四个导向柱16沿公模1周向均匀竖直设置，导向柱16贯穿所述公模1连接于安装台7，母模4朝向公模1一端开设有安装槽17，导向柱16滑移插设于安装槽17内，降低了母模4安装时位置相对于模仁3发生偏移从而影响零件加工的概率，安装槽17内沿周向均匀开设有四个限位槽18，限位槽18内沿长度方向均滑移设置有限位块20，限位块20为球体，限位槽18内设置有驱动弹簧19，驱动弹簧19一端固设于限位槽18底部，驱动弹簧19的另一端固设于限位块20一端，导向柱16沿周向开设有四个限位卡槽21，限位卡槽21为球形凹槽，四个限位卡槽21与四个限位块20一一对应，当母模4滑移至零件加工所需位置时，此时母模4带动限位块20滑移至限位卡槽21处，驱动弹簧19通过弹力驱动限位块20滑移插设于限位卡槽21内，降低了母模4脱离公模1的概率，使零件加工过程更稳定。
37.实施例的实施原理为：先将连接螺母10安装于斜销6中，将安装定位板14安装于楔形板5上，将楔形板5安装于模仁3上，将安装台7安装于公模1底部，再将螺杆8安装于安装台7内，将导向柱16安装于公模1上将安装台7固定，再将模仁3安装于公模1内，将斜销6安装于公模1内，拧紧螺杆8，使斜销6完全插入放置槽2内，最后将母模4安装于公模1上。
38.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。