单旋钮双气室微型气泵的制作方法

1.本实用新型单旋钮双气室微型气泵涉及充气泵技术领域，尤其是涉及微型充气泵。


背景技术：

2.传统的充气泵，在最早期是通过人工手动运行的，是具备有充气管以及气囊，当施力压缩气囊使气体从气管进去充气产品中，此种方式充气耗时十分长，并且效率十分低下。随着技术的发展，电动充气泵迅速普及开来，在这种微型电动充气泵泵体内设置有电磁阀以及风机，壳体内分隔形成第一腔体和第二腔体，电磁阀以及风机安装于第一腔体内，第二腔体内设有两个充气室用于充气。在面板上设有两个开关旋钮，分别用于控制两个充气室的工作。虽然该种充气泵能够快速地进行充气动作，快速补充空气，进行快速充气。但是由于两个充气室分别使用不同的开关旋钮，使用起来不方便，而且容易造成操作失当或者误操作。同时两个开关旋钮也使得产品成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单旋钮双气室微型气泵，它可以克服上述现有技术的缺陷，使用起来非常方便，用一个开关旋钮控制两个充气室工作不会造成操作失当或者误操作。同时也降低了产品成本。
4.本实用新型技术方案是：单旋钮双气室微型气泵，包括外壳以及覆盖于外壳上的气泵面板，所述外壳与面板所形成的空间分为了第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间有隔板；在第二腔室内有第一气室以及位于第一气室内的第一活塞及第一活塞杆，第二气室以及位于第二气室内的第二活塞及第二活塞杆；还包括开关机构，该开关机构包括旋钮以及与之配合连接的传动机构；所述旋钮位于所述气泵面板上；其特征在于所述传动机构包括与所述旋钮固定连接的主齿轮，与第一活塞杆配合的第一从齿轮，与第二活塞杆配合的第二从齿轮；所述主齿轮上固定有拨叉，所述第一从齿轮固定有第一曲面轮，所述第二从齿轮固定有第二曲面轮；所述主齿轮与第一从齿轮啮合并可带动第一曲面轮旋转从而带动第一活塞杆上下移动，所述主齿轮与第二从齿轮啮合并可带动第二曲面轮旋转从而带动第二活塞杆上下移动。
5.上述的单旋钮双气室微型气泵，所述主齿轮由主上轮和主下轮上下罗列构成，第一从齿轮与所述主上轮啮合，第二从齿轮与所述主下轮啮合。
6.上述的单旋钮双气室微型气泵，所述第一腔室与第二腔室之间的隔板有透气孔，在第一腔室内设有可移动挡板，该可移动挡板与所述主齿轮配合。
7.上述的单旋钮双气室微型气泵，所述挡板固定有卡柱，所述主齿轮拨叉可拨动卡柱而带动挡板移位。
8.上述的单旋钮双气室微型气泵，所述主齿轮为半齿轮，在该主齿轮上所述拨叉与主齿轮的轮齿位于相对的两侧。
9.本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：使用起来非常方便，用一个开关旋钮控制两个充气室工作不会造成操作失当或者误操作。同时也降低了产品成本。
附图说明
10.图1是本实用新型单旋钮双气室微型气泵立体图一。
11.图2是本实用新型单旋钮双气室微型气泵立体图二。
12.图3是本实用新型单旋钮双气室微型气泵零件组装示意图一。
13.图4是本实用新型单旋钮双气室微型气泵零件组装示意图二。
14.图5是本实用新型单旋钮双气室微型气泵传动机构组件配合示意图一。
15.图6是本实用新型单旋钮双气室微型气泵传动机构组件配合示意图二。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
17.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示为本实用新型单旋钮双气室微型气泵实施例。包括外壳1以及覆盖于外壳1上的气泵面板2，所述外壳1与面板2所形成的空间分为了第一腔室10和第二腔室20。所述第一腔室10与第二腔室20之间有隔板3隔开，所述第一腔室10与第二腔室20之间的隔板3有透气孔31。在第一腔室10内设有可移动挡板6，该可移动挡板6与所述主齿轮51配合。所述挡板6固定有卡柱61，所述主齿轮拨叉511可拨动卡柱61而带动挡板6移位。在所述挡板6的后方固定有风机开关7，挡板6移位触发风机开关7起动。在第二腔室20内有第一气室201以及位于第一气室201内的第一活塞2011及第一活塞杆2012，第二气室202以及位于第二气室202内的第二活塞2021及第二活塞杆2022。本实用新型单旋钮双气室微型气泵还包括开关机构，该开关机构包括旋钮4以及与之配合连接的传动机构5；所述旋钮4位于所述气泵面板2上；所述传动机构5包括与所述旋钮4固定连接的主齿轮51，与第一活塞杆2012配合的第一从齿轮52，与第二活塞杆2022配合的第二从齿轮53；所述主齿轮51上固定有拨叉511，所述第一从齿轮52固定有第一曲面轮521，所述第二从齿轮53固定有第二曲面轮531；所述主齿轮51与第一从齿轮42啮合并可带动第一曲面轮521旋转从而带动第一活塞杆2012上下移动，所述主齿轮51与第二从齿轮53啮合并可带动第二曲面轮531转动从而带动第二活塞杆2022上下移动。本实施例中所述主齿轮51由主上轮512和主下轮513上下罗列构成，所述第一从齿轮52与所述主上轮512啮合，所述第二从齿轮53与所述主下轮513啮合。如此，在旋钮4位于0度状态时，所述挡板6堵住透气孔31，所述第一活塞2011和第二活塞2021封闭第一气室201和第二气室202，此时风机也处于停顿状态。待所述旋钮4到转动充气挡位时，此时旋钮4与主齿轮51转动带动与之配合的第一从齿轮52和第二从齿轮53转动；所述第一曲面轮521和第二曲面轮531转动，下压第一活塞杆2012和第二活塞杆2022使得第一活塞2011和第二活塞2021下移开启充气通道；与之同时转动旋钮4到充气挡位，此时旋钮4与主齿轮51转动，其主齿轮拨叉511带动带动挡板6移位，打开了隔板3上的透气孔31，同时挡板6移位也触发风机开关7起动，此时风机产生的风会通过透气孔进入到第二腔室并通过第一气室和第二气室进行充气。待所述旋钮4到转动放气挡位时，此时第一活塞2011穿过弯头充气管下降到最低处，充气室成为放气通道实施放气。
18.最优的方式，所述主齿轮51为半齿轮，在该主齿轮51上所述拨叉511与主齿轮51的
轮齿位于相对的两侧。如图6所示。
19.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.单旋钮双气室微型气泵，包括外壳以及覆盖于外壳上的气泵面板，所述外壳与面板所形成的空间分为了第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间有隔板；在第二腔室内有第一气室以及位于第一气室内的第一活塞及第一活塞杆，第二气室以及位于第二气室内的第二活塞及第二活塞杆；还包括开关机构，该开关机构包括旋钮以及与之配合连接的传动机构；所述旋钮位于所述气泵面板上；其特征在于所述传动机构包括与所述旋钮固定连接的主齿轮，与第一活塞杆配合的第一从齿轮，与第二活塞杆配合的第二从齿轮；所述主齿轮上固定有拨叉，所述第一从齿轮固定有第一曲面轮，所述第二从齿轮固定有第二曲面轮；所述主齿轮与第一从齿轮啮合并可带动第一曲面轮旋转从而带动第一活塞杆上下移动，所述主齿轮与第二从齿轮啮合并可带动第二曲面轮旋转从而带动第二活塞杆上下移动。2.根据权利要求1所述的单旋钮双气室微型气泵，其特征在于所述主齿轮由主上轮和主下轮上下罗列构成，第一从齿轮与所述主上轮啮合，第二从齿轮与所述主下轮啮合。3.根据权利要求1或2所述的单旋钮双气室微型气泵，其特征在于所述第一腔室与第二腔室之间的隔板有透气孔，在第一腔室内设有可移动挡板，该可移动挡板与所述主齿轮配合。4.根据权利要求3所述的单旋钮双气室微型气泵，其特征在于所述挡板固定有卡柱，所述主齿轮拨叉可拨动卡柱而带动挡板移位。5.根据权利要求4所述的单旋钮双气室微型气泵，其特征在于所述主齿轮为半齿轮，在该主齿轮上所述拨叉与主齿轮的轮齿位于相对的两侧。

技术总结
本实用新型单旋钮双气室微型气泵涉及充气泵技术领域，尤其是涉及微型充气泵。包括外壳以及覆盖于外壳上的气泵面板，还包括开关机构，该开关机构包括旋钮以及与之配合连接的传动机构；所述传动机构包括与旋钮固定连接的主齿轮，与第一活塞杆配合的第一从齿轮，与第二活塞杆配合的第二从齿轮；主齿轮上固定有拨叉，第一从齿轮固定有第一曲面轮，第二从齿轮固定有第二曲面轮；主齿轮与第一从齿轮啮合并可带动第一曲面轮旋转从而带动第一活塞杆上下移动，主齿轮与第二从齿轮啮合并可带动第二曲面轮旋转从而带动第二活塞杆上下移动。本实用新型使用起来非常方便，用一个开关旋钮控制两个充气室工作不会造成操作失当或者误操作。同时也降低了产品成本。同时也降低了产品成本。同时也降低了产品成本。


技术研发人员：罗清萍
受保护的技术使用者：博罗县福田富贸塑胶五金制品有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/25