一种螺纹插装式电磁溢流阀的制作方法

1.本技术涉及溢流阀的技术领域，尤其是涉及一种螺纹插装式电磁溢流阀。


背景技术：

2.现有技术的螺纹插装式电磁溢流阀使用中，要达到电磁溢流的功效，则需要电磁阀和溢流阀配套安装，共同作用，安装两个阀不仅体积大，结构复杂，而且安装拆卸费时费力，检修维护不便，稳定性差，使用成本高。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的螺纹插装式电磁溢流阀一般都电磁阀和溢流阀配套安装，安装两个阀体积大，且结构复杂，不方便使用。


技术实现要素：

4.为了改善螺纹插装式电磁溢流阀体拼装体积较大的问题，本技术提供一种螺纹插装式电磁溢流阀。
5.本技术提供一种螺纹插装式电磁溢流阀，采用如下的技术方案：
6.一种螺纹插装式电磁溢流阀，包括有进油管，所述进油管的一端设置有壳体，所述壳体的内部设置有进油管路，所述进油管路的底部设置有电磁圈，所述电磁圈的内部设置有磁管，所述磁管的内部开设有控压管，控压管的顶部设置有活动槽，所述控压管的内部插接有衔铁，所述衔铁的顶部设置有垫板，所述垫板的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶部设置有插杆，所述壳体的顶部通过螺帽连接有盖帽，所述盖帽的底部中心处设置有螺杆，所述螺杆的底部设置有滑块，所述滑块插接有卡门，所述滑块的底部通过弹簧连接有锥门，所述卡门的一侧开设有出油管路，所述出油管路贯穿壳体与出油管连接。
7.通过采用上述技术方案，电磁圈通电使磁管通过磁管推动衔铁在磁管内部滑动，盖帽通过螺杆与滑块之间连接，螺杆通过螺帽将螺杆固定于壳体的中心处，螺杆通过螺帽之间的螺纹连接，使滑块在壳体和卡门的中心处滑动，滑块通过弹簧与锥门连接，衔铁通过顶杆和插杆推动滑块向上滑动，使油液通过出油管路后，从出油管流出，这样的设计减少了电磁阀和溢流阀配套安装的体积，并且结构稳固，方便使用。
8.可选的，所述油管路的底部控制管路，所述控制管路与控压管之间相互贯通。
9.通过采用上述技术方案，通过对控制管路与控压管之间的相互贯通，使油液从进油管路分流进入控压管中。
10.可选的，所述控压管与活动槽之间相互贯通，垫板位于活动槽的内部，所述垫板的直径大于控压管的直径。
11.通过采用上述技术方案，通过对活动槽的设计方便油液进入，通过对垫板的设计，使油液给予垫板压力，使垫板推动顶杆方便油液的通过。
12.可选的，所述顶杆位于卡门的中心处，所述顶杆的直径大于卡门，所述插杆的直径小于卡门。
13.通过采用上述技术方案，顶杆位于卡门的中心处滑动，通过对卡门的设计，限制顶
杆的伸缩距离，使插杆顶起锥门，方便油液通过。
14.可选的，所述螺帽的外部设置有螺纹，所述壳体的内部设置有内螺纹，所述壳体与螺帽之间螺纹连接，所述螺帽的顶部设置有螺母。
15.通过采用上述技术方案，通过对螺帽的设计，方便了螺帽的拆装，螺母与螺杆之间螺纹连接，这样的设计限制螺帽的移动，避免螺帽松动。
16.可选的，所述弹簧的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与滑块固定连接，所述支撑柱的另一端与锥门固定连接，所述支撑柱为中空结构。
17.通过采用上述技术方案，通过对支撑柱的设计增加了弹簧与锥门和滑块之间的连接强度，减少弹簧的松动，减少支撑柱对弹簧的回弹影响。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.1.当油液通过进油管进油管路后，电磁圈通电使磁管通过磁管推动衔铁在磁管内部滑动，盖帽通过螺杆与滑块之间连接，螺杆通过螺帽将螺杆固定于壳体的中心处，螺杆通过螺帽之间的螺纹连接，使滑块在壳体和卡门的中心处滑动，滑块通过弹簧与锥门连接，衔铁通过顶杆和插杆推动滑块向上滑动，使油液通过出油管路后，从出油管流出，这样的设计减少了电磁阀和溢流阀配套安装的体积，并且结构稳固，方便使用。
20.2.油管路的底部控制管路，控制管路与控压管之间相互贯通，通过对控制管路与控压管之间的相互贯通，使油液从进油管路分流进入控压管中，控压管与活动槽之间相互贯通，通过对活动槽的设计方便油液进入，垫板位于活动槽的内部，垫板的直径大于控压管的直径，通过对垫板的设计，使油液给予垫板压力，使垫板推动顶杆方便油液的通过。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的剖视结构示意图；
23.图3是本实施例的图2处的a处结构示意图；
24.图4是本实施例的图2处的b处结构示意图。
25.附图标记说明：1、进油管；2、壳体；21、进油管路；22、控制管路；3、电磁圈；31、磁管；311、控压管；312、活动槽；4、衔铁；41、垫板；42、顶杆；43、插杆；5、盖帽；51、螺杆；6、螺帽；7、滑块；71、弹簧；72、支撑柱；73、锥门；8、卡门；81、出油管路；9、出油管。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种螺纹插装式电磁溢流阀。参照图1和图2，螺纹插装式电磁溢流阀包括有进油管1，进油管1的一端设置有壳体2，壳体2的内部设置有进油管路21，油管路21的底部控制管路22，控制管路22与控压管311之间相互贯通，通过对控制管路22与控压管311之间的相互贯通，使油液从进油管路21分流进入控压管311中，进油管路21的底部设置有电磁圈3，电磁圈3的内部设置有磁管31，磁管31的内部开设有控压管311，控压管311的顶部设置有活动槽312，控压管311与活动槽312之间相互贯通，通过对活动槽312的设计方便油液进入，垫板41位于活动槽312的内部，垫板41的直径大于控压管311的直径，通过对垫
板41的设计，使油液给予垫板41压力，使垫板41推动顶杆42方便油液的通过。
29.参照图2和图3，控压管311的内部插接有衔铁4，衔铁4的顶部设置有垫板41，垫板41的顶部设置有顶杆42，顶杆42的顶部设置有插杆43，壳体2的顶部通过螺帽6连接有盖帽5，盖帽5的底部中心处设置有螺杆51，螺帽6的外部设置有螺纹，壳体2的内部设置有内螺纹，壳体2与螺帽6之间螺纹连接，通过对螺帽6的设计，方便了螺帽6的拆装，螺帽6的顶部设置有螺母，螺母与螺杆51之间螺纹连接，这样的设计限制螺帽6的移动，避免螺帽6松动，螺杆51的底部设置有滑块7，滑块7插接有卡门8。
30.参照图2和图4，滑块7的底部通过弹簧71连接有锥门73，弹簧71的内部设置有支撑柱72，支撑柱72的一端与滑块7固定连接，支撑柱72的另一端与锥门73固定连接，通过对支撑柱72的设计增加了弹簧71与锥门73和滑块7之间的连接强度，减少弹簧71的松动，支撑柱72为中空结构，减少支撑柱72对弹簧71的回弹影响，卡门8的一侧开设有出油管路81，出油管路81贯穿壳体2与出油管9连接，这样的设计减少了电磁阀和溢流阀配套安装的体积，并且结构稳固，方便使用。
31.参照图2，顶杆42位于卡门8的中心处，顶杆42位于卡门8的中心处滑动，顶杆42的直径大于卡门8，插杆43的直径小于卡门8，通过对卡门8的设计，限制顶杆42的伸缩距离，使插杆43顶起锥门73，方便油液通过。
32.本技术实施例的一种螺纹插装式电磁溢流阀的实施原理为：
33.当油液通过进油管1进油管路21后，电磁圈3通电使磁管31通过磁管31推动衔铁4在磁管31内部滑动，盖帽5通过螺杆51与滑块7之间连接，螺杆51通过螺帽6将螺杆51固定于壳体2的中心处，螺杆51通过螺帽6之间的螺纹连接，使滑块7在壳体2和卡门8的中心处滑动，滑块7通过弹簧71与锥门73连接，衔铁4通过顶杆42和插杆43推动滑块7向上滑动，使油液通过出油管路81后，从出油管9流出，这样的设计减少了电磁阀和溢流阀配套安装的体积，并且结构稳固，方便使用。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。