一种蒸压灰砂砖生产用箱式给料机的制作方法

1.本实用新型涉及箱式给料机技术领域，尤其涉及一种蒸压灰砂砖生产用箱式给料机。


背景技术：

2.箱式给料机是用来均匀和定量给料的设备，通过调节闸板高度及运输带的速度，控制原料的给料量，对泥料和内燃材料进行有比例的掺合，并能破碎较大的松软泥料。
3.现有的箱式给料机在使用过程中，存在着在给料时，原料混合不充分不均匀，造成的砖块质地不均等问题，因此，本实用新型提出一种蒸压灰砂砖生产用箱式给料机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种蒸压灰砂砖生产用箱式给料机，该蒸压灰砂砖生产用箱式给料机主要是利用在封闭机箱内，添加多组的气缸伸缩机构，配合上电机驱动的搅拌杆达到对机箱内部下落的原料，进行充分的搅拌，由于是在封闭空间中进行搅拌，因而不会造成粉尘四散飞溅，这样设备在输出原料的过程中，不会造成原料混合不充分不均匀的问题，从而解决了现有箱式给料机输出原料后导致的砖块质地不均的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种蒸压灰砂砖生产用箱式给料机，包括支撑组件和混合机构，所述支撑组件上设置有螺栓装配的进料组件，所述支撑组件的内边侧设置有机箱组件，所述进料组件的一端设置有旋转连接的节料组件，所述机箱组件的内侧设置有混合机构；
6.所述混合机构包括贴板、吊杆、第二气缸、推杆套、第二电机和搅拌杆，所述贴板贴合在所述机箱组件的内侧，所述贴板的下方设置有吊杆，且所述吊杆的一端设置有插接的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推杆套，且所述推杆套的内侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌杆。
7.进一步改进于，所述吊杆与第二气缸垂直分布在所述贴板的下方，所述搅拌杆呈裙刷状构造。
8.进一步改进于，所述支撑组件包括减压垫、螺栓基座和侧架，所述减压垫的上方设置有螺栓基座，且所述螺栓基座的上方设置有侧架。
9.进一步改进于，所述进料组件包括第一皮带轮、第一电机、第一传动轮组、辊杆和传送带，所述第一皮带轮设置在所述侧架的外侧，所述第一皮带轮与第一电机的输出端连接，所述第一皮带轮的一侧设置有第一传动轮组，且所述第一传动轮组的输出端连接有辊杆，所述辊杆的外侧设置有传送带。
10.进一步改进于，所述机箱组件包括箱体外壳、入料口、斜板、后板、第一气缸、连套棒和门板，所述箱体外壳设置在所述侧架的内侧，所述箱体外壳的上方设置有入料口，且所述入料口的内边侧设置有斜板，所述箱体外壳的一端设置有后板，所述侧架的上方设置有
第一气缸，且所述第一气缸的输出端通过连套棒连接有门板。
11.进一步改进于，所述节料组件包括第二皮带轮、第二传动轮组和滚动毛刷，所述第二皮带轮设置在所述辊杆的一端，所述第二皮带轮的一侧设置有第二传动轮组，且所述第二传动轮组的输出端连接有滚动毛刷。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用在封闭机箱内，添加多组的气缸伸缩机构，配合上电机驱动的搅拌杆达到对机箱内部下落的原料，进行充分的搅拌，由于是在封闭空间中进行搅拌，因而不会造成粉尘四散飞溅，这样设备在输出原料的过程中，不会造成原料混合不充分不均匀的问题，从而解决了现有箱式给料机输出原料后导致的砖块质地不均的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的机箱组件剖面立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处结构放大图。
18.其中：1、支撑组件；101、减压垫；102、螺栓基座；103、侧架；2、进料组件；201、第一皮带轮；202、第一电机；203、第一传动轮组；204、辊杆；205、传送带；3、机箱组件；301、箱体外壳；302、入料口；303、斜板；304、后板； 305、第一气缸；306、连套棒；307、门板；4、节料组件；401、第二皮带轮； 402、第二传动轮组；403、滚动毛刷；5、混合机构；501、贴板；502、吊杆； 503、第二气缸；504、推杆套；505、第二电机；506、搅拌杆。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-4所示，本实施例提出了一种蒸压灰砂砖生产用箱式给料机，包括支撑组件1和混合机构5，支撑组件1上设置有螺栓装配的进料组件2，支撑组件1的内边侧设置有机箱组件3，进料组件2的一端设置有旋转连接的节料组件4，机箱组件3的内侧设置有混合机构5；
21.混合机构5包括贴板501、吊杆502、第二气缸503、推杆套504、第二电机 505和搅拌杆506，贴板501贴合在机箱组件3的内侧，贴板501的下方设置有吊杆502，且吊杆502的一端设置有插接的第二气缸503，第二气缸503的输出端连接有推杆套504，且推杆套504的内侧设置有第二电机505，第二电机505 的输出端连接有搅拌杆506。
22.吊杆502与第二气缸503垂直分布在贴板501的下方，搅拌杆506呈裙刷状构造，这时可启动贴板501和吊杆502下方的第二气缸503输出动力推动推杆套 504进行伸缩运动，并启动第二电机505带动搅拌杆506高速的转动，对箱体外壳301内部传送带205上方的原料进行充分的搅拌均匀。
23.支撑组件1包括减压垫101、螺栓基座102和侧架103，减压垫101的上方设置有螺栓基座102，且螺栓基座102的上方设置有侧架103，可起到减压的作用，以支撑设备。
24.进料组件2包括第一皮带轮201、第一电机202、第一传动轮组203、辊杆204和传送
带205，第一皮带轮201设置在侧架103的外侧，第一皮带轮201与第一电机202的输出端连接，第一皮带轮201的一侧设置有第一传动轮组203，且第一传动轮组203的输出端连接有辊杆204，辊杆204的外侧设置有传送带205，这时启动第一电机202输出动力，带动第一皮带轮201和第一传动轮组203进行运作，使得辊杆204能够带动传送带205进行运行，将原料通过打开的门板307 输出设备达到给料的作用。
25.机箱组件3包括箱体外壳301、入料口302、斜板303、后板304、第一气缸 305、连套棒306和门板307，箱体外壳301设置在侧架103的内侧，箱体外壳 301的上方设置有入料口302，且入料口302的内边侧设置有斜板303，箱体外壳301的一端设置有后板304，侧架103的上方设置有第一气缸305，且第一气缸 305的输出端通过连套棒306连接有门板307，首先将需要加工的原料通过放入入料口302，经过入料口302内侧的斜板303下落到箱体外壳301的内部传送带 205的上方，搅拌完成后，启动第一气缸305推动连套棒306和门板307抬升以打开机箱组件3。
26.节料组件4包括第二皮带轮401、第二传动轮组402和滚动毛刷403，第二皮带轮401设置在辊杆204的一端，第二皮带轮401的一侧设置有第二传动轮组 402，且第二传动轮组402的输出端连接有滚动毛刷403，配合上第二皮带轮401 与第二传动轮组402的传输动力，使得滚动毛刷403能够将传送带205上多余的原料刮落，以减少原料的损失。
27.该蒸压灰砂砖生产用箱式给料机的工作原理是：如图1-4所示，首先将需要加工的原料通过放入入料口302，经过入料口302内侧的斜板303下落到箱体外壳301的内部传送带205的上方，这时可启动贴板501和吊杆502下方的第二气缸503输出动力推动推杆套504进行伸缩运动，并启动第二电机505带动搅拌杆 506高速的转动，对箱体外壳301内部传送带205上方的原料进行充分的搅拌均匀，搅拌完成后，启动第一气缸305推动连套棒306和门板307抬升以打开机箱组件3，这时启动第一电机202输出动力，带动第一皮带轮201和第一传动轮组 203进行运作，使得辊杆204能够带动传送带205进行运行，将原料通过打开的门板307输出设备达到给料的作用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。