一种适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品技术领域，具体为一种适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构。


背景技术：

2.在对化妆品泵头瓶进行包装时，需要用到相关的适用于化妆品泵头瓶的包装结构。
3.而现有的大部分用于化妆品泵头瓶的包装结构内并没有设置相关的缓冲机构，在运输的过程中可能会出现泵头由瓶体处崩开的情况，从而导致化妆品内的液体外漏导致浪费，具有一定的局限性，可见，亟需一种适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构，具备可同步缓冲保护等优点，解决了现有的没有缓冲保护容易对化妆品造成损伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构，包括包装壳体，所述包装壳体的内部设置有缓冲机构，所述包装壳体的底端设置有封包机构。
8.所述缓冲机构包括与包装壳体内顶壁固定连接的缓冲板，所述缓冲板的底端两侧均转动安装有同步柱，所述同步柱的另一端固定安装有同步块，所述同步块的侧面固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端固定连接有圆角限位块，所述同步柱靠近同步块的一端外表面固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的外侧啮合连接有同步齿环，所述同步齿环的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿包装壳体的内侧壁并固定连接有调节环。
9.优选的，所述调节环的顶端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有活动块。
10.伸缩柱用于连接调节环与活动块。
11.优选的，所述活动块的另一端滑动连接有限位环，所述限位环与包装壳体的外侧壁固定连接。
12.优选的，所述限位环与活动块接触处开设有相适配的滑槽，且滑槽的底端一侧开设有与活动块相适配的卡槽。
13.优选的，所述封包机构包括设置于包装壳体底端的封包板，所述封包板的顶端固定安装有连接环。
14.优选的，所述连接环的外侧设置有连接螺纹，所述包装壳体的内侧壁设置有与连
接螺纹相适配的配合螺纹。
15.优选的，所述封包板的顶端两侧均固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端粘接有缓冲垫。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构，具备以下有益效果：
17.1、该适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构，通过设置缓冲机构，在将泵头瓶放入包装壳体内后，通过转动调节环带动连接柱另一端连接的同步齿环进行转动，从而带动同步齿轮进行自转，同步柱随之转动，带动其底端的同步块进行转动，同步块随之带动弹簧杆另一端连接的圆角限位块转动至泵头瓶的泵头下方，当圆角限位块不再受到包装壳体内壁的限位后，在弹簧杆的作用下圆角限位块伸出移动至泵头的下方，从而对泵头进行限位，从而保证泵头瓶置于包装壳体内的稳定性，同时缓冲板能够对泵头瓶的顶端进行缓冲保护。
18.2、该适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构，通过设置封包机构，封包板可以通过连接环与包装壳体进行螺纹连接，保证了连接时的稳定性与方便性，支撑板用于对泵头瓶进行支撑，弹簧柱的设置使得支撑板相对于封包板能够进行相关的位移变化，从而对泵头瓶起到了一个缓冲支撑的作用，缓冲垫的设置用于在泵头瓶与封包板之间起到一个进一步的缓冲作用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
21.图3为本实用新型缓冲机构部分结构示意图；
22.图4为本实用新型同步块结构示意图；
23.图5为本实用新型封包机构结构示意图。
24.其中：1、包装壳体；2、缓冲机构；201、缓冲板；202、同步柱；203、同步块；204、弹簧杆；205、圆角限位块；206、同步齿轮；207、同步齿环； 208、连接柱；209、调节环；210、伸缩柱；211、活动块；212、限位环；3、封包机构；301、封包板；302、连接环；303、弹簧柱；304、支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种适用于化妆品泵头瓶的缓冲包装结构，包括包装壳体1，包装壳体1的内部设置有缓冲机构2，包装壳体1的底端设置有封包机构 3。
27.缓冲机构2包括与包装壳体1内顶壁固定连接的缓冲板201，缓冲板201 的底端两侧均转动安装有同步柱202，同步柱202的另一端固定安装有同步块203，同步块203的侧面固定安装有弹簧杆204，弹簧杆204的另一端固定连接有圆角限位块205，同步柱202靠近同步块203的一端外表面固定安装有同步齿轮206，同步齿轮206的外侧啮合连接有同步齿环
207，同步齿环207的两侧均固定安装有连接柱208，连接柱208的另一端贯穿包装壳体1的内侧壁并固定连接有调节环209。
28.在上述技术方案中，在将泵头瓶放入包装壳体1内后，通过转动调节环 209带动连接柱208另一端连接的同步齿环207进行转动，从而带动同步齿轮 206进行自转，同步柱202随之转动，带动其底端的同步块203进行转动，同步块203随之带动弹簧杆204另一端连接的圆角限位块205转动至泵头瓶的泵头下方，当圆角限位块205不再受到包装壳体1内壁的限位后，在弹簧杆 204的作用下圆角限位块205伸出移动至泵头的下方，从而对泵头进行限位，从而保证泵头瓶置于包装壳体1内的稳定性，同时缓冲板201能够对泵头瓶的顶端进行缓冲保护。
29.当需要取出泵头瓶时，朝与之前相反的方向转动调节环209带动连接柱 208另一端连接的同步齿环207进行转动，从而带动同步齿轮206进行自转，同步柱202随之转动，带动其底端的同步块203进行转动，同步块203随之带动弹簧杆204另一端连接的圆角限位块205转动至与包装壳体1的内壁接触处，由于圆角限位块205与弹簧杆204的设置，圆角限位块205在包装壳体1内壁对的持续挤压下会随弹簧杆204同步收缩，从而完成圆角限位块205 的收纳，从而解除对泵头瓶的限位，随后即可取出泵头瓶。
30.具体的，调节环209的顶端固定安装有伸缩柱210，伸缩柱210的另一端固定连接有活动块211，活动块211的另一端滑动连接有限位环212，限位环 212与包装壳体1的外侧壁固定连接，限位环212与活动块211接触处开设有相适配的滑槽，且滑槽的底端一侧开设有与活动块211相适配的卡槽。
31.在上述技术方案中，伸缩柱210用于连接调节环209与活动块211，当调节环209在转动时，伸缩柱210以及活动块211能够随调节环209同步转动，当调节环209转动至活动块211与卡槽对应处时，向下拉动伸缩柱210的伸出端，从而带动活动块211向下移动至与卡槽相接触，从而实现对活动块211 的限位，以此实现对调节环209的限位。
32.具体的，封包机构3包括设置于包装壳体1底端的封包板301，封包板 301的顶端固定安装有连接环302，连接环302的外侧设置有连接螺纹，包装壳体1的内侧壁设置有与连接螺纹相适配的配合螺纹，封包板301的顶端两侧均固定安装有弹簧柱303，弹簧柱303的另一端固定连接有支撑板304，支撑板304的顶端粘接有缓冲垫。
33.在上述技术方案中，由于连接环302处的连接螺纹以及包装壳体1处的配合螺纹，使得封包板301可以通过连接环302与包装壳体1进行螺纹连接，保证了连接时的稳定性与方便性。
34.支撑板304用于对泵头瓶进行支撑，弹簧柱303的设置使得支撑板304 相对于封包板301能够进行相关的位移变化，从而对泵头瓶起到了一个缓冲支撑的作用，缓冲垫的设置用于在泵头瓶与封包板301之间起到一个进一步的缓冲作用。
35.在使用时，在将泵头瓶放入包装壳体1内后，通过转动调节环209带动连接柱208另一端连接的同步齿环207进行转动，从而带动同步齿轮206进行自转，同步柱202随之转动，带动其底端的同步块203进行转动，同步块 203随之带动弹簧杆204另一端连接的圆角限位块205转动至泵头瓶的泵头下方，当圆角限位块205不再受到包装壳体1内壁的限位后，在弹簧杆204的作用下圆角限位块205伸出移动至泵头的下方，从而对泵头进行限位，从而保证泵头瓶置于包装壳体1内的稳定性，同时缓冲板201能够对泵头瓶的顶端进行缓冲保护。
36.封包板301可以通过连接环302与包装壳体1进行螺纹连接，保证了连接时的稳定性与方便性，支撑板304用于对泵头瓶进行支撑，弹簧柱303的设置使得支撑板304相对于封包板301能够进行相关的位移变化，从而对泵头瓶起到了一个缓冲支撑的作用，缓冲垫的设置用于在泵头瓶与封包板301 之间起到一个进一步的缓冲作用。
37.当需要取出泵头瓶时，先将封包板301由包装壳体1的底端拧下，随后朝与之前相反的方向转动调节环209带动连接柱208另一端连接的同步齿环 207进行转动，从而带动同步齿轮206进行自转，同步柱202随之转动，带动其底端的同步块203进行转动，同步块203随之带动弹簧杆204另一端连接的圆角限位块205转动至与包装壳体1的内壁接触处，由于圆角限位块205 与弹簧杆204的设置，圆角限位块205在包装壳体1内壁对的持续挤压下会随弹簧杆204同步收缩，从而完成圆角限位块205的收纳，从而解除对泵头瓶的限位，随后即可取出泵头瓶。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。