一种可调节式塑料薄膜生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体是一种可调节式塑料薄膜生产用切割装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的塑料薄膜生产用切割装置不便于调节，不满足人们的使用需求，且装置不便于移动，费时费力，实用性不高，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节式塑料薄膜生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调节式塑料薄膜生产用切割装置，包括底座，所述底座的内部设置有移动机构，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有与安装架内壁滑动连接的横板，所述横板的底部固定连接有对称分布的竖杆，所述竖杆的底端固定连接有压板，两组所述竖杆之间设置有与横板底部固定安装的气缸，所述气缸的驱动端固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有固定板，所述固定板的底部固定安装有切割刀，所述切割刀的下方设置有与底座顶部固定连接的固定台，所述底座的底部固定连接有对称分布的支撑块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括第一电机，所述第一电机与底座的内壁固定安装，所述第一电机的输出轴固定套接有凸轮，所述凸轮的底部抵接有与底座内壁滑动连接的活动板，所述活动板的底部固定连接有对称分布的支杆，所述支杆的底端贯穿于底座的底部并延伸至底座的下方，所述支杆的底端固定安装有滑轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的两侧内壁均滑动连接有与底座内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的一端外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与底座的顶部内壁固定连接，所述弹簧的另一端与活动板的顶部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的底部两侧均固定连接有侧板，其中一组所述侧板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与侧板转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部与固定板的顶部固定连接，所述螺纹块的顶部固定连接有连接块，所述安装板的底部开设有第
一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与连接块远离螺纹块的一侧固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的顶部内壁固定连接有安装座，所述安装座的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁与第一螺纹杆的外壁固定套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套的两侧外壁均固定连接有横杆，所述安装架的两组内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与横杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一螺纹杆转动进而带动螺纹套向下移动，螺纹套向下移动带动横杆向下移动进而使得第二滑块在第二滑槽的内壁滑动，同时螺纹套向下移动带动横板向下移动进而带动竖杆向下移动，竖杆向下移动带动压板向下移动进而使得压板将塑料薄膜压紧，启动气缸，气缸的驱动端带动安装板向下移动进而带动切割刀向下移动，使得切割刀与塑料薄膜相接触，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动连接块移动进而使得第一滑块在第一滑槽的内壁滑动，同时螺纹块移动带动固定板移动进而带动切割刀移动，从而使得切割刀对塑料薄膜进行切割，便于使用，便于调节，移动时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动凸轮转动，当凸轮的凸出部与活动板接触时，使得活动板经导向杆的导向向下移动进而带动支杆向下移动，弹簧形变，支杆向下移动带动滑轮与地面接触，同时支撑块与地面远离，从而便于装置进行移动，省时省力，实用性高，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种可调节式塑料薄膜生产用切割装置结构示意图；
15.图2为一种可调节式塑料薄膜生产用切割装置中图1的a处放大图；
16.图3为一种可调节式塑料薄膜生产用切割装置中图1的b处放大图。
17.图中：1、底座，2、移动机构，3、第一电机，4、凸轮，5、活动板，6、支杆，7、滑轮，8、导向杆，9、安装架，10、第一螺纹杆，11、螺纹套，12、横板，13、竖杆，14、压板，15、气缸，16、安装板，17、固定板，18、切割刀，19、侧板，20、第二电机，21、第二螺纹杆，22、螺纹块，23、第一滑槽，24、第一滑块，25、连接块，26、安装座，27、第三电机，28、第一锥齿轮，29、第二锥齿轮，30、横杆，31、第二滑槽，32、第二滑块，33、固定台，34、支撑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可调节式塑料薄膜生产用切割装置，包
括底座1，底座1的内部设置有移动机构2，底座1的顶部固定连接有安装架9，安装架9的顶部内壁转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外壁螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的底端固定连接有与安装架9内壁滑动连接的横板12，横板12的底部固定连接有对称分布的竖杆13，竖杆13的底端固定连接有压板14，两组竖杆13之间设置有与横板12底部固定安装的气缸15，气缸15的驱动端固定连接有安装板16，安装板16的下方设置有固定板17，固定板17的底部固定安装有切割刀18，切割刀18的下方设置有与底座1顶部固定连接的固定台33，底座1的底部固定连接有对称分布的支撑块34，支撑块34便于装置移动后进行支撑，提高装置的稳定性；
20.参照图1，本技术中，移动机构2包括第一电机3，第一电机3与底座1的内壁固定安装，第一电机3的输出轴固定套接有凸轮4，凸轮4的底部抵接有与底座1内壁滑动连接的活动板5，活动板5的底部固定连接有对称分布的支杆6，支杆6的底端贯穿于底座1的底部并延伸至底座1的下方，支杆6的底端固定安装有滑轮7，滑轮7便于装置进行移动，省时省力，提高装置的灵活性；
21.参照图1，本技术中，活动板5的两侧内壁均滑动连接有与底座1内壁固定连接的导向杆8，导向杆8的一端外壁套接有弹簧，弹簧的一端与底座1的顶部内壁固定连接，弹簧的另一端与活动板5的顶部固定连接，导向杆8对活动板5起到导向作用，便于活动板5稳定的进行上下移动；
22.参照图3，本技术中，安装板16的底部两侧均固定连接有侧板19，其中一组侧板19的一侧固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有与侧板19转动连接的第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外壁螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22的底部与固定板17的顶部固定连接，螺纹块22的顶部固定连接有连接块25，安装板16的底部开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内壁滑动连接有第一滑块24，第一滑块24与连接块25远离螺纹块22的一侧固定连接，第一滑槽23对连接块25起到导向作用，进而便于螺纹块22稳定的进行移动；
23.参照图2，本技术中，安装架9的顶部内壁固定连接有安装座26，安装座26的底部固定安装有第三电机27，第三电机27的输出轴固定套接有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28的一侧啮合有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29的内壁与第一螺纹杆10的外壁固定套接，第二锥齿轮29便于带动螺纹套11向下移动，进而便于压板14对塑料薄膜进行压紧固定，便于切割；
24.参照图1和图2，本技术中，螺纹套11的两侧外壁均固定连接有横杆30，安装架9的两组内壁均开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内壁滑动连接有第二滑块32，第二滑块32与横杆30固定连接，第二滑槽31便于横杆30稳定的上下移动，起到导向作用。
25.本实用新型的工作原理是：
26.参照图1、图2和图3，使用时，启动第三电机27，第三电机27的输出轴转动带动第一锥齿轮28转动进而带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29转动带动第一螺纹杆10转动进而带动螺纹套11向下移动，螺纹套11向下移动带动横杆30向下移动进而使得第二滑块32在第二滑槽31的内壁滑动，同时螺纹套11向下移动带动横板12向下移动进而带动竖杆13向下移动，竖杆13向下移动带动压板14向下移动进而使得压板14将塑料薄膜压紧，启动气缸15，气缸15的驱动端带动安装板16向下移动进而带动切割刀18向下移动，使得切割刀18与塑料薄膜相接触，启动第二电机20，第二电机20的输出轴转动带动第二螺纹杆21转动进而带动螺纹块22移动，螺纹块22移动带动连接块25移动进而使得第一滑块24在第一滑槽23的内壁滑
动，同时螺纹块22移动带动固定板17移动进而带动切割刀18移动，从而使得切割刀18对塑料薄膜进行切割，便于使用，便于调节，移动时，启动第一电机3，第一电机3的输出轴转动带动凸轮4转动，当凸轮4的凸出部与活动板5接触时，使得活动板5经导向杆8的导向向下移动进而带动支杆6向下移动，弹簧形变，支杆6向下移动带动滑轮7与地面接触，同时支撑块34与地面远离，从而便于装置进行移动，省时省力，实用性高，使用效果佳。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。