一种引绳器

1.本实用新型涉及钢丝牵引技术领域，特别涉及一种引绳器。


背景技术：

2.目前在石油钻井、地质勘探、煤矿、高空缆车、港口、起重机等作业过程中需要穿引钢丝绳，采用铁丝或麻绳捆扎缠绕钢丝绳的办法；更换钢丝绳时，采用的是将原钢丝绳和需要更换的钢丝绳焊接在一起或用铁丝将两根钢丝绳捆扎在一起的办法。此类方法的缺点是穿引、更换钢丝绳复杂，花费时间长，安全性差，并且无法消除穿引、更换钢丝绳过程中经常产生的打扭现象。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种引绳器。所述引绳器包括：转动件和连接件；
4.所述转动件包括：两个转动筒，所述转动筒轴向贯穿开设有第一通孔，所述转动筒的侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，其中一个所述转动筒的一端与另一个所述转动筒的一端活动连接；
5.所述连接件包括：两个连接筒和连接杆；所述连接筒的一端开设有连接槽，旧钢丝绳和新钢丝绳分别可拆卸连接在两个所述连接槽内，
6.所述连接筒另一端位于所述第一通孔内，且所述连接筒位于所述第一通孔内的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽与所述第二通孔位置对应；
7.所述连接杆的一端经所述第二通孔位于所述限位槽内，所述连接杆与所述第二通孔螺纹连接。
8.进一步地，所述转动件还包括：连接轴；
9.所述第一通孔内固定连接有轴承，所述连接轴的两端分别位于两个所述转动筒的所述第一通孔内，与所述轴承的内圈固定连接。
10.进一步地，所述连接轴的两端分别通过内六角螺母与两个所述轴承固定连接。
11.进一步地，所述第二通孔的个数设置有多个；
12.相应地，所述连接杆和所述限位槽的个数与所述第二通孔的个数相同。
13.进一步地，所述连接件还包括：转动丝杆；
14.所述连接筒的侧壁上开设有第三通孔，所述第三通孔位于所述第一通孔外，且与所述连接槽连通，所述转动丝杆的一端经所述第三通孔与所述连接槽的内侧底部活动连接；
15.所述转动丝杆的上部和下部分别设置有两段方向相反的螺纹，所述转动丝杆的上部和下部均螺纹连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别固定连接有第一夹板和第二夹板；
16.旧钢丝绳和新钢丝绳的一端分别位于两个所述连接槽内的所述第一夹板和第二
夹板之间。
17.进一步地，所述连接槽内固定连接有导向杆，
18.所述第一夹板和第二夹板活动连接在所述导向杆上。
19.进一步地，所述第一夹板和第二夹板上均开设有第四通孔，所述第四通孔内固定连接有直线轴承，所述直线轴承与所述导向杆活动连接。
20.进一步地，所述第一夹板和第二夹板与旧钢丝绳或新钢丝绳接触的侧面均设置有防滑纹。
21.进一步地，所述转动丝杆位于所述连接槽外侧的端部固定连接有转动把手。
22.本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在本实用新型中，将两个转动筒通过轴承转动连接，在穿引、更换钢丝绳过程中不会产生扭打现象，可大大提高工作效率。另外，将旧钢丝绳和新钢丝绳通过第一夹板和第二夹板可拆卸的固定连接在连接筒内，操作使用方便，穿引、更换钢丝绳花费时间短。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的一种引绳器的结构示意图。
24.附图标记：1-转动筒，2-第一通孔；3-第二通孔；4-连接筒；5-连接杆；6-连接槽；7-旧钢丝绳；8-新钢丝绳；9-限位槽；10-连接轴；11-轴承；12-内六角螺母；13-转动丝杆；14-第三通孔；15-第一夹板；16-第二夹板；17-导向杆；18-防滑纹；19-转动把手。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
26.参见图1，一种引绳器，包括：转动件和连接件；转动件包括：两个转动筒1和连接轴10，转动筒1轴向贯穿开设有第一通孔2，转动筒1的侧壁上开设有多个第二通孔3，第二通孔3与第一通孔2连通，两个转动筒1的第一通孔2内固定连接有轴承11，连接轴10的两端分别经两个转动筒1的第一通孔2，位于轴承11的内圈，并通过内六角螺母12固定连接。
27.连接件包括：两个连接筒4、多个连接杆5和转动丝杆13，连接筒4另一端进入第一通孔2内，且连接筒4进入第一通孔2内的部分的侧壁上开设有多个限位槽9，第二通孔3、限位槽9和连接杆5个数相同，第二通孔3和限位槽9位置对应，转动丝杆13的一端经第二通孔3位于限位槽9内，连接杆5与第二通孔3螺纹连接。
28.连接筒4在第一通孔2外侧的端部开设有连接槽6，连接筒4在第一通孔2外侧的侧壁上开设有第三通孔14，第三通孔14与连接槽6连通，转动丝杆13的一端经第三通孔14与连接槽6的内侧底部转动连接，转动丝杆13的另一端焊接有转动把手19，连接槽6内焊接有导向杆17，转动丝杆13的上半部分和下半部分分别设置有两段方向相反的螺纹，转动丝杆13的上部和下部均螺纹连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母上分别焊接有第一夹板15和第二夹板16，第一夹板15和第二夹板16上均开设有第四通孔，第四通孔内通过螺栓固定连接有直线轴承，导向杆17位于第一夹板15和第二夹板16的直线轴承内，与直线轴承滑动连接，旧钢丝绳7和新钢丝绳8的一端分别位于两个连接槽6内，通过第一夹板15和第二夹板16夹紧，第一夹板15和第二夹板16与旧钢丝绳7或新钢丝绳8接触的侧面均设置有防滑纹18。
29.本实用新型的完整工作流程可以为：将需要连接的旧钢丝绳7和新钢丝绳8分别插入连接筒4的连接槽6内，通过转动把手19转动转动丝杆13，第一夹板15向下移动，第二夹板16向上移动，通过第一夹板15和第二夹板16将旧钢丝绳7和新钢丝绳8夹紧，导向杆17进行导向，防滑纹18进行防滑，使得第一夹板15和第二夹板16将旧钢丝绳7和新钢丝绳8夹的更紧，然后将连接筒4的的另一端插入转动筒1的第一通孔2内，将连接杆5螺纹连接在第二通孔3内，旋紧使得连接杆5的端部进入限位槽9内，从而将旧钢丝绳7和新钢丝绳8固定在转动筒1内。
30.值得说明的是，在本实用新型中，将两个转动筒通过轴承转动连接，在穿引、更换钢丝绳过程中不会产生扭打现象，可大大提高工作效率。另外，将旧钢丝绳和新钢丝绳通过第一夹板和第二夹板可拆卸的固定连接在连接筒内，操作使用方便，穿引、更换钢丝绳花费时间短。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种引绳器，其特征在于，所述引绳器包括：转动件和连接件；所述转动件包括：两个转动筒(1)，所述转动筒(1)轴向贯穿开设有第一通孔(2)，所述转动筒(1)的侧壁上开设有第二通孔(3)，所述第二通孔(3)与所述第一通孔(2)连通，其中一个所述转动筒(1)的一端与另一个所述转动筒(1)的一端活动连接；所述连接件包括：两个连接筒(4)和连接杆(5)；所述连接筒(4)的一端开设有连接槽(6)，旧钢丝绳(7)和新钢丝绳(8)分别可拆卸连接在两个所述连接槽(6)内，所述连接筒(4)另一端位于所述第一通孔(2)内，且所述连接筒(4)位于所述第一通孔(2)内的侧壁上开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)与所述第二通孔(3)位置对应；所述连接杆(5)的一端经所述第二通孔(3)位于所述限位槽(9)内，所述连接杆(5)与所述第二通孔(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种引绳器，其特征在于，所述转动件还包括：连接轴(10)；所述第一通孔(2)内固定连接有轴承(11)，所述连接轴(10)的两端分别位于两个所述转动筒(1)的所述第一通孔(2)内，与所述轴承(11)的内圈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种引绳器，其特征在于，所述连接轴(10)的两端分别通过内六角螺母(12)与两个所述轴承(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种引绳器，其特征在于，所述第二通孔(3)的个数设置有多个；相应地，所述连接杆(5)和所述限位槽(9)的个数与所述第二通孔(3)的个数相同。5.根据权利要求1所述的一种引绳器，其特征在于，所述连接件还包括：转动丝杆(13)；所述连接筒(4)的侧壁上开设有第三通孔(14)，所述第三通孔(14)位于所述第一通孔(2)外，且与所述连接槽(6)连通，所述转动丝杆(13)的一端经所述第三通孔(14)与所述连接槽(6)的内侧底部活动连接；所述转动丝杆(13)的上部和下部分别设置有两段方向相反的螺纹，所述转动丝杆(13)的上部和下部均螺纹连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别固定连接有第一夹板(15)和第二夹板(16)；所述旧钢丝绳(7)和新钢丝绳(8)的一端分别位于两个所述连接槽(6)内的所述第一夹板(15)和第二夹板(16)之间。6.根据权利要求5所述的一种引绳器，其特征在于，所述连接槽(6)内固定连接有导向杆(17)，所述第一夹板(15)和第二夹板(16)活动连接在所述导向杆(17)上。7.根据权利要求6所述的一种引绳器，其特征在于，所述第一夹板(15)和第二夹板(16)上均开设有第四通孔，所述第四通孔内固定连接有直线轴承，所述直线轴承与所述导向杆(17)活动连接。8.根据权利要求5所述的一种引绳器，其特征在于，所述第一夹板(15)和第二夹板(16)与所述旧钢丝绳(7)或新钢丝绳(8)接触的侧面均设置有防滑纹(18)。9.根据权利要求5所述的一种引绳器，其特征在于，所述转动丝杆(13)位于所述连接槽(6)外侧的端部固定连接有转动把手(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种引绳器，属于钢丝牵引技术领域。所述引绳器包括：转动件和连接件；所述转动件包括：两个转动筒，转动筒轴向贯穿开设有第一通孔，转动筒的侧壁上开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，其中一个转动筒的一端与另一个转动筒的一端活动连接；连接件包括：两个连接筒和连接杆；连接筒的一端开设有连接槽，旧钢丝绳和新钢丝绳分别可拆卸连接在两个连接槽内，连接筒另一端位于第一通孔内，且连接筒位于第一通孔内的侧壁上开设有限位槽，限位槽与第二通孔位置对应。在本实用新型中，将两个转动筒通过轴承转动连接，在穿引、更换钢丝绳过程中不会产生扭打现象，可大大提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：王亚娟 薛国华 张君安
受保护的技术使用者：陕西能源职业技术学院
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/24