基于机床加工中心的高压冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为基于机床加工中心的高压冷却装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在机床加工过程中经常用其对工件进行冷却，传统使用的冷却装置大多都是固定不变的，当不同高度的工件使用时，降低了冷却效果，一定程度上增加了装置使用的局限性，不利于推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于机床加工中心的高压冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于机床加工中心的高压冷却装置，包括支撑腿，所述支撑腿的数量为两组，两组支撑腿之间设置有壳体，支撑腿的顶部固定安装有连接板，连接板的数量为两组，壳体的上方设置有调节机构，支撑腿的一侧设置有稳定机构，连接板的下方设置有喷洒机构，壳体的下方设置有高压冷却机构，壳体的顶部法兰安装有连接管，壳体的另一侧外壁法兰安装有排料管。
5.优选的，所述调节机构包括电机、转杆、套轴和调节绳索，两组连接板之间转动安装有转杆，连接板的一侧外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器和转杆固定连接，转杆上套设有套轴，套轴上固定安装有调节绳索，调节绳索的自由端和壳体固定连接，便于对距离进行调节。
6.优选的，所述稳定机构包括连接座和连接块，支撑腿的一侧外壁固定安装有连接座，连接座的内部开设有滑槽，连接座的一侧开设有开口，连接座的内部滑动安装有连接块，连接块和壳体固定连接，有效的增加了稳定性。
7.优选的，所述喷洒机构包括泵体、进料管和软管，壳体的一侧外壁固定安装有泵体，泵体的进料端法兰安装有进料管，进料管的自由端和壳体固定连接，泵体的出料端法兰安装有软管。
8.优选的，所述高压冷却机构包括安装杆、滑杆、滑块、电动推杆、高压冷却头和喷孔，壳体的底部固定安装有安装杆，安装杆的数量为两组，且两组安装杆之间焊接安装有滑杆，滑杆上滑动安装有滑块，安装杆的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端和滑块固定连接，滑块的底部法兰安装有高压冷却头。
9.优选的，所述高压冷却头上均匀开设有喷孔。
10.优选的，所述排料管上设置有阀门，壳体的前侧铰接安装有密封门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该基于机床加工中心的高压冷却装置，通过电机、转杆、套轴和调节绳索的配合使用，从而调节壳体的纵向距离，适用于不同高度的工件冷却使用，一定程度上降低了装
置使用的局限性，间接的提高了装置冷却的效果，使得装置使用的范围更广，通过连接座和连接块的配和使用，能够增加壳体运行时的稳定性，使用安全性高。
13.(2)、该基于机床加工中心的高压冷却装置，通过安装杆、滑杆、滑块、电动推杆、高压冷却头、喷孔、泵体、进料管和软管的配合使用，从而抽取切削液，对工件进行冷却工作，能够增加冷却的范围，进一步的增加了冷却的范围，使用灵活性高，符合使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型中的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的高压冷却头的结构示意图；
16.图3为本实用新型中的a部放大图；
17.图4为本实用新型中的主视图。
18.图中：1支撑腿、2壳体、3连接板、4调节机构、401电机、402转杆、403套轴、404调节绳索、5稳定机构、501连接座、502连接块、6高压冷却机构、601安装杆、602滑杆、603滑块、604电动推杆、605高压冷却头、606喷孔、7喷洒机构、701泵体、702进料管、703软管、8连接管、9排料管、10密封门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：基于机床加工中心的高压冷却装置，包括支撑腿1，支撑腿1的数量为两组，两组支撑腿1之间设置有壳体2，支撑腿1的顶部固定安装有连接板3，连接板3的数量为两组，壳体2的上方设置有调节机构4，支撑腿1的一侧设置有稳定机构5，连接板3的下方设置有喷洒机构7，壳体2的下方设置有高压冷却机构6，壳体2的顶部法兰安装有连接管8，壳体2的另一侧外壁法兰安装有排料管9，排料管9上设置有阀门，壳体2的前侧铰接安装有密封门10。
22.实施例二：
23.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，调节机构4包括电机401、转杆402、套轴403和调节绳索404，两组连接板3之间转动安装有转杆402，连接板3的一侧外壁固定安装有电机401，电机401的输出轴通过联轴器和转杆402固定连接，转杆402上套设有套轴403，套轴403上固定安装有调节绳索404，调节绳索404的自由端和壳体2固定连接，驱动电机401，电机401带动转杆402转动，转杆402转动带动套轴403转动，套轴403转动带动调节绳索404纵向运动，调节绳索404纵向运动带动壳体2纵向运动，从而调节壳体2的纵向距离，适用于不同高度的工件冷却使用，一定程度上降低了装置使用的局限性，间接的提高了装置冷却的效果，使得装置使用的范围更广。
24.进一步的，稳定机构5包括连接座501和连接块502，支撑腿1的一侧外壁固定安装有连接座501，连接座501的内部开设有滑槽，连接座501的一侧开设有开口，连接座501的内
部滑动安装有连接块502，连接块502和壳体2固定连接，通过连接座501和连接块502的配和使用，能够增加壳体2运行时的稳定性，使用安全性高。
25.实施例三：
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，喷洒机构7包括泵体701、进料管702和软管703，壳体2的一侧外壁固定安装有泵体701，泵体701的进料端法兰安装有进料管702，进料管702的自由端和壳体2固定连接，泵体701的出料端法兰安装有软管703，驱动泵体701，通过进料管702和软管703的配合使用，从而抽取切削液，对工件进行冷却工作。
27.进一步的，高压冷却机构6包括安装杆601、滑杆602、滑块603、电动推杆604、高压冷却头605和喷孔606，壳体2的底部固定安装有安装杆601，安装杆601的数量为两组，且两组安装杆601之间焊接安装有滑杆602，滑杆602上滑动安装有滑块603，安装杆601的一侧固定安装有电动推杆604，电动推杆604的自由端和滑块603固定连接，滑块603的底部法兰安装有高压冷却头605，高压冷却头605上均匀开设有喷孔606，驱动电动推杆604，电动推杆604带动滑块603横向运动，滑块603横向运动带动高压冷却头605横向运动，从而增加冷却的范围，进一步的增加了冷却的范围，使用灵活性高，符合使用需求。
28.工作原理：使用时，驱动电机401，电机401带动转杆402转动，转杆402转动带动套轴403转动，套轴403转动带动调节绳索404纵向运动，调节绳索404纵向运动带动壳体2纵向运动，从而调节壳体2的纵向距离，驱动泵体701，通过进料管702和软管703的配合使用，从而抽取切削液，对工件进行冷却工作，驱动电动推杆604，电动推杆604带动滑块603横向运动，滑块603横向运动带动高压冷却头605横向运动，从而增加冷却的范围。