一种金属盖片的导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属盖片传送设备领域，更具体地，涉及一种金属盖片的导料装置。


背景技术：

2.封焊机的直振结构中，通常会设有送料结构。通过送料结构能在运输的过程中，把金属盖片整齐排列，并稳定地从出料装置传送到拣取装置中，方便封焊设备进行逐一选取。现有技术中，通过一条尺寸与金属盖片匹配的通道，限制传送中的金属盖片的位置，但是由于金属盖片体积较小，在传送过程中，金属盖片容易在通道的进料口中形成堵塞，导致容易出现卡料、金属盖片的传送速度低。
3.当金属盖片被传送到指定的拣取位置时，通常需要进一步确认金属盖片已经位置准确，在拣取装置的传递过程中，才能减少下一个环节出现的问题，实现迅速高效地封焊。现有技术封焊机结构中通常只有一道整理工序，在取料前缺乏对金属盖片方向位置的检测，导致在拣取过程中并不能确保传送到拣取位置后的金属盖片是否已经调整为合适的方向位置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种金属盖片的导料装置，用于解决如何在金属盖片传输有序且位置准确的前提下提高送料速度，减少卡料的问题。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种金属盖片的导料装置，用于传送金属盖片，包括：基座、送料的通道、挡料结构、挡料块；所述挡料结构和所述落料面与所述通道相连，且分别位于所述通道位置相对的两侧；所述通道的宽度与金属盖片的尺寸匹配，所述通道一端设有所述挡料块，另一端设有进料口；所述挡料结构靠近所述通道的一侧设有向所述通道倾斜的引导面，所述引导面与所述通道相连；挡料结构上设有风口，所述风口的吹风方向是从引导面到落料面。
6.本技术方案中，所述导料装置通过所述基座固定在出料装置上，所述挡料结构和所述落料面与所述通道相连，且分别位于所述通道位置相对的两侧，所述挡料结构和所述宽度与金属盖片的尺寸匹配的通道相互配合用于确保金属盖片在传送时能整齐排列。所述挡料结构靠近所述通道的一侧设有向所述通道倾斜的引导面，所述引导面与所述通道相连，所述挡料结构上设有的风口吹风方向从引导面到落料面，所述落料面配合所述风口和所述引导面把堆积的金属盖片从所述通道上吹落。所述进料口与出料装置相连，帮助出料装置把金属盖片传送所述通道上，所述挡料块用于阻止到达拣取位置的金属盖片继续前进。
7.所述通道在传送金属盖片时，由于所述通道的宽度与挡料结构的限制确保金属盖片在通道上方向位置准确、逐一有序排列，方便拣取装置逐一选取，提高金属盖片的传送速
度。所述落料面配合所述风口和所述引导面把堆积起来的方向位置不准确的金属盖片吹落，起防止卡料的作用。所述挡料块制动已经到达拣取位置的金属盖片，方便拣取装置到指定的拣取位置逐一选取金属盖片，提高拣取效率从而进一步提高传送速度。
8.进一步，所述通道的底部设有用于支撑金属盖片的凸起，所述凸起的上表面为水平面。所述凸起两侧设有距离与金属盖片尺寸相匹配的空隙，减少金属盖片在传送时与所述通道相接触的面积从而减少阻力，并能调整金属盖片的方向位置提高金属盖片到达检测位置时方向位置的准确性以便拣取。
9.进一步，所述引导面设置于所述挡料结构靠近所述通道的一侧。所述引导面与水平之间的夹角为5
°
至15
°
，与所述落料面和所述风口配合使金属盖片更好地被吹落，也不会因为倾斜度太大导致金属盖片从所述通道上直接滑下。
10.进一步，在所述引导面上方设置有挡板，避免金属盖片在所述通道上传送时因震动或其他不可避免因素四处散落，保证金属盖片得到顺利的传送。
11.作为优选，设于所述引导面上方的所述挡板选用透明挡板，在装置运行时能更好地看清金属盖片的传送状态、是否有金属盖片卡到间隙处以及时做好人工调整。
12.进一步，所述引导面的长度大于所述通道长度的二分之一，以便所述通道上的所述凸起有充足的空间对在所述通道前进的金属盖片进行方向位置的调整。
13.进一步，所述风口包括横向排列的风孔，所述挡料结构上设有与所述风孔相连的风源接口，在本技术方案中，所述风口的吹风方向为由所述引导面到所述落料面，风力从所述风口中排出以吹落所述通道上堆积起来的方向位置不准确的金属盖片。
14.进一步，所述挡料块与所述基座形成可拆卸连接，本技术方案中，所述挡块可以根据基座的位置进行适当调整、拆卸，使操作更友好。
15.进一步，所述的一种金属盖片的导料装置还包括负压检测装置，所述负压检测装置包括：设置于所述通道靠近所述挡料块的一端的吸附孔，吸附孔用于检测金属盖片到达取料点后的位置准确性。当金属盖片移动至所述通道与所述挡料块相交处的取料点后，所述负压源通过所述吸附孔对金属盖片进行吸附，若金属盖片当前的位置准确，所述吸附孔被完全封堵，所述压力传感器测得当前的压力为固定值；当金属盖片位置偏移，所述吸附孔部分外露，造成负压降低，通过所述压力传感器输出负压降低的信号，以配合其他设备的运作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过对送料通道的优化和与风源的配合，以及负压检测装置的作用，使得金属盖片在通道上传送时逐一排列，提高金属盖片到达拣取位置时方向位置的准确性从而提高金属盖片传送速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图。
18.附图标记说明：基座101，挡料结构102、挡料块103、吸附孔104，送料的通道105，进料口106，落料面107，引导面108。
具体实施方式
19.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好
说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.实施例1
21.如图1所示，本实施例是一种金属盖片的导料装置，用于传送金属盖片，包括：基座101、挡料结构102、挡料块103、负压检测装置和送料的通道105；通道105设在基座101上，分别与挡料结构102和落料面107相连，两端分别与挡料块103和进料口106相连；挡料结构102靠近通道一侧设有引导面108与通道相连；挡料结构102上设有风口，风口包括横向排列的风孔，所述挡料结构102上设有与风孔相连的风源接口；通道靠近挡料块103的一端设有负压检测装置。
22.基座101上的定位孔和挡料结构102的定位孔相匹配，并使用螺栓连接的方式与设备相连；导料装置工作时，金属盖片从进料口106进入通道105，通道105上的凸起的两侧空隙的距离与金属盖片的尺寸相匹配，对金属盖片进行排序及方向位置的调整，金属盖片到达宽度为通道105的1.5倍至2倍、长度为通道105长度一半以上的片状引导面108后，从风口中排出的风力配合倾斜度为5
°
至15
°
的引导面108和落料面107将堆积的金属盖片吹落，风口包括一行横向排列的风孔，风口的吹风方向由引导面108到落料面107，同时挡料结构102使方向位置正常的金属盖片逐一排列。
23.优选地，在引导面108上方设置的透明挡板围绕整个引导面108，可以避免金属盖片在传送时因震动或其他不可避免因素四处散落且能更清楚的观察金属盖片的传送状态、是否又有卡在间隙的异常金属盖片。
24.挡料结构102与挡料块103的连接方式为螺栓连接，负压检测装置的负压源尺寸与金属盖片相匹配，金属盖片到达通道105和挡料块103相交的吸附孔104后，负压源通过吸附孔104对金属盖片进行吸附，当金属盖片当前的方向位置准确吸附孔104被完全封堵，压力传感器测得压力为标准固定值，拣取装置收到负压正常的信号移动并拣取吸附孔104上的金属盖片；当金属盖片方向位置异常时吸附孔104不完全封堵，此时压力传感器测得的压力比标准固定值低则压力传感器输出负压降低的信号到其他设备。
25.实施例2
26.本实施例提供的金属盖片的导料装置与实施例1的区别为：基座形状为矩形，从进料口到负压检测装置的吸附孔之间的通道长度为25厘米，引导面与水平之间的夹角设为10
°
，落料面表面光滑、倾斜度与引导面相同，使引导面与落料面更好地配合并固定在出料装置上。
27.在挡料机构上设有两个固定螺栓，两个固定螺栓之间的距离为引导面的长度，分别设置在挡料结构上距离引导面1厘米且对应引导面的开始端和尾端的位置，在引导面上方的挡板围绕整个引导面及两个螺栓竖直放置，挡板由两个螺栓固定位置，避免震动等原因使挡板位置发生变化。
28.引导面的开始端距离通道进料端5厘米处且引导面的长度为通道长度的二分之一，具体地，风口长度与引导面长度相同并与引导面对应相连，风口包括四个横向排列的风孔，风孔在风口中等间隔排列，进一步限定风口与引导面的位置关系；同时，充分使用每个风孔，使整个引导面得到均匀的吹风作用。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的
举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。