一种炉体加料装置的制作方法

技术特征：
1.一种炉体加料装置，包括软管(12)和下料筒(21)，所述软管(12)与下料筒(21)连通，其特征在于：还包括储存斗(11)、固定架(31)、与炉体固定连接的下料挡套(41)，所述软管(12)与储存斗(11)连通，所述固定架(31)安装有驱动件(32)，所述驱动件(32)与下料筒(21)固定连接，所述下料筒(21)固定连接有与定位筒(25)，所述下料挡套(41)设有供定位筒(25)卡入的下料口(43)，所述下料筒(21)与定位筒(25)连通，所述下料筒(21)安装有阀体(22)。2.根据权利要求1所述的炉体加料装置，其特征在于：还包括控制模块(51)，所述控制模块(51)分别与驱动件(32)电性连接且控制驱动件(32)带动下料筒(21)移动，所述控制模块(51)与阀体(22)电性连接且控制阀体(22)的开闭。3.根据权利要求2所述的炉体加料装置，其特征在于：所述控制模块(51)电性连接有提示单元(52)。4.根据权利要求1所述的炉体加料装置，其特征在于：所述驱动件(32)为直线电机。5.根据权利要求1所述的炉体加料装置，其特征在于：所述定位筒(25)长度小于下料挡套(41)的长度。6.根据权利要求1所述的炉体加料装置，其特征在于：所述下料挡套(41)内壁与定位筒(25)外壁相配合。7.根据权利要求1所述的炉体加料装置，其特征在于：所述下料挡套(41)上端设有定位平面(42)，所述定位筒(25)固定连接有与定位平面(42)卡接的定位板(26)。8.根据权利要求1所述的炉体加料装置，其特征在于：所述下料筒(21)设有圆柱下料段(23)和锥形段(24)，所述锥形段(24)的上下两端分别与圆柱下料段(23)和下料筒(21)连通，所述定位筒(25)的内壁直径小于圆柱下料段(23)的内壁直径，所述锥形段(24)上端的内壁直径与圆柱下料段(23)的内壁直径相同，所述锥形段(24)下端的内壁直径与定位筒(25)的内壁直径相同。9.根据权利要求8所述的炉体加料装置，其特征在于：所述锥形段(24)内壁上端与圆柱下料段(23)内壁平滑过渡，所述锥形段(24)内壁下端与定位筒(25)内壁平滑过渡。10.根据权利要求8所述的炉体加料装置，其特征在于：所述阀体(22)设置在圆柱下料段(23)上。

技术总结
本实用新型公开了一种炉体加料装置，包括软管和下料筒，所述软管与下料筒连通，还包括储存斗、固定架、与炉体固定连接的下料挡套，所述软管与储存斗连通，所述固定架安装有驱动件，所述驱动件与下料筒固定连接，所述下料筒固定连接有与定位筒，所述下料挡套设有供定位筒卡入的下料口，所述下料筒与定位筒连通，所述下料筒安装有阀体。本实用新型取得的有益效果：通过将定位筒卡入下料挡套的下料口内，避免熔块原料在停止下料后继续从定位筒排出，防止操作人员在获取实验样品时被熔块原料灼伤，具有安全性较好和不容易浪费原料的优点。具有安全性较好和不容易浪费原料的优点。具有安全性较好和不容易浪费原料的优点。


技术研发人员：吴小军 曾健 伍志良 简润桐 洪卫 吴新明 薛修强
受保护的技术使用者：新明珠集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/24