一种钢带对心装置的制作方法

1.本技术涉及对心装置的技术领域，尤其是涉及一种钢带对心装置。


背景技术：

2.为了防止钢带左右晃动影响机构正常使用，在钢带送料盘与钢带使用机构之间，操作人员一般会设置钢带对心装置，钢带对心装置为钢带的移动提供导向。
3.相关技术中，公告号为cn207061422u的中国实用新型专利公开了一种钢带对心装置，包括与地面连接的底座和连接于底座上方的对心框，钢带从对心框中穿过；对心框包括与底座连接的底板和与底板垂直连接的两根竖挡板，在两根竖挡板远离底板的一端连接有横挡板；在竖挡板朝向相对侧竖挡板的方向设有第二挡杆，第二挡杆平行于竖挡板，第二挡杆和相近竖挡板之间通过第二弹性件连接。
4.针对上述相关技术，发明人认为由于钢带自身重量较重，钢带位于对心框与钢带使用机构之间的钢带在自身重力作用下容易下垂，下垂的钢带由于外界环境的影响存在有再次偏心的可能性，从而不方便钢带使用机构的使用。


技术实现要素：

5.为了保证钢带的张紧状态，降低钢带偏心的可能性，本技术提供一种钢带对心装置。
6.本技术提供的一种钢带对心装置采用如下的技术方案：
7.一种钢带对心装置，包括底座、设置于所述底座上的工作台以及设置于所述工作台上的对心框，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上转动安装有用于引导钢带的转动辊，所述安装架上设置有定位架，所述定位架上转动安装有用于压紧钢带的抵紧辊，钢带分别与所述转动辊、抵紧辊抵接，所述安装架上设置有用于驱动所述抵紧辊在竖直方向上移动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员利用升降组件提高抵紧辊的高度，抵紧辊与转动辊之间间隙增大，操作人员将钢带依次穿过抵紧辊与转动辊之间的间隙、对心框，当操作人员钢带穿出对心框的端部送至钢带使用装置时，操作人员再次利用升降组件降低抵紧辊的高度，从而使得抵紧辊配合转动辊夹紧钢带，进而防止钢带在自身重力作用下垂落，有利于保证钢带的张紧状态，降低钢带偏心的可能性。
9.优选的，所述调节组件包括滑动设置于所述安装架上的定位板、穿设于所述安装架上的丝杠、设置于所述丝杠上的转轮，所述定位板与所述定位架固定连接，所述丝杠与所述安装架螺纹配合，且所述丝杠与所述定位板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动转轮，转轮转动带动丝杠转动，丝杠与安装架配合使得定位板移动，安装架的设置有利于限制定位板转动，定位板移动带动定位架以及抵紧辊移动。
11.优选的，安装架穿设有导向杆，所述导向杆与所述安装架滑动配合，所述导向杆与
所述定位板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，导向杆的设置一方面有利于限制定位板转动，导向杆的设置另一方面使得定位板的移动更加顺畅。
13.优选的，所述安装架与所述定位板之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括固定连接于所述定位板上连接套筒、滑动穿设于所述连接套筒内的连接柱以及固定连接于所述连接柱上的弹簧，所述连接柱远离所述连接套筒的端部与所述定位架固定连接，所述弹簧远离所述连接柱的端部与所述连接套筒的内端面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，弹簧的设置方便定位架在一定范围内自动调节高度，定位架移动带动抵紧辊移动，从而防止抵紧辊对于钢带的压力过大，提高钢带移动的流畅性。
15.优选的，所述安装架上设置有用于驱动所述转动辊转动的驱动组件，驱动组件包括安装于所述安装架上的驱动电机、固定套设于所述驱动电机输出轴上的主动齿轮、穿设于所述安装架上并与所述转动辊固定连接的连接杆以及固定套设于所述连接杆上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
16.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮转动，从动齿轮转动使得连接杆转动，连接杆转动使得转动辊转动，转动辊转动有利于辅助钢带的移动，使得钢带的移动更加顺畅。
17.优选的，所述底座与所述工作台之间设置有升降组件，所述升降组件包括固定连接于所述底座上的固定套筒、滑动穿设于所述底座上的移动柱，所述移动柱远离所述底座的端部与所述工作台固定连接，所述固定套筒内设置有用于驱动所述移动柱在竖直方向上移动的动力组件。
18.通过采用上述技术方案，操作人员启动动力组件，动力组件使得移动柱在竖直方向上移动，从而方便操作人员控制工作台的高度，进而使得钢带的高度适应不同使用装置的高度。
19.优选的，所述移动柱上固定连接有限位块，所述固定套筒的内侧壁上开设有用于与所述限位块滑移配合限位槽，所述动力组件包括穿设于所述移动柱内的丝杆、固定套设于所述丝杆上的蜗轮、穿设于所述固定套筒内并与所述蜗轮相互啮合的蜗杆，所述蜗杆上设置有手轮，所述丝杆与所述移动柱螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合有利于限制移动柱的转动，操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得有移动柱沿固定套筒移动，从而方便操作人员控制工作台的高度。
21.优选的，所述转动辊与所述抵紧辊上均套设有防护圈。
22.通过采用上述技术方案，防护圈的设置有利于保护钢带的外表面，从而防止钢带表面损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.操作人员利用升降组件提高抵紧辊的高度，抵紧辊与转动辊之间间隙增大，操作人员将钢带依次穿过抵紧辊与转动辊之间的间隙、对心框，当操作人员钢带穿出对心框的端部送至钢带使用装置时，操作人员再次利用升降组件降低抵紧辊的高度，从而使得抵紧辊配合转动辊夹紧钢带，进而防止钢带在自身重力作用下垂落，有利于保证钢带的张紧状态，降低钢带偏心的可能性；
25.弹簧的设置方便定位架在一定范围内自动调节高度，定位架移动带动抵紧辊移动，从而防止抵紧辊对于钢带的压力过大，提高钢带移动的流畅性；
26.动力组件使得移动柱在竖直方向上移动，从而方便操作人员控制工作台的高度，进而使得钢带的高度适应不同使用装置的高度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的钢带对心装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的钢带对心装置的内部结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；11、工作台；2、对心框；3、安装架；31、转动辊；32、电机支架；33、定位架；34、抵紧辊；35、防护圈；36、导向杆；4、升降组件；41、固定套筒；411、限位槽；42、移动柱；421、限位块；5、动力组件；51、丝杆；52、蜗轮；53、蜗杆；54、手轮；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、连接杆；64、从动齿轮；7、调节组件；71、定位板；72、丝杠；73、转轮；8、弹性组件；81、连接套筒；82、连接柱；83、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢带对心装置。参照图1，钢带对心装置包括底座1、工作台11、对心框2以及安装架3。
33.参照图1、图2，底座1水平设置，底座1的上表面设置有升降组件4，升降组件4包括固定套筒41以及移动柱42，固定套筒41呈圆形筒状，固定套筒41竖直设置，固定套筒41的底面与底座1上表面固定连接。移动柱42竖直穿设于固定套筒41内，移动柱42与固定套筒41的内侧壁滑移配合，移动柱42远离底座1的端部与工作台11的底面固定连接。移动柱42的外周面上固定连接有两个对称设置的限位块421，固定套筒41的内侧壁上开设有两个限位槽411，限位槽411与限位块421一一对应，且限位块421与限位槽411的内侧壁滑移配合。
34.参照图1、图2，固定套筒41上设置有动力组件5，动力组件5包括丝杆51、蜗轮52、蜗杆53以及手轮54，丝杆51竖直穿设于移动柱42内，丝杆51与移动柱42螺纹配合，且丝杆51的底部与底座1的上表面转动连接。蜗轮52固定套设于丝杆51的底部，蜗杆53穿设于固定套筒41内，蜗杆53与固定套筒41转动连接，且蜗杆53延伸至固定套筒41的端部与蜗轮52相互啮合，手轮54设置于蜗杆53远离蜗轮52的端部，且手轮54与蜗杆53固定连接。操作人员转动手轮54，手轮54转动使得蜗轮52转动，蜗轮52转动使得丝杆51转动，丝杆51转动使得有移动柱42沿固定套筒41移动，从而方便操作人员控制工作台11的高度。
35.参照图1、图2，对心框2固定安装于工作台11的一端，安装架3固定安装于工作台11的另一端，对心框2的设置方便引导钢带。安装架3的内侧壁上转动安装有转动辊31，转动辊31与钢带抵接。安装架3上设置有用于驱动转动辊31旋转的驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机61、主动齿轮62、连接杆63以及从动齿轮64。安装架3的外侧壁上固定连接有电机支架32，驱动电机61安装于电机支架32上，主动齿轮62套设于驱动电机61的输出轴上，主动齿轮62与驱动电机61的输出轴固定连接。连接杆63穿设于安装架3上，连接杆63的轴线与转动辊31的轴线重合，连接杆63与安装架3转动连接，连接杆63与转动辊31固定连接，从动齿轮64
固定套设于连接杆63远离转动辊31的端部，且主动齿轮62与从动齿轮64相互啮合。操作人员启动驱动电机61，驱动电机61的输出轴转动使得主动齿轮62转动，主动齿轮62与从动齿轮64配合使得连接杆63以及转动辊31转动，转动辊31转动有利于辅助钢带的移动，使得钢带的移动更加顺畅。
36.参照图1、图2，安装架3内设置有定位架33，定位架33设置于转动辊31上侧，定位架33上转定安装有用于配合转动辊31压紧钢带的抵紧辊34，抵紧辊34与转动辊31上均固定套设有防护圈35，防护圈35的设置有利于保护钢带的外表面。
37.参照图1、图2，安装架3上设置有调节组件7，调节组件7包括定位板71、丝杠72、转轮73，定位板71水平设置，定位板71两端分别与定位架33的内侧壁滑移配合。丝杠72竖穿设于安装架3内，安装架3与丝杠72螺纹配合，且丝杠72的底部与定位板71的上表面转动连接。转轮73设置于丝杠72的顶端，且转轮73与丝杠72固定连接。安装架3上竖直穿设有导向杆36，导向杆36与安装架3滑移配合，且导向杆36的底部与定位板71固定连接。
38.参照图1、图2，定位板71与定位架33之间设置有弹性组件8，弹性组件8包括连接套筒81、连接柱82以及弹簧83，连接套筒81一端开口，连接套筒81另一端闭合，连接套筒81的闭合端与定位板71的底面固定连接。连接柱82的横截面为矩形，连接柱82穿设于连接套筒81的开口端内，连接柱82与连接套筒81滑移配合，且连接柱82远离定位板71的端部与定位架33的上表面固定连接。弹簧83设置于连接套筒81内，弹簧83一端与连接柱82固定连接，弹簧83另一端与连接套筒81的内端面固定连接。弹簧83的设置方便定位架33、抵紧辊34在一定范围内自动调节高度，从而防止抵紧辊34对于钢带的压力过大，提高钢带移动的流畅性。
39.本技术实施例一种钢带对心装置的实施原理为：操作人员利用升降组件4提高抵紧辊34的高度，抵紧辊34与转动辊31之间间隙增大，操作人员将钢带依次穿过抵紧辊34与转动辊31之间的间隙、对心框2，当操作人员钢带穿出对心框2的端部送至钢带使用装置时，操作人员再次利用升降组件4降低抵紧辊34的高度，从而使得抵紧辊34配合转动辊31夹紧钢带，进而防止钢带在自身重力作用下垂落，有利于保证钢带的张紧状态，降低钢带偏心的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。