包装袋分页装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种包装袋分页装置。


背景技术：

2.现有的包装袋分页设备的多为从包装袋下方进行分页的方式，此种方式搓袋力主要通过袋子的重力提供，当袋子过多时容易导致分页分斜、卡袋等不良。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种包装袋分页装置，旨在解决现有包装袋抓取时容易发生褶皱或损坏的问题，以及提高控制精度，并使对不同种类的包装袋兼容性更加。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种包装袋分页装置，所述包装袋分页装置包括机架、分页触发传感器、进给轮、分页支架、分页轮、分离轮、升降托盘、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件及控制板，其中：
5.所述升降托盘用于放置叠放在一起的多个包装袋；
6.所述第一驱动件与所述升降托盘传动连接，用于驱动所述升降托盘和包装袋一起上升；
7.所述分页轮和分离轮均安装在所述机架上并呈相对设置；
8.所述分页支架可转动地安装在所述机架上；
9.所述进给轮安装在所述分页支架上并位于所述升降托盘的上方，在所述升降托盘带动包装袋一起上升时，所述进给轮在所述包装袋的抵压作用下可以与所述分页支架一起绕一旋转中心旋转；
10.所述分页触发传感器用于检测所述进给轮和分页支架是否旋转到预定位置，并在检测到所述进给轮和分页支架旋转到预定位置时发送分页启动信号给控制板；
11.所述第二驱动件与所述进给轮传动连接，用于驱动所述进给轮旋转；
12.所述第三驱动件与所述分离轮传动连接，用于驱动所述分离轮旋转；
13.所述控制板与所述分页触发传感器、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件连接，用于接收所述分页触发传感器发送的分页启动信号，并对第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件进行控制。
14.优选地，所述分页轮位于所述分离轮的上侧
15.优选地，所述进给轮和分页支架以所述分离轮的转轴为中心在预定的角度范围内转动。
16.优选地，所述分页触发传感器采用u型传感器，所述u型传感器安装在所述分页支架上，所述机架上对应所述u型传感器设有遮光片；或者，所述u型传感器安装在所述机架上，所述分页支架上对应所述u型传感器设有遮光片。
17.优选地，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均采用电机驱动。
18.优选地，所述分页支架与所述机架之间设有复位元件，所述复位元件用于在所述
包装袋的抵压所述进给轮时提供一反向作用力，使所述进给轮压紧所述包装袋。
19.优选地，所述分离轮为固定轮。
20.本实用新型的包装袋分页装置中，通过采用从包装袋上方进行分页的方式，包装袋的多少对分页力无影响，因此可以一次性放入大量的包装袋，能够很好的保证自动产线生产的持续性，减少装袋频次，降低工作强度，解决了现有包装袋分页装置一次性放入过多袋子容易导致的分页倾斜、卡袋、连张等不良问题。
附图说明
21.图1为本实用新型包装袋分页装置一实施的结构示意图。
22.图2为图1所示包装袋分页装置的局部放大图。
23.图3为本实用新型包装袋分页装置的控制框图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图2所示，为本实用新型包装袋分页装置的一实施例。在本实施例中，包装袋分页装置括机架1、分页触发传感器2、进给轮3、分页支架4、分页轮5、分离轮6、升降托盘7、第一驱动件8、第二驱动件9、第三驱动件10及控制板11，其中：
26.所述升降托盘7用于放置叠放在一起的多个包装袋12；
27.所述第一驱动件8与所述升降托盘7传动连接，用于驱动所述升降托盘7和包装袋12一起上升；
28.所述分页轮5和分离轮6均安装在所述机架1上并呈相对设置；
29.所述分页支架4可转动地安装在所述机架1上；
30.所述进给轮3安装在所述分页支架4上并位于所述升降托盘7的上方，在所述升降托盘7带动包装袋12一起上升时，所述进给轮3在所述包装袋12的抵压作用下可以与所述分页支架4一起绕一旋转中心旋转；
31.所述分页触发传感器2用于检测所述进给轮3和分页支架4是否旋转到预定位置，并在检测到所述进给轮3和分页支架4旋转到预定位置时发送分页启动信号给控制板11，以及在检测到所述进给轮3和分页支架4旋转到预定位置时发送分页启动信号给控制板11
32.所述第二驱动件9与所述进给轮3传动连接，用于驱动所述进给轮3旋转；
33.所述第三驱动件10与所述分离轮6传动连接，用于驱动所述分离轮6旋转；
34.所述控制板11与所述分页触发传感器2、第一驱动件8、第二驱动件9和第三驱动件10连接，用于接收所述分页触发传感器2发送的分页启动信号，并对第一驱动件8、第二驱动件9和第三驱动件10进行控制。
35.在本实施例中，所述分页轮5位于所述分离轮6的上侧。所述进给轮3和分页支架4以所述分离轮6的转轴为中心在预定的角度范围内转动。
36.在本实施例中，所述分页触发传感器2采用u型传感器，所述u型传感器安装在所述
分页支架4上，所述机架1上对应所述u型传感器设有遮光片，或者，所述u型传感器安装在所述机架1上，所述分页支架4上对应所述u型传感器设有遮光片。
37.所述第一驱动件8可以采用现有任何能够直线运动的驱动机构，所述第二驱动件9可以采用现有任何能够实现旋转运动的驱动机构，所述第三驱动件10可以采用现有任何能够实现旋转运动的驱动机构，在本实施例中，所述第一驱动件8、第二驱动件9、第三驱动件10均采用电机驱动。
38.所述分页支架4与所述机架1之间设有复位元件，所述复位元件用于在所述包装袋12的抵压所述进给轮3时提供一反向作用力，使所述进给轮3压紧所述包装袋12，以提供分页力。所述复位元件可以是拉簧、压缩弹簧或者扭簧等。
39.在本实施例中，所述分离轮6为固定轮，这样分离轮6可以对传入到分页轮5和分离轮6的包装袋12产生摩擦阻碍作用，避免一次分出多个包装袋12。
40.所述包装袋分页装置在使用时，第一驱动件8驱述升降托盘7和包装袋12一起上升，在上升过程中，位于升降托盘7上的包装袋12会接触进给轮3，并慢慢顶着进给轮3和分页支架4一起转动，分页触发传感器2通过与遮光片的配合来检测进给轮3和分页支架4是否转动到预定位置，当进给轮3和分页支架4转动到预定位置时(即遮光片转动到遮住分页触发传感器2时)，分页触发传感器2发送分页启动信号给控制板11，控制板11根据接收到的分页启动信号，控制第一驱动件8停止，并启动进给轮3和分页轮5，以实现吸入最上面的包装袋12，并将最上面的包装袋12与其下面的包装袋12进行分离。
41.第一驱动件8可以采用实时进给或者定时进给的方式来对升降托盘7和包装袋12的上升进行控制。采用实时进给时，即每完成一次包装袋12分离动作，第一驱动件8就驱动升降托盘7和包装袋12的上升一个包装袋12厚度的距离。采用定时进给时，可以是记录分离包装袋12的次数，当达到预定的次数后，第一驱动件8就驱动升降托盘7和包装袋12的上升预定距离；也可以是分页触发传感器2检测到未被遮光片所遮挡时，即进给轮3和分页支架4在复位元件返回到一设定的初始位置时，由第一驱动件8就驱动升降托盘7和包装袋12的上升，直到分页触发传感器2被再次触发。
42.所述包装袋分页装置中，通过采用从包装袋上方进行分页的方式，包装袋的多少对分页力无影响，因此可以一次性放入大量的包装袋，能够很好的保证自动产线生产的持续性，减少装袋频次，降低工作强度，解决了现有包装袋分页装置一次性放入过多袋子容易导致的分页倾斜、卡袋、连张等不良问题。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。