蜂巢纸涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及蜂巢纸生产技术领域，更具体的说是涉及一种蜂巢纸涂布机。


背景技术：

2.目前，现有的蜂巢纸涂布机采用的是将放料架a和放料架b设置在卷取轮机的同一侧，如附图1，其中：1为第一放料架；3为卷取轮；4为第二放料架；6为总控箱；13为纸带；14为限位装置；15为热熔胶机；16为胶枪；同一侧进纸使得蜂巢纸涂布机的占地面积大，对于放料架a上的料卷a和放料架b上的料卷b先经过贴合，且在贴合过程中需要保证两个料卷上的纸带达到一定的对齐度，然后再经卷取轮进行作业形成一体的蜂巢纸，该种涂布机生产蜂巢纸的方式需要长距离牵引纸，长距离牵引容易出现卡纸、复卷偏离等问题；同时该蜂巢涂布机还需要搭配热熔胶机，热熔胶机的使用存在耗能高的缺陷，也存在一定的高温安全隐患；此外，该种蜂巢纸涂布机在卷取轮的一侧设置有限位装置，限位装置的设置使得卷取轮每次卷取的厚度受限位装置的影响，只能为单层蜂巢纸，导致每卷取一周则需要切割一次，进而导致该种蜂巢纸涂布机生产蜂巢纸的效率低。
3.因此，如何提供一种在卷取轮卷取前不需要先对纸带a和纸带b贴合，且能够提高生产效率的蜂巢纸涂布机是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种蜂巢纸涂布机，旨在解决上述背景技术中的问题之一，降低耗能，排除高温安全隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种蜂巢纸涂布机，包括：第一放料架、第一胶座滚筒架、卷取轮、第二放料架、第二胶座滚筒架和总控箱，所述第一放料架和第二放料架分别设置于所述卷取轮的两侧，所述第一胶座滚筒架设置在所述第一放料架和卷取轮之间，所述第二胶座滚筒架设置在所述第二放料架和卷取轮之间，所述总控箱分别与所述第一放料架、第一胶座滚筒架、卷取轮、第二放料架和第二胶座滚筒架电连接。
7.进一步地，该蜂巢纸涂布机还包括触屏控制面板，所述触屏控制面板设置在所述卷取轮的支架上，所述触屏控制面板与所述总控箱电连接。
8.进一步地，该蜂巢纸涂布机还包括滑槽，所述滑槽对应设置于所述第一胶座滚筒架和第二胶座滚筒架的下方，所述第一胶座滚筒架和第二胶座滚筒架分别与对应的所述滑槽可滑动连接。
9.进一步地，所述第一胶座滚筒架和第二胶座滚筒架上均设置有驱动电机，所述驱动电机与所述总控箱电连接，所述驱动电机与对应的滑槽传动连接。
10.进一步地，所述第一胶座滚筒架和第二胶座滚筒架上均设置有盛胶盘和上胶辊，所述上胶辊设置在所述盛胶盘的上方，所述上胶辊用于将所述盛胶盘中胶料涂覆在纸带上。
11.进一步地，所述第一胶座滚筒架和第二胶座滚筒架上均设置有多个用于改变纸带走向的压轮。
12.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种蜂巢纸涂布机，通过将第一胶座滚筒架和第二胶座滚筒架分别设置在卷取轮的两侧，能够使得纸带在卷取轮上贴合，只要保证第一放料架和第二放料架上的纸带分别与卷取轮对齐即可，解决了现有技术中从单侧进纸需要在各个环节中均需保证对齐度的问题，如：不仅需要保证在纸带在贴合过程中的对齐度，同时也要保证贴合后的蜂巢纸与卷取轮的对齐度；同时也解决了现有技术中长距离牵引容易出现卡纸、复卷偏离等问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为现有技术中涂布机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的蜂巢纸涂布机的结构示意图。
16.其中：1为第一放料架；2为第一胶座滚筒架；3为卷取轮；4为第二放料架；5为第二胶座滚筒架；6为总控箱；7为触屏控制面板；8为滑槽；9为驱动电机；10为盛胶盘；11为上胶辊；12为压轮；13为纸带；14为限位装置；15为热熔胶机；16为胶枪。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图2，本实用新型实施例公开了一种蜂巢纸涂布机，包括：第一放料架1、第一胶座滚筒架2、卷取轮3、第二放料架4、第二胶座滚筒架5和总控箱6，第一放料架1和第二放料架4分别设置于卷取轮3的两侧，第一胶座滚筒架2设置在第一放料架1和卷取轮3之间，第二胶座滚筒架5设置在第二放料架4和卷取轮3之间，总控箱6分别与第一放料架1、第一胶座滚筒架2、卷取轮3、第二放料架4和第二胶座滚筒架5电连接。
19.在本实施例中，该蜂巢纸涂布机还包括触屏控制面板7，触屏控制面板7设置在卷取轮3的支架上，触屏控制面板7与总控箱6电连接。
20.在本实施例中，该蜂巢纸涂布机还包括滑槽8，滑槽8对应设置于第一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5的下方，第一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5分别与对应的滑槽8可滑动连接，其中，第一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5上均设置有驱动电机9，驱动电机9与总控箱6电连接，驱动电机9与对应的滑槽8传动连接。优选地，驱动电机9上设置有齿轮，滑槽8内固定设置有与齿轮配合的齿条，通过总控箱6控制驱动电机9动作，齿轮沿着齿条运动，进而能够带动第一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5沿滑槽8滑动，改变第一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5分别与卷取轮3之间的距离，实现纸带13的张力调节，在另一些实施例中，第
一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5与滑槽8的滑动方式可以采取其他的传动方式。
21.在上述实施例中，第一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5上均设置有盛胶盘10和上胶辊11，上胶辊11设置在盛胶盘10的上方，上胶辊11用于将盛胶盘10中胶料涂覆在纸带13上，第一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5上均设置有多个用于改变纸带13走向的压轮12。其中，上胶辊11是线性涂胶，使得纸带13并非为全面涂胶，压轮12上设置有与纸带13上涂胶区域相错位的区域，保证压轮12对纸带13上的涂胶区不产生影响，纸带13在第一胶座滚筒架2和第二胶座滚筒架5上的走向可以根据使用压轮12的数量和绕设方向做出改变，具体的纸带13走向在此不做具体限制。
22.通过使用上述蜂巢纸涂布机，与传统涂布机相比，省略了热熔胶机的使用，进而降低耗能，排除高温安全隐患；此外，本实用新型的蜂巢纸涂布机采用双侧进纸，能够解决传统单侧进纸所存在的长距离牵引容易出现卡纸、复卷偏离等问题；同时，本实用新型的蜂巢纸涂布机取消了传统涂布机需要设置限位装置，进而能够使得卷取轮所卷取的蜂巢纸的厚度不受限制，解决传统的涂布机每卷取一周则需要切割一次，而本实用新型能够卷取多层蜂巢纸，在切割一次时，能够生成多张蜂巢纸，以提高该蜂巢纸涂布机生产蜂巢纸的效率。
23.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。