一种低磨损的线缆牵引装置的制作方法

1.本技术文件涉及线缆牵引设备技术领域，尤其是涉及一种低磨损的线缆牵引装置。


背景技术：

2.线缆牵引设备是通过电机带动输送辊上的输送带进行转动，配合导线轮对线缆进行牵引，代替了人工对线缆进行牵引，节省人力。
3.目前大多牵引设备采用两个输送带对线缆进行上下夹持，通过转动达到牵引线缆的作用，但是增加了线缆的磨损，加速了线缆的损坏，因此，需要一种低磨损的线缆牵引装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术文件提出的一种低磨损的线缆牵引装置，以解决上述背景技术中提出的大多牵引设备采用两个输送带对线缆进行上下夹持，通过转动达到牵引线缆的作用，但是增加了线缆的磨损，加速了线缆的损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本技术文件采用了如下技术方案：
6.一种低磨损的线缆牵引装置，包括基座，所述基座的一侧设置有支撑板，且基座的上方设置有壳体，所述支撑板的上方设置有导线轮，所述壳体的顶端贯穿有插杆，所述插杆的内部滑动连接有滑杆，且插杆的一侧外表壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆和滑杆相抵接，所述滑杆的下方设置有固定架，所述固定架的底端开设有槽口，所述固定架上的槽口的内部设置有转杆，所述转杆的外部套设有滚轮；所述壳体的内部设置有固定杆和两个固定板，两个所述固定板均位于固定杆的下方，两个所述固定板之间设置有传动辊，所述传动辊的外部设置有输送带，所述固定杆的下方设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个传动辊通过皮带传动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述滑杆的顶端设置有限位杆，所述限位杆为圆柱体结构，且限位杆的直径大于插杆的口径。
8.作为一种优选的实施方式，所述螺杆远离插杆的一侧外表壁设置有两个固定块，两个所述固定块远离螺杆的一侧往相反的方向倾斜120
°
设置。
9.作为一种优选的实施方式，所述滚轮的竖截面为h型结构，且滚轮的外部套设有橡胶套。
10.作为一种优选的实施方式，所述基座的底端设置有四个滑轮，且四个滑轮分别位于基座的四个拐角位置处。
11.作为一种优选的实施方式，所述滑杆的两侧均设置有连接块，两个所述连接块上均穿设有紧固螺丝，且两个紧固螺丝均与固定架的顶端螺纹连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述转杆的外部套设有两个限位块，两个所述限位块分别位于滚轮的两侧，且两个限位块分别与滚轮的两侧外表壁相抵接。
13.本技术文件的有益效果：
14.1、通过转杆可实现滚轮的转动，使滚轮与输送带同步转动，然后将滚轮下压在输送带上的线缆上，对线缆进行限位，尽量避免线缆的偏移，同时滚动的滚轮可减少与线缆的摩擦，并且与传统的输送带相比，减少了与线缆的接触面，能够降低对线缆的磨损，延长了线缆的使用寿命；
15.2、通过在插杆上滑动滑杆，可手动调节固定架的位置，使固定架上的滚轮下压在输送带上的线缆上，能够尽量减少滚轮对线缆下压的压力，然后通过螺杆将滑杆锁紧，调节方便快捷，通过减少下压的压力，进一步的降低对线缆的磨损。
附图说明
16.图1为本技术文件的内部结构示意图；
17.图2为本技术文件的固定架的仰视结构示意图；
18.图3为本技术文件的整体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、固定架；2、电机；3、固定杆；4、连接块；5、插杆；6、滑杆；7、限位杆；8、螺杆；9、固定块；10、壳体；11、固定板；12、基座；13、滑轮；14、传动辊；15、输送带；16、支撑板；17、导线轮；18、槽口；19、滚轮；20、转杆；21、橡胶套；22、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本技术文件实施例中的附图，对本技术文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术文件一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1、图2和图3，一种低磨损的线缆牵引装置，包括基座12，基座12的一侧固定连接有支撑板16，且基座12的上方安装有壳体10，支撑板16的上方安装有导线轮17，壳体10的顶端贯穿有插杆5，插杆5的内部滑动连接有滑杆6，且插杆5的一侧外表壁螺纹连接有螺杆8，螺杆8远离插杆5的一侧外表壁固定连接有两个固定块9，两个固定块9远离螺杆8的一侧往相反的方向倾斜120
°
设置；便于操作人员更加灵活的拧动螺杆8，对螺杆8进行顺时针或逆时针转动，螺杆8和滑杆6相抵接，滑杆6的顶端固定连接有限位杆7，限位杆7为圆柱体结构，且限位杆7的直径大于插杆5的口径；起到限制滑杆6下滑范围的作用，可防止滑杆6通过插杆5划入壳体10的内部，滑杆6的下方固定连接有固定架1，滑杆6的两侧均固定连接有连接块4，两个连接块4上均穿设有紧固螺丝，且两个紧固螺丝均与固定架1的顶端螺纹连接；增加固定架1安装的牢固性，尽量避免固定架1产生松动，固定架1的底端开设有槽口18，固定架1上的槽口18的内部设置有转杆20，转杆20的外部套设有滚轮19，滚轮19的竖截面为h型结构，且滚轮19的外部套设有橡胶套21；能够对线缆进行限位，尽量避免线缆的偏移，橡胶套21能够降低滚轮19对线缆的磨损。
23.参照图1，壳体10的内部安装有固定杆3和两个固定板11，两个固定板11均位于固定杆3的下方，两个固定板11之间安装有传动辊14，传动辊14的外部设置有输送带15，固定杆3的下方安装有电机2，电机2的输出轴与其中一个传动辊14通过皮带传动连接。
24.参照图3，基座12的底端安装有四个滑轮13，且四个滑轮13分别位于基座12的四个
拐角位置处；通过滑轮13可更加灵活的移动基座12。
25.参照图2，转杆20的外部套设有两个限位块22，两个限位块22分别位于滚轮19的两侧，且两个限位块22分别与滚轮19的两侧外表壁相抵接；能够对滚轮19进行限位，尽量减小滚轮19的偏移。
26.工作原理：使用时，将线缆通过导线轮17拉拽在输送带15上，然后将螺杆8旋松，滑动滑杆6，将固定架1上的滚轮19下压在输送带15上的线缆上，对线缆进行限位，再转动螺杆8将滑杆6锁紧，然后通过外部电源开关启动电机2，电机2的输出轴通过皮带带动传动辊14上的输送带15对线缆进行传动牵引，转杆20可实现滚轮19的转动，使移动的输送带15带动滚轮19滚动，滚动的滚轮19可减少与线缆的摩擦，能够降低对线缆的磨损，延长了线缆的使用寿命。
27.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术文件和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术文件的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术文件的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本技术文件较佳的具体实施方式，但本技术文件的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术文件揭露的技术范围内，根据本技术文件的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术文件的保护范围之内。