一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置。


背景技术：

2.近年来，真空吸附技术在工业自动化生产中的应用越来越广泛。真空吸附是利用真空发生装置产生真空压力为动力源，由真空吸附装置吸附抓取工件，从而达到移动、固定工件的目的，为产品的加工和组装服务。对于任何具有较光滑表面的工件，特别是那些不适合被夹紧的工件，都可使用真空吸附来完成抓取。真空吸附因其实用性高，已被广泛应用于电子电气生产、汽车制造、产品包装、板材运输等领域中。
3.真空吸附装置是利用装置内形成负压(真空)而把工件吸附住的元件。而现有用于吸附软脆材料(如：用于制造透镜、棱镜、窗口、滤光片和整流罩等的红外材料)的真空吸附装置多采用高硬度的铝合金材料制作，而软脆材料具有较软脆、易破裂的特性，用高硬度的真空吸附装置吸附由软脆材料构成的工件，由于工件与真空吸附装置硬接触，加工过程中容易导致工件被划伤、发生崩裂，严重降低加工质量，损坏工件，导致加工良品率低，进而导致生产成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置，用于解决现有技术中用于吸附由软脆材料制作的工件的真空吸附装置导致良品率低的技术问题。
5.本实用新型实提供了一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置，包括：
6.塑料板和基座；
7.该塑料板与该基座气密连接；
8.该塑料板设置有第一通孔；
9.该基座设置有凹槽和真空通道；
10.该凹槽设置在该基座与该塑料板的连接面，并与该第一通孔连通；
11.该真空通道将该凹槽和真空发生装置连通。
12.在第一种可能实现的装置中，该第一通孔包括n个阵列排布的通孔，该n为大于或等于2的整数。
13.在第二种可能实现的装置中，该第一通孔为方形通孔或圆形通孔。
14.在第三种可能实现的装置中，该凹槽包括m条凹槽，该m为大于或等于2的整数；
15.该m条凹槽的形状大小相同。
16.结合第三种可能实现的装置，在第四种可能实现的装置中，该m条凹槽按网格方式分布。
17.结合第四种可能实现的装置，在第五种可能实现的装置中，该m条凹槽之间形成多个均匀分布的方形凸起；
18.该方形凸起的顶面为正方形；
19.该正方形的边长为5～60mm。
20.结合第五种可能实现的装置，在第六种可能实现的装置中，最外沿的该凹槽设置有液体胶圈；
21.该液体胶圈粘接该基座和该塑料板。
22.在第七种可能实现的装置中，该真空通道和该凹槽的交接于该连接面的中心。
23.在第八种可能实现的装置中，该真空通道远离该凹槽的一端设置有内螺纹。
24.在第九种可能实现的装置中，该基座为凸字形结构；
25.该连接面为该基座的凸起部分的顶面；
26.该基座两侧的凸出部分对称设置有用于与加工机床连接的第二通孔；
27.该真空通道为l型通道，该l型通道从该凸起部分的侧面通至该连接面的中心。
28.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
29.①
本实用新型提供的真空吸附装置设置有气密连接的塑料板和基座；塑料板设置有第一通孔；基座设置有凹槽和真空通道；凹槽设置在基座与塑料板的连接面上，并与第一通孔连通；真空通道将凹槽和真空发生装置连通。通过凹槽和真空通道将第一通孔和真空发生装置连通，然后通过真空发生装置将第一通孔内的气体抽出，使得第一通孔内产生负压，从而对覆盖在第一通孔上的工件形成吸附。通过设置硬度较低的塑料板与工件接触，能避免由软脆材料制作的工件直接与由合金制作的高硬度基座接触而产生的工件划伤、破裂，提高加工质量，减少不良工件，提高良品率，从而降低生产成本。
30.②
通过设置塑料板与工件接触，因塑料板表面不易变形，可以有效控制工件保持稳定的平面度。
31.③
通过设置塑料板与工件接触，因塑料板表面具有良好的摩擦力，可有效避免工件发生滑动，精准控制工件的位置，减小加工误差。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
33.图1为本实用新型实施例示出的一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置的局部剖结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例示出的基座的局部剖结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例示出的塑料板的局部剖结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例示出的一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置吸附工件时的局部剖结构示意图；
37.其中：10-塑料板、11-第一通孔、12-吸附面、20-基座、21-凹槽、21.1-横向凹槽、21.2-纵向凹槽、22-真空通道、23-连接面、24-第二通孔、25-方形凸起、26-液体胶圈、30-工件。
具体实施方式
38.本实用新型实施例提供了一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置，用于解决的技术问题是现有技术中用于吸附由软脆材料制作的工件的真空吸附装置导致良品率低。
39.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
42.现有用于吸附软脆材料(如：用于制造透镜、棱镜、窗口、滤光片和整流罩等的红外材料)的真空吸附装置多采用高硬度的铝合金材料制作，而软脆材料具有较软脆、易破裂的特性，用高硬度的真空吸附装置吸附由软脆材料构成的工件，由于工件与真空吸附装置硬接触，加工过程中容易导致工件被划伤、发生崩裂，严重降低加工质量，损坏工件，导致加工良品率低，进而导致生产成本升高。
43.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置包括：
44.塑料板10和基座20；塑料板10与基座20气密连接；塑料板10设置有第一通孔11；基座20设置有凹槽21和真空通道22；凹槽21设置在基座20与塑料板10的连接面23，并与第一通孔11连通；真空通道22将凹槽21和真空发生装置连通。
45.需要说明的是：塑料板的形状在此不作具体限定，其形状根据工件的形状而确定，以可在与工件吸附点对应的位置开设第一通孔，可以为方形板、圆形板或三角形板等；基座的形状在此不作具体限定，其与塑料板的连接端应与塑料板的形状相适配，以可在连接面上设置与第一通孔对应的凹槽，其与加工机床的连接端与加工机床上的安装位相适配，以实现与加工机床的固定连接；第一通孔的形状大小在此不作具体限定，其形状大小根据所需要的吸附力大小确定，可以为圆形通孔、方形通孔等；凹槽可让第一通孔内的气体顺畅进入，并可让气体顺畅流入真空通道即可，在此不对其形状作具体限定；真空通道可让气体顺畅流通即可，在此不对其形状作具体限定；凹槽与第一通孔连通即第一通孔内的气体可流入凹槽；真空通道将凹槽和真空发生装置连通即凹槽中的气体可通过真空通道流入真空发生发生装置。
46.本实施例的有益效果：
①
通过设置硬度较低的塑料板与工件接触，能避免由软脆
材料制作的工件直接与由合金制作的高硬度基座接触而产生的工件划伤、破裂，提高加工质量，减少不良工件，提高良品率，从而降低生产成本。
47.②
通过设置塑料板与工件接触，因塑料板表面不易变形，可以有效控制工件保持稳定的平面度。
48.③
通过设置塑料板与工件接触，因塑料板表面具有良好的摩擦力，可有效避免工件发生滑动，精准控制工件的位置，减小加工误差。
49.具体地，因现有的加工机床多通过螺栓螺母的配合将固定真空吸附装置，且安装位多为矩形平面，所以将基座20设置成凸字形结构，凸字形结构可理解为由凸字形拉伸一定厚度而成的结构；连接面23为基座20的凸起部分的顶面；基座20两侧的凸出部分对称设置有用于与加工机床连接的第二通孔24。在本实施例中，基座20的上部即为凸起部分，基座20的上表面即为矩形的连接面23，基座20的左右两端即为凸出部分，左右两端均设置有两个垂直通孔，即为第二通孔24。
50.具体地，一般情况下，需对工件30的多个位置进行吸附才能将工件30稳定吸附，即工件30有多个吸附点，且多个吸附点一般都按阵列方式排布，以让吸附力分布均匀，所以第一通孔11包括n个阵列排布的通孔，n个通孔的排布方式与吸附点的排布方式，以相同让第一通孔可与吸附点一一对应，n为大于或等于2的整数。在本实施例中，工件30的为长方体工件30，吸附点在矩形的待吸附面上，相应的，塑料板10为由环氧树脂制作的矩形板，其上下表面为最大面，其上表面为与工件30待吸附面贴合的吸附面12，其下表面与基座20的上表面中心对齐地贴合，塑料板10中间设置有6个垂直贯穿上下表面的圆形通孔，6个圆形通孔按两行三列的方式等间距分布。
51.具体地，因第一通孔11设置有多个，为了将多个第一通孔11与真空通道22连通，需设置m条凹槽21，m为大于或等于2的整数；为了加工方便，同时为了让各个第一通孔11的排气速率相近，将m条凹槽21的形状大小设计得相同。在本实施例中，将m条凹槽21设置成按网格方式分布—在连接面23上设置6条等长的横向凹槽21.1，设置8条等长的纵向凹槽21.2，凹槽为方形凹槽，凹槽21的横向间距和纵向间距相等，且凹槽21均不贯穿基座20的侧壁，使得连接面23被分割成34个方形凸起25—中心位置上的凸起与真空通道22的端口重叠而被钻削掉，方形凸起25的顶面为正方形，正方形的边长可以设置为5～60mm，在此，将正方形的边长设置为10mm，即凹槽21的横向间距和纵向间距均为10mm，连接面23的外沿形成一圈凸起，该圈凸起为矩形环形状。如此，通过将凹槽21设置得遍布连接面23，可与不同的第一通孔11排布方式的连通，使得基座20具备一定的通用性；同时，方形的凸起，使得塑料板10受到的大气压力整体分布均匀，降低塑料板10发生形变的概率，确保工件30的平面度，确保了加工精度。
52.具体地，为了确保塑料板10和基座20之间的连接气密性，在最外沿的凹槽21设置有液体胶圈26，形成一个由液体胶构成的气密连接环；液体胶圈26通过粘接的方式将基座20和塑料板10固定连接。在本实施例中，先在最外沿的凹槽21中填充上ab胶，然后将塑料板10的下表面按压在连接面23上，实现塑料板10与基座20的气密连接。相较于现有技术中采用橡胶圈的密封方式，利用ab胶进行粘接的气密性更高，且避免了橡胶圈弹性对工件30平面度的影响，能实现更精准的加工。
53.具体地，为了让各个第一通孔11的气体流向真空通道22所流经的路程相近，以保
证各个第一通孔11被抽空的速率相近，将真空通道22和凹槽21的交接处设置在连接面23的中心；为了与真空发生装置的接头的外螺纹配合连接，在真空通道22远离凹槽21的一端设置内螺纹。在本实施例中，真空通道22为l型通道，l型通道为圆形通道，l型通道的较长端垂直贯穿基座20前侧面的中心位置，较短端垂直贯穿连接面23的中心位置，即在基座20前侧面中心开设有一个较深的盲孔，在连接面23的中心开设有一个较浅的盲孔，较深盲孔和较浅盲孔的底部相互连通，较深盲孔的上部设置有内螺纹。
54.以上对本实用新型所提供的一种适用于吸附软脆材料的真空吸附装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。