一种基于新型专用托盘的超长输送带转运线体的制作方法

1.本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种基于新型专用托盘的超长输送带转运线体。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
3.然而市面上各种的输送带转运线体仍存在各种各样的问题，如现有技术中的输送带转运线体体积较大，不易组合安装，且操作繁杂，具有较大的局限性，为此，我们提出一种基于新型专用托盘的超长输送带转运线体。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于新型专用托盘的超长输送带转运线体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新型专用托盘的超长输送带转运线体，包括两个机架，两个所述机架的两侧均可拆卸安装有固定板，两个所述机架之间安装有驱动机构，所述驱动机构包括传送带，所述传送带的外侧壁活动连接有输送机构。
6.优选的，两个所述机架的两侧均固定安装有凸块，所述固定板的内侧壁开设有与凸块尺寸相适配的凹槽，凸块卡接在凹槽内。
7.优选的，所述驱动机构还包括固定块，所述固定块的内端面固定安装有驱动机，所述驱动机的驱动轴的圆周表面套接有驱动轮，所述驱动轮的圆周表面啮合连接有传送带。
8.优选的，所述驱动机沿着传送带的长度方向对称设置有两个，两个所述驱动机均为双轴电机，且规格型号相一致。
9.优选的，所述传送带的内侧壁固定安装有传动齿，所述驱动轮的圆周表面开设有与传动齿尺寸相适配的传动槽，传动齿与传动槽啮合连接。
10.优选的，所述驱动轴的两端活动安装有限位件，所述限位件的中心处开设有通孔，所述驱动轴安装正在通孔内，且所述驱动轴与限位件过盈配合。
11.优选的，所述输送机构包括托辊，所述托辊的两端固定安装有转辊，所述托辊的外壁套接有输送带。
12.优选的，所述转辊的圆周表面设有沉槽，且沉槽直径与传送带和机架之间的间距相一致，所述转辊扣接在传送带和机架之间。
13.优选的，所述输送带的侧壁开设有与托辊直径相一致的安装孔，所述托辊安装在
安装孔内。
14.优选的，所述输送带的外侧壁可拆卸安装有托架，所述托架的下端面固定安装有卡接块，所述输送带的外侧壁卡设有卡接槽，卡接块与卡接槽过盈配合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该基于新型专用托盘的超长输送带转运线体，当驱动机带动驱动轴和驱动轮转动时，会带动传送带转动，在转辊和托辊的配合下能够带动输送带做圆周运动，从而能够实现且上方的托盘的输送目的，循环往复，工作效率高，运动的平稳性强，使用的效果好，在驱动机构和输送机构的配合下能够有效地提升运输时的平稳性，且工作的效率高，实用性强，使用效果佳。
17.(2)、该基于新型专用托盘的超长输送带转运线体，两个机架的两侧均固定安装有凸块，固定板的内侧壁开设有与凸块尺寸相适配的凹槽，凸块卡接在凹槽内，通过设置凹槽能够保证凸块的安装稳定性，在固定板的作用下能够保证机架的工作稳定性，实用性强，操作简单，而在凸块与凹槽的配合下能够保证机架与固定板的连接稳定性，便于拆分，从而利于组合安装；输送带的外侧壁可拆卸安装有托架，托架的下端面固定安装有卡接块，输送带的外侧壁卡设有卡接槽，卡接块与卡接槽过盈配合，通过设置卡接块与卡接槽能够保证托架与输送带的连接稳定性，且便于拆分，利于操作，实用性强。
附图说明
18.图1为本发明的立体示意图；
19.图2为本发明的正剖视图；
20.图3为本发明中驱动机构的立体示意图；
21.图4为本发明中输送机构的立体示意图。
22.图中：1、机架；2、固定板；3、驱动机构；301、固定块；302、驱动机；303、驱动轴；304、驱动轮；305、传送带；306、限位件；4、输送机构；401、托辊；402、转辊；403、输送带；404、托架。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本发明提供一种基于新型专用托盘的超长输送带转运线体，包括两个机架1，两个机架1的两侧均可拆卸安装有固定板2，两个机架1之间安装有驱动机构3，驱动机构3包括传送带305，传送带305的外侧壁活动连接有输送机构4。
25.本实施例中，优选的，两个机架1的两侧均固定安装有凸块，固定板2的内侧壁开设有与凸块尺寸相适配的凹槽，凸块卡接在凹槽内；通过设置凹槽能够保证凸块的安装稳定性，在固定板2的作用下能够保证机架1的工作稳定性，实用性强，操作简单，而在凸块与凹槽的配合下能够保证机架1与固定板2的连接稳定性，便于拆分，从而利于组合安装。
26.本实施例中，优选的，驱动机构3还包括固定块301，固定块301的内端面固定安装
有驱动机302，驱动机302的驱动轴303的圆周表面套接有驱动轮304，驱动轮304的圆周表面啮合连接有传送带305；其中，固定块301的外端面固定安装有连接块，固定板2的内侧壁开设有连接块尺寸相适配的连接槽，连接块卡接在连接槽内，通过此种设置能够保证固定块301与固定板2的连接稳定性，且便于拆分，在固定块301和固定板2的合作下能够保证驱动机302的工作稳定性，启动驱动机302后，能够带动驱动轴303做圆周运动，在驱动机302和驱动轴303的作用下能够带动传送带305的绕着驱动轮304做圆周运动，从而能够对传送带305上端面的部件做圆周运动，从而能实现输送运输的目的，操作简单。
27.本实施例中，优选的，驱动机302沿着传送带305的长度方向对称设置有两个，两个驱动机302均为双轴电机，且规格型号相一致；在驱动机302的作用下能够实现输送传动的目的，而选用双轴电机能够实现同步转动，从而能够保证输送时的同步性，实用性强。
28.本实施例中，优选的，传送带305的内侧壁固定安装有传动齿，驱动轮304的圆周表面开设有与传动齿尺寸相适配的传动槽，传动齿与传动槽啮合连接；在驱动轮304的作用下能够带动传送带305做圆周运动，而通过设置传动齿和传动槽能够保证传动运动时的平稳性。
29.本实施例中，优选的，驱动轴303的两端活动安装有限位件306，限位件306的中心处开设有通孔，驱动轴303安装正在通孔内，且驱动轴303与限位件306过盈配合；在限位件306的作用下能够保证驱动轴303的安装稳定性，从而能够保证驱动轮304和驱动轴303的连接稳定性，从而能够保证整个驱动机构3的工作稳定性，实用性强，使用效果佳。
30.本实施例中，优选的，输送机构4包括托辊401，托辊401的两端固定安装有转辊402，托辊401的外壁套接有输送带403；通过设置托辊401和转辊402能够保证输送带403的受力强度，在驱动机构3和输送机构4的配合下能够实现托盘的运输目的，操作简单，实用性强。
31.本实施例中，优选的，转辊402的圆周表面设有沉槽，且沉槽直径与传送带305和机架1之间的间距相一致，转辊402扣接在传送带305和机架1之间；当驱动机302带动驱动轴303和驱动轮304转动时，会带动传送带305转动，在转辊402和托辊401的配合下能够带动输送带403做圆周运动，从而能够实现且上方的托盘的输送目的，循环往复，工作效率高。
32.本实施例中，优选的，输送带403的侧壁开设有与托辊401直径相一致的安装孔，托辊401安装在安装孔内，通过设置安装孔能够保证托辊401的安装稳定性，且能够进一步的提升输送带403的受力强度，实用性强。
33.本实施例中，优选的，输送带403的外侧壁可拆卸安装有托架404，托架404的下端面固定安装有卡接块，输送带403的外侧壁卡设有卡接槽，卡接块与卡接槽过盈配合；通过设置托架404能够实现托盘的承托目的，而通过设置卡接块与卡接槽能够保证托架404与输送带403的连接稳定性，且便于拆分，利于操作，实用性强。
34.本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待运输的托盘安装在托架404的上端面，此时，再启动驱动机302，能够带动驱动轴303做圆周运动，在驱动机302和驱动轴303的作用下能够带动传送带305的绕着驱动轮304做圆周运动，从而能够对传送带305上端面的部件做圆周运动，转辊402扣接在传送带305和机架1之间，当驱动机302带动驱动轴303和驱动轮304转动时，会带动传送带305转动，在转辊402和托辊401的配合下能够带动输送带403做圆周运动，从而能够实现且上方的托盘的输送目的，循环往复，工作效率高，运动的
平稳性强，使用的效果好，通过设置安装孔能够保证托辊401的安装稳定性，且能够进一步的提升输送带403的受力强度，通过设置托架404能够实现托盘的承托目的，而通过设置卡接块与卡接槽能够保证托架404与输送带403的连接稳定性，且便于拆分，利于操作，实用性强。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。