一种双组错位切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种双组错位切割机。


背景技术：

2.随着科技水平的不断提高，在建造和施工单位使用到的板材都有着严格的尺寸规定，而板材的生产过程中无法达到高精度的效果，需要进行后期的加工，使得板材的尺寸足够精准，而现有技术中的切割机在加工大规格的板材连续的切割过程中，效率会比较低，且多数的结构没有设计自动定位结构，使得加工过程精度不高。
3.经过海量的检索，发现现有技术中的板材切割机中典型的如公开号为：cn212471649u的板材自动切割机，包括输送机架，所述输送机架的末端固定安装有切割机架，所述切割机架的顶部固定安装有切割机底座，所述切割机底座上通过销轴座以及销轴铰接有切割电机，所述切割电机的主轴上安装有切割片，所述切割机底座的侧壁上固定安装有立柱，所述立柱上安装有用于推动切割电机的切割推动装置，所述切割电机的正下方安装有用于对板材进行夹紧的夹紧定位机构，其中就存在上述的缺陷，无法连续的大规模切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双组错位切割机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的切割机在加工大规格的板材连续的切割过程中，效率会比较低，且多数的结构没有设计自动定位结构，使得加工过程精度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双组错位切割机，包括机架，
6.所述机架设有两个，一侧所述机架的端部通过挡砖气缸座安装有摆动气缸，两个所述机架的顶部分别安装有挡砖座，且挡砖座之间连接有挡砖轴，所述摆动气缸的输出轴与挡砖座上的摆动部件连接，所述挡砖轴贯穿挡砖座与摆动部件连接，一侧所述机架的顶部安装有电箱，所述机架的顶部通过气缸固定座和气缸安装座安装有推砖气缸，且推砖气缸的输出轴上安装有推砖板，所述气缸安装座的顶部设有推砖横梁，且推砖横梁通过定位座与挡砖轴连接，两个所述机架的顶部均设有主轴部分，且机架的端部位于主轴部分底部均设有升降组件，所述机架的顶部两侧均设有压板组件。
7.优选的，所述机架内通过滚筒安装板安装有主动滚筒和从动滚筒，且主动滚筒和从动滚筒安装有输送带，同时主动滚筒的输出轴与第一减速器连接，所述第一减速器的顶部设有输送电机。
8.通过采用上述技术方案，实现主动滚筒的旋转，进而通过输送带带动从动滚筒的一同旋转。
9.优选的，所述升降组件通过升降固定座、升降丝杆、升降滑板和第二减速器构成，且升降固定座设置在机架的外侧，同时升降固定座内通过升降丝杆安装有升降滑板，所述
第二减速器与升降丝杆连接，且第二减速器外部还设有升降电机。
10.通过采用上述技术方案，实现主轴部分的升降，方便对刀头组件的调整。
11.优选的，所述主轴部分的主轴箱安装在升降滑板上，且主轴箱被主轴主体贯穿，所述主轴箱外部转动安装有水罩，且水罩和主轴箱之间设有挡水板，所述主轴箱的顶部设有驱动电机，且驱动电机通过皮带罩内的皮带与主轴主体的多楔带轮连接，所述主轴箱的顶部通过支撑管与外挂板连接，且外挂板的底部设有外挂轴承座，所述主轴主体穿过外挂轴承座内的深沟球轴承，所述外挂轴承座的外侧设有轴头防护套，所述外挂轴承座的内侧设有转动套。
12.通过采用上述技术方案，提高对主轴主体的保护效果，避免主轴主体受损。
13.优选的，所述主轴主体与主轴箱和外挂轴承座接触处均设有压盖，且压盖内设有骨架油封，所述主轴箱内设有两组深沟球轴承，同组所述深沟球轴承之间设有隔套，且深沟球轴承外侧设有外卡，所述主轴主体的多楔带轮一侧的压盖内侧还设有主轴套，所述主轴主体与主轴箱上多处位置设有圆螺母，且主轴主体的中部与主轴箱连接处的外部还设有挡水盖，同时主轴主体上根据需要安装一组或多组刀头组件。
14.通过采用上述技术方案，方便根据需要来设计刀头组件的安装位置，主轴部分内的挡水盖和主轴套等均起到保护主轴的效果。
15.优选的，所述压板组件通过压梁和压轮组成，所述压梁通过螺杆与底部的架体连接，且架体的底部设有多组的压轮。
16.通过采用上述技术方案，通过压轮将板材压住，进而方便切割。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双组错位切割机，
18.(1)设置有摆动气缸、挡砖轴、推砖板和推砖气缸，摆动气缸利用带动摆动部件带动挡砖轴往复摆动，控制板材在输送带上的移动速度，同时推砖气缸带动推砖板的前后移动，使得板材向后推动到指定的位置，对连续进入的板材进行统一的定位，提高后续的切割精度，节省人力资源；
19.(2)设置有挡水板、水罩、压盖、骨架油封和主轴挡水盖，利用挡水板、水罩和主轴挡水盖的设计，使得在切割时浇下的水不会溅到主轴部分内部，避免内部组件生锈，压盖和骨架油封的设计提高了主轴箱以及外挂轴承座内的密封性，对主轴驱动部分进行保护；
20.(3)设置有压梁和压轮，在板材被切割的时候，压梁提前利用压轮将板材压住，方便后续的切割，而压轮可以滚动，所以不会影响板材在输送带上的正常运动，起到辅助切割的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型立体结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视结构示意图
24.图4为本实用新型主轴部分剖视结构示意图。
25.图中：1、机架，101、主动滚筒，102、从动滚筒，103、滚筒安装板，104、输送带，105、输送电机，106、第一减速器，2、摆动气缸，3、挡砖气缸座，4、挡砖座，5、挡砖轴，6、推砖板，7、电箱，8、主轴部分，801、主轴箱，802、挡水板，803、皮带罩，804、水罩，805、主轴主体，806、驱
动电机，807、多楔带轮，808、深沟球轴承，809、隔套，810、外卡，811、圆螺母，812、压盖，813、骨架油封，814、主轴挡水盖，815、主轴套，816、外挂轴承座，817、轴头防护套，818、转动套，819、外挂板，820、支撑管，9、升降固定座，10、升降丝杆，11、升降滑板，12、第二减速器，13、推砖气缸，14、气缸固定座，15、气缸安装座，16、压梁，17、压轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种双组错位切割机，如图1、图2和图3所示，机架1设有两个，机架1内通过滚筒安装板103安装有主动滚筒101和从动滚筒102，且主动滚筒101和从动滚筒102安装有输送带104，同时主动滚筒101的输出轴与第一减速器106连接，第一减速器106的顶部设有输送电机105，利用输送电机105和第一减速器106带动主动滚筒101的旋转，进而实现带动输送带104的运动，使得板材可以利用输送带104实现运动，同时第一减速器106提高扭矩，使得输送带104可以带动更多的板材运动。
28.如图1、图2和图3所示，一侧机架1的端部通过挡砖气缸座3安装有摆动气缸2，两个机架1的顶部分别安装有挡砖座4，且挡砖座4之间连接有挡砖轴5，摆动气缸2的输出轴与挡砖座4上的摆动部件连接，挡砖轴5贯穿挡砖座4与摆动部件连接，通过摆动气缸2可以实现带动挡转轴5的往复摆动效果，进而对输送带104上的板材进行限位，一侧机架1的顶部安装有电箱7，电箱7统筹控制装置内的各个位置的启动，机架1的顶部通过气缸固定座14和气缸安装座15安装有推砖气缸13，且推砖气缸13的输出轴上安装有推砖板6，利用推砖气缸13带动推砖板6的前后移动，实现对板材的定位，气缸安装座15的顶部设有推砖横梁，且推砖横梁通过定位座与挡砖轴5连接。
29.如图1、图2和图4所示，两个机架1的顶部均设有主轴部分8，主轴部分8的主轴箱801安装在升降滑板11上，且主轴箱801被主轴主体805贯穿，主轴箱801外部转动安装有水罩804，且水罩804和主轴箱801之间设有挡水板802，水罩804和挡水板802的设计均可以减少主轴箱801内的进水，因为切割时需要打开外部的输水结构浇水，进行降温和抑制废屑飞溅的效果，主轴箱801的顶部设有驱动电机806，且驱动电机806通过皮带罩803内的皮带与主轴主体805的多楔带轮807连接，主轴箱801的顶部通过支撑管820与外挂板819连接，且外挂板819的底部设有外挂轴承座816，主轴主体805穿过外挂轴承座816内的深沟球轴承808，外挂轴承座816的外侧设有轴头防护套817，外挂轴承座816的内侧设有转动套818，提高对主轴主体805的保护效果，进而提高装置的使用寿命，主轴主体805与主轴箱801和外挂轴承座816接触处均设有压盖812，且压盖812内设有骨架油封813，主轴箱801内设有两组深沟球轴承808，同组深沟球轴承808之间设有隔套809，且深沟球轴承808外侧设有外卡810，主轴主体805的多楔带轮807一侧的压盖812内侧还设有主轴套815，主轴主体805与主轴箱801上多处位置设有圆螺母811，且主轴主体805的中部与主轴箱801连接处的外部还设有挡水盖814，同时主轴主体805上根据需要安装一组或多组刀头组件，方便根据切割板材的尺寸和需要切割的效果来调整刀头组件的个数和位置，提高装置的适用范围，且机架1的端部位于
主轴部分8底部均设有升降组件。
30.如图1和图2所示，升降组件通过升降固定座9、升降丝杆10、升降滑板11和第二减速器12构成，且升降固定座9设置在机架1的外侧，同时升降固定座9内通过升降丝杆10安装有升降滑板11，第二减速器12与升降丝杆10连接，且第二减速器12外部还设有升降电机，利用升降电机带动升降丝杆10的旋转，实现主轴部分8可以在机架1上升降，进而方便对不同厚度的板材的切割，机架1的顶部两侧均设有压板组件，压板组件通过压梁16和压轮17组成，压梁16通过螺杆与底部的架体连接，且架体的底部设有多组的压轮17，利用压轮17可以使得板材在被切割的时候不会产生滑动和晃动，避免影响切割效果，同时压轮17可以滚动，达到移动的同时限位的效果。
31.在使用时，启动电源，安装好刀头组件，启动输送带104并打开水开关，在切割位置出水，板材从左侧入料，在摆动气缸2带动挡砖轴5摆动，推砖气缸带动推砖板6前后移动，实现板材在输送带104上靠后端向右移动，板材经过压轮17时被压住，这时在输送带104的带动下，板材被主轴部分8内的刀头组件切割，两组刀头组件提高了加工的速度，装置可以实现对大规格板材切割前的自动定位，节省人力资源。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。