一种翻转机构的制作方法

1.本申请涉及机械加工技术领域,具体涉及一种翻转机构。


背景技术：

2.随着机械制造行业的发展，自动化程度越来越高，许多产品的零部件加工都是由数控机床加工完成的，而工件在加工过程中，或多或少离不开人工的辅助工作，如工件装夹固定于机床卡盘上，由机床刀架板上的刀具对工件一面或一侧进行加工，工件一面或一侧加工完成后，需要对工件进行翻转或掉头，对工件的另一面或另一侧进行加工，而现有的机床中，工件的翻转掉头工作通常是由人工完成的，工作效率低，且费时费力，翻转掉头过程存在安全隐患，针对上述问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种翻转机构。
4.本申请提供一种翻转机构，包括第一基座和第二基座；所述第一基座上设有可相对滑动的滑台，滑动方向与所述第二基座所在平面垂直；所述滑台上设有用于夹持工件的第一夹持组件；所述第二基座上对应所述工件设有第二夹持组件；所述第二夹持组件可转动安装在所述第二基座上，用于驱动所述工件进行翻转。
5.进一步的，所述滑台上对应所述第一夹持组件设有安装板；所述安装板与滑台相互垂直；所述第一夹持组件安装在所述安装板靠近所述第二基座的一侧。
6.进一步的，所述第二夹持组件与第二基座之间通过第二翻转气缸连接；所述第二翻转气缸安装在所述第二基座靠近所述第一夹持组件的一侧，转动轴线与所述第一基座所在平面垂直。
7.进一步的，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别包括双头气缸；所述双头气缸的两端分别对应所述工件设有夹臂；所述夹臂固定安装在伸缩杆上，长度方向与伸缩杆的伸缩方向垂直。
8.进一步的，所述第二基座还设有用于和外部连接的安装孔；所述安装孔为条形通孔，沿垂直于所述第一基座的方向设置。
9.本申请具有的优点和积极效果是：
10.本技术方案通过在第一基座设有可相对滑动的第一夹持组件，可将工件由机床的卡盘拆卸，而第二基座上设置的可相对转动的第二夹持组件能够与第一夹持组件对接，从而带动工件进行转动，实现对工件的翻转，再配合第一夹持组件便可将翻转后的工件安装到卡盘上，从而实现全自动加工。
附图说明
11.图1为本申请实施例提供的翻转机构的结构示意图；
12.图2为本申请实施例提供的翻转机构的夹持组件的结构示意图。
13.图中所述文字标注表示为：100-第一基座；110-滑台；111-安装板；120-第一夹持组件；200-第二基座；210-第二夹持组件；220-第二翻转气缸；300-双头气缸；310-夹臂。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
15.请参考图1-2，本实施例提供一种翻转机构，包括第一基座100和第二基座200；第一基座100和第二基座200相互垂直，分别安装在机床上；第一基座100上设有用于夹持工件的第一夹持组件120；第一夹持组件120可滑动安装在第一基座100上，用于将工件拆卸安装在机床的卡盘上；第二基座200上设有用于夹持工件的第二夹持组件210，第二夹持组件210可转动安装在第二基座200上，用于调节工件进行翻转，从而对工件的另一端进行加工。
16.在一优选实施例中，第一基座100与第一夹持组件120之间通过滑台110连接；滑台110与第一基座100之前可滑动连接，滑动方向与第二基座200所在平面垂直。
17.优选的，滑台110上对应第一夹持组件120设有安装板111；安装板111与滑台110相互垂直，与第二基座200相互平行；滑台110上对应安装板111设有支撑筋，支撑筋位于安装板111远离第二基座200的一侧。
18.在一优选实施例中，第二夹持组件210与第二基座200之间通过第二翻转气缸220连接；第二翻转气缸220安装在第二基座200靠近第一夹持组件120的一侧，转动轴线与第一基座100所在平面垂直。
19.在一优选实施例中，第一夹持组件和第二夹持组件分别包括双头气缸300；双头气缸300的两端分别对应工件设有夹臂310；夹臂310固定安装在伸缩杆上，长度方向与伸缩杆的伸缩方向垂直。
20.在一优选实施例中，第二基座200还设有用于和机床连接的安装孔；安装孔为条形通孔，沿垂直于第一基座100的方向设置，用于调节第一夹持组件和第二夹持组件处于同一轴线上。
21.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种翻转机构，其特征在于，包括第一基座(100)和第二基座(200)；所述第一基座(100)上设有可相对滑动的滑台(110)，滑动方向与所述第二基座(200)所在平面垂直；所述滑台(110)上设有用于夹持工件的第一夹持组件(120)；所述第二基座(200)上对应所述工件设有第二夹持组件(210)；所述第二夹持组件(210)可转动安装在所述第二基座(200)上，用于驱动所述工件进行翻转。2.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于，所述滑台(110)上对应所述第一夹持组件(120)设有安装板(111)；所述安装板(111)与滑台(110)相互垂直；所述第一夹持组件(120)安装在所述安装板(111)靠近所述第二基座(200)的一侧。3.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于，所述第二夹持组件(210)与第二基座(200)之间通过第二翻转气缸(220)连接；所述第二翻转气缸(220)安装在所述第二基座(200)靠近所述第一夹持组件(120)的一侧，转动轴线与所述第一基座(100)所在平面垂直。4.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别包括双头气缸(300)；所述双头气缸(300)的两端分别对应所述工件设有夹臂(310)；所述夹臂(310)固定安装在伸缩杆上，长度方向与伸缩杆的伸缩方向垂直。5.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于，所述第二基座(200)还设有用于和外部连接的安装孔；所述安装孔为条形通孔，沿垂直于所述第一基座(100)的方向设置。

技术总结
本申请提供一种翻转机构，包括第一基座和第二基座；第一基座上设有可相对滑动的滑台，滑动方向与第二基座所在平面垂直；滑台上设有用于夹持工件的第一夹持组件；第二基座上对应工件设有第二夹持组件；第二夹持组件可转动安装在第二基座上，用于驱动工件进行翻转。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在第一基座设有可相对滑动的第一夹持组件，可将工件由机床的卡盘拆卸，而第二基座上设置的可相对转动的第二夹持组件能够与第一夹持组件对接，从而带动工件进行转动，实现对工件的翻转，再配合第一夹持组件便可将翻转后的工件安装到卡盘上，从而实现全自动加工。从而实现全自动加工。从而实现全自动加工。


技术研发人员：宋龙 李亚东 邹飞 孙建军
受保护的技术使用者：河北力准机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24