一种高精度数控龙门加工中心主轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种高精度数控龙门加工中心主轴结构。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，主轴是加工中心的组成部分，例如申请号为：cn202020840780.1的一种高精度数控龙门加工中心主轴结构，该高精度数控龙门加工中心主轴结构，与现有的普通主轴结构相比，通过防磨层，避免主轴本体与其他物体直接接触，造成磨损，影响主轴的寿命，方便安装和拆卸刀具，增加了与刀具之间的结合力，防止刀具打滑，风机加快了主轴内的空气流速，散热迅速。
3.但是现有的高精度数控龙门加工中心主轴结构，在拆卸刀柄时，受刀柄自身重量的影响，刀柄会快速下落，工作人员如果没有握住，刀具就会损坏，而且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度数控龙门加工中心主轴结构，解决了现有的刀柄会快速下落，工作人员如果没有握住，刀具就会损坏，而且存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度数控龙门加工中心主轴结构，包括主轴和刀柄，所述主轴的内部安装有刀柄，所述主轴的外壁安装有防脱落组件；
6.所述防脱落组件包括卡环、连接件、连板、直角板和圆环：
7.所述主轴的外壁套设有卡环，所述卡环的内部螺纹连接有连接件，所述连接件的外壁贯穿卡环与主轴螺纹相连，所述卡环的外壁固接有连板，所述连板远离卡环的一端铰接有直角板，所述连板的外壁固接有圆环。
8.优选的，所述刀柄的一端安装有刀具，所述刀柄的另一端固接有拉钉，所述拉钉的外壁贴合有拉爪，所述拉爪的外壁与主轴铰接相连。
9.优选的，所述直角板的外壁安装有固定组件；
10.所述固定组件包括圆筒、插杆、挡片、弹性件和封盖；
11.所述圆筒的外壁与直角板相固接，所述圆筒的内部套设有插杆，所述插杆的外壁贯穿圆筒与圆环相贴合，所述插杆的表面固接有挡片，所述插杆的外壁套接有弹性件，所述弹性件的一端与挡片相贴合，所述弹性件的另一端贴合有封盖，所述封盖的外壁与圆筒螺纹相连。
12.优选的，所述主轴的内部安装有耐磨组件；
13.所述耐磨组件包括内筒、通孔板和插销；
14.所述内筒的外壁与主轴相贴合，所述内筒的内腔与刀柄相贴合，所述内筒远离主轴的一端连通有通孔板，所述通孔板的内部套接有插销，所述插销的外壁贯穿通孔板与主轴螺纹连接。
15.优选的，所述主轴的外壁固接有环形板，所述环形板的表面加工有安装孔。
16.本实用新型提供了一种高精度数控龙门加工中心主轴结构。具备以下有益效果：该高精度数控龙门加工中心主轴结构，通过卡环、连接件、连板、直角板和圆环等的配合使用，将卡环安装在主轴的外壁，使用连接件对卡环进行位置固定，在连板的外壁转动直角板，直角板卡在刀柄的凹槽中，当拉钉与拉爪分离时，直角板卡住刀柄，防止刀柄直接掉落，防止刀具受损的同时增加安全性；
17.通过内筒、通孔板和插销等的配合使用，将带有通孔板的内筒插入到主轴中，使用插销贯穿通孔板的通孔，将通孔板与主轴连接在一起，接着将刀柄贯穿内筒安装在主轴中，内筒与主轴之间为可拆卸连接，可以对内筒进行更换，延长主轴的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的主轴剖视图；
20.图3为图2中的圆筒、插杆和圆环连接结构示意图；
21.图4为图1中的内筒、通孔板和插销连接结构示意图。
22.图中：1、主轴，2、刀柄，3、防脱落组件，301、卡环，302、连接件，303、连板，304、直角板，305、圆环，4、刀具，5、拉钉，6、拉爪，7、固定组件， 701、圆筒，702、插杆，703、挡片，704、弹性件，705、封盖，8、耐磨组件，801、内筒，802、通孔板，803、插销，9、环形板，10、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
25.实施例一：
26.由图1和图2可知，一种高精度数控龙门加工中心主轴结构，包括主轴1 和刀柄2，主轴1的内部安装有刀柄2，主轴1的外壁安装有防脱落组件3，防脱落组件3包括卡环301、连接件302、连板303、直角板304和圆环305，主轴1的外壁套设有卡环301，卡环301的内部螺纹连接有连接件302，连接件302 的外壁贯穿卡环301与主轴1螺纹相连，卡环301的外壁固接有连板303，连板303远离卡环301的一端铰接有直角板304，连板303的外壁固接有圆环305，刀柄2的一端安装有刀具4，刀柄2的另一端固接有拉钉5，拉钉5的外壁贴合有拉爪6，拉爪6的外壁与主轴1铰接相连；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，主轴1为龙门加工中心用的主轴，刀柄2安装在主轴1的内部，卡环301位于主轴1的外壁，连接件302为螺丝，直角板304通过销轴在连
板303中转动，刀柄2与主轴1之间采用拉钉5和拉爪6的连接方式为现有技术，本领域技术人员对此均有了解，故不做赘述，刀具4为加工用的车刀；
28.进一步的，卡环301与主轴1之间可以使用焊接的方式，但是不方便拆卸，连接件302可以为螺栓、螺丝或者其他的机械连接组件，直角板304的形状不做具体限定，只要在不影响刀柄2转动的情况下可以卡在刀柄2的凹槽中即可；
29.具体的，将刀柄2安装在主轴1的内部，拉钉5与拉爪6连接对刀柄2进行位置固定，随后将卡环301安装在主轴1的外壁，使用连接件302对卡环301 进行位置固定，在连板303的外壁转动直角板304，直角板304卡在刀柄2的凹槽中，当拉钉5与拉爪6分离时，直角板304卡住刀柄2，防止刀柄2直接掉落。
30.实施例二：
31.由图1和图3可知，直角板304的外壁安装有固定组件7，固定组件7包括圆筒701、插杆702、挡片703、弹性件704和封盖705，圆筒701的外壁与直角板304相固接，圆筒701的内部套设有插杆702，插杆702的外壁贯穿圆筒 701与圆环305相贴合，插杆702的表面固接有挡片703，插杆702的外壁套接有弹性件704，弹性件704的一端与挡片703相贴合，弹性件704的另一端贴合有封盖705，封盖705的外壁与圆筒701螺纹相连；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆筒701的内部加工有空腔，插杆702远离圆环305的一端加工有卡块用来拉动插杆702，挡片703用来限定弹性件704的位置，弹性件704为压缩弹簧，封盖705螺纹连接在圆筒701中；
33.具体的，当直角板304从刀柄2的凹槽中分离时，拉动插杆702在圆筒701 中移动，插杆702带动挡片703移动，挡片703将弹性件704在圆筒701中压缩，与此同时，插杆702与圆环305分离，随后可以转动直角板304与刀柄2 分离，将刀柄2从主轴1中拆卸下来。
34.实施例三：
35.由图1和图4可知，主轴1的内部安装有耐磨组件8，耐磨组件8包括内筒 801、通孔板802和插销803，内筒801的外壁与主轴1相贴合，内筒801的内腔与刀柄2相贴合，内筒801远离主轴1的一端连通有通孔板802，通孔板802 的内部套接有插销803，插销803的外壁贯穿通孔板802与主轴1螺纹连接，主轴1的外壁固接有环形板9，环形板9的表面加工有安装孔10；
36.在具体实施过程中，值得特别指出的是，内筒801为表面光滑的金属制成，通孔板802中加工有四个螺纹孔，插销803的外壁加工有螺纹，环形板9中周期性加工有安装孔10，螺栓贯穿安装孔10将主轴1安装在加工中心上；
37.具体的，使用螺栓贯穿环形板9中的安装孔10将主轴1与加工中心连接在一起，随后将带有通孔板802的内筒801插入到主轴1中，使用插销803贯穿通孔板802的通孔，将通孔板802与主轴1连接在一起，接着将刀柄2贯穿内筒801安装在主轴1中。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。