一种硬质合金麻花钻装置的制作方法

1.本实用新型涉及麻花钻领域，特别涉及一种硬质合金麻花钻装置。


背景技术：

2.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削来钻削工件圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动或电动的钻孔工具上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
3.现有的麻花钻装置钻头不便进行加长，只能进行更换，或者加长后不能实现无缝对接，连接处影响使用，失去了加长的意义，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金麻花钻装置，通过将钻杆带有第二限位槽的一端插入电钻夹具，并且将连接座与钻杆的另一端连接，当钻杆插入到夹具底部时，会使连接板推动连接板穿过限位块上开设的通孔，在斜板的作用下，使连接杆穿过通孔时将限位块顶出，并且带动第二弹簧拉伸，使限位块贯穿钻杆与连接座内部开设的卡槽嵌合，实现钻头与钻杆的无缝连接，对钻头进行加长的同时不影响使用，连接杆的另一端随着连接板的推动，带动滑块在滑槽中滑动，并且带动第一弹簧拉伸，当需要取出时，向外拔动钻杆，使第一弹簧复位，带动连接杆复位从通孔中脱离，第二弹簧带动限位块复位，从连接座的卡槽中脱离，使钻头与钻杆分离，以解决上述背景技术中提出的现有的麻花钻装置钻头不便进行加长，只能进行更换，或者加长后不能实现无缝对接，连接处影响使用，失去了加长的意义，使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金麻花钻装置，包括钻杆和连接杆，所述钻杆上贯穿所述连接杆，所述连接杆等距设置有三组，所述钻杆一端的内部滑动安装有限位块，所述限位块等距设置有三组，所述限位块皆贯穿所述钻杆与所述连接座一端开设的卡槽嵌合，所述限位块在所述钻杆内部的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端皆固定在所述钻杆的内部，所述所述伸缩杆上皆套接有第二弹簧，所述限位块上皆开设有通孔，所述通孔的顶端皆设置有斜板，所述连接杆的一端皆对应贯穿所述通孔。
6.优选的，所述连接杆远离所述限位块的一端皆一体成型有滑块，所述滑块皆滑动安装在所述钻杆内部开设的滑槽中，所述滑槽开设有三组，所述滑块的一侧皆连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端皆固定在所述滑槽的一侧。
7.优选的，所述连接杆靠近所述滑块的一端皆贯穿所述钻杆与连接板连接，所述连接杆靠近所述滑块一端的外表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽设置有多组。
8.优选的，所述连接座的一端一体成型有钻头，所述钻头上呈螺旋状开设有导流槽。
9.优选的，所述连接座的外表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽设置有多组。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过设置的钻杆、钻头、连接杆、限位块、通孔和斜板，连接杆从限位
块的通孔中穿过，经过斜板将限位块顶出，与麻花钻头的连接座卡接，实现麻花钻头与钻杆的无缝连接，硬质合金材料使钻头在加长的同时，使麻花钻头连接处依然可以保持较高的强度，不受连接的影响，仍然可以正常使用。
12.2、通过设置的第一限位槽、导流槽、连接座、第二限位槽、连接板、滑块、滑槽和第一弹簧，连接板装入钻头夹具中时，可以推动连接杆带动限位块伸出，将钻头与钻杆进行连接，安装方便，并且钻头连接座处开设有第一限位槽，可以单独使用麻花钻头，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的示意图。
14.图2为本实用新型限位块的结构图。
15.图3为本实用新型第一弹簧的结构图。
16.图4为本实用新型限位块的示意图。
17.图中：1、钻杆，2、连接杆，3、滑块，4、滑槽，5、第一弹簧，6、限位块，7、伸缩杆，8、第二弹簧，9、通孔，10、斜板，11、钻头，12、第一限位槽，13、导流槽，14、连接座，15、第二限位槽，16、连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种硬质合金麻花钻装置，包括钻杆1和连接杆2，钻杆1上贯穿连接杆2，连接杆2等距设置有三组，钻杆1一端的内部滑动安装有限位块6，限位块6等距设置有三组，限位块6皆贯穿钻杆1与连接座14一端开设的卡槽嵌合，限位块6在钻杆1内部的一端连接有伸缩杆7，伸缩杆7的另一端皆固定在钻杆1的内部，伸缩杆7上皆套接有第二弹簧8，限位块6上皆开设有通孔9，通孔9的顶端皆设置有斜板10，连接杆2的一端皆对应贯穿通孔9，首先将钻头11通过连接座14与钻杆1连接，将钻杆1的另一端插入电钻的夹具中，插入到夹具底部时，会使连接板16推动连接板2穿过限位块6上开设的通孔9，在斜板10的作用下，使连接杆2穿过通孔9时将限位块6顶出，并且带动第二弹簧8拉伸，使限位块6贯穿钻杆1与连接座14内部开设的卡槽嵌合，实现钻头11与钻杆1的无缝连接，对钻头11进行加长，并且不影响使用。
20.在本实施例中，连接杆2远离限位块6的一端皆一体成型有滑块3，滑块3皆滑动安装在钻杆1内部开设的滑槽4中，滑槽4开设有三组，滑块3的一侧皆连接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端皆固定在滑槽4的一侧，连接杆2的另一端随着连接板16的推动，带动滑块3在滑槽4中滑动，并且带动第一弹簧5拉伸，为后续钻头11的取出做准备。
21.在本实施例中，连接杆2靠近滑块3的一端皆贯穿钻杆1与连接板16连接，连接杆2靠近滑块3一端的外表面开设有第二限位槽15，第二限位槽15设置有多组，第二限位槽15使钻杆1与电钻连接时通过夹具进行卡和，使连接更加稳定。
22.在本实施例中，连接座14的一端一体成型有钻头11，钻头11上呈螺旋状开设有导
流槽13，钻头11以及钻杆1均为硬质合金材质，使钻头11和钻杆1的强度更高，不会轻易损毁，导流槽13可以在钻动时将灰屑排出，使钻动更加流畅，提高钻动效率。
23.在本实施例中，连接座14的外表面开设有第一限位槽12，第一限位槽12设置有多组，第一限位槽12使连接座14单独与电钻连接时通过夹具进行卡和，使连接更加稳定。
24.本实用工作原理：本实用新型为一种硬质合金麻花钻装置，将钻杆1带有第二限位槽15的一端插入电钻夹具，并且将连接座14与钻杆1的另一端连接，当钻杆1插入到夹具底部时，会使连接板16推动连接板2穿过限位块6上开设的通孔9，在斜板10的作用下，使连接杆2穿过通孔9时将限位块6顶出，并且带动第二弹簧8拉伸，使限位块6贯穿钻杆1与连接座14内部开设的卡槽嵌合，实现钻头11与钻杆1的无缝连接，对钻头11进行加长的同时不影响使用，连接杆2的另一端随着连接板16的推动，带动滑块3在滑槽4中滑动，并且带动第一弹簧5拉伸，当需要取出时，向外拔动钻杆1，使第一弹簧5复位，带动连接杆2复位从通孔9中脱离，第二弹簧8带动限位块6复位，从连接座14的卡槽中脱离，使钻头11与钻杆1分离。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。