一种下压式面团分割装置的制作方法

1.本技术涉及食物加工设备技术领域，特别涉及一种下压式面团分割装置。


背景技术：

2.在包点成型生产线上，当面皮将馅料包好后，需将包好馅料的条状面团分割成一个个的成型包点，并将切割好的成型包点放置于垫纸上，再通过传送带依次输送至排盘机进行排盘。但是现有的面团分割器在进行切割时，包子切口是不平整的，在传送带上输送时容易出现滚动的情况，因此需要人工对包点的收口端进行加工、压皮，方可将切割好的包点放在垫纸上。但是通过人工压平切割好的包点不仅效率低下、人工成本高，而且操作过程中作业人员接触较多，存在包点被污染的风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种下压式面团分割装置，用于解决现有技术中通过人工压平包点存在效率低下和包点易被污染的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种下压式面团分割装置，包括分割器、传送带和升降驱动机构；所述传送带设置于所述分割器的正下方；所述升降驱动机构与所述分割器连接，用于驱使所述分割器进行升降运动，使所述分割器与所述传送带之间完成挤压动作。
6.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，还包括垫板；所述垫板与所述传送带接触相抵，使位于所述分割器出料口的正下方的部分所述传送带向上凸出于水平面设置。
7.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，还包括高度调节机构；所述高度调节机构与所述垫板连接，用于调节所述垫板的高度位置。
8.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，还包括作业壳体；所述传送带设有第一传动辊；所述第一传动辊为至少两个，均转动安装于所述作业壳体上；所述传送带缠绕设置于各个所述第一传动辊上。
9.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，所述传送带还设有第二传动辊，所述第二传动辊设置于所述传送带内表面的最低点处；
10.所述作业壳体上固接有固定杆，所述第二传动辊设有连接杆；
11.所述连接杆的第一端与所述第二传动辊固定连接，所述连接杆的第二端与所述固定杆连接。
12.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，所述连接杆倾斜设置，且所述第二传动辊的高度位置低于所述连接杆的高度位置。
13.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，所述第二传动辊沿轴向设有中心杆；
14.所述中心杆与所述连接杆的第一端连接，所述第二传动辊转动套接于所述中心杆上。
15.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，所述升降驱动机构包括升降板；
16.所述作业壳体的两侧均设有导轨；
17.所述升降板滑动安装于两个所述导轨上；
18.所述分割器安装于所述升降板上。
19.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，还包括防护外壳；
20.所述防护外壳包覆所述分割器的顶部设置；
21.所述防护外壳上设有与所述分割器的进料口相对应的导料筒。
22.优选地，在上述的下压式面团分割装置中，还包括吹气装置；
23.所述吹气装置的吹气口朝向所述分割器的刀刃。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
25.本技术提供了一种下压式面团分割装置，进行分割作业时，通过升降驱动机构可以驱使分割器向下运动，使得分割器的出料口靠近于所述传送带，使得分割器在分割包点的同时，又可以利用分割器与传送带之间的间隙对包点形成挤压动作，从而实现对包点进行压平处理，不仅方便分割好的包点平稳地放置于传送带上进行输送，不易出现滚动的情况，而且无需人工操作，具有加工效率高和降低包点被污染的风险的优点，有效地解决了现有技术中通过人工压平包点存在效率低下和包点易被污染的技术问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的一种下压式面团分割装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的一种下压式面团分割装置的第二传动辊的安装示意图。
29.图中：
30.100、分割器；110、分割器的进料口；120、分割器的出料口；200、传送带；210、第一传动辊；220、第二传动辊；221、中心杆；222、连接杆；300、升降驱动机构；310、升降板；400、垫板；500、高度调节机构；600、作业壳体；610、固定杆；620、导轨；630、安装基架；700、防护外壳；800、导料筒；900、吹气装置。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
34.在包点成型生产线上，当面皮将馅料包好后，需将包好馅料的条状面团分割成一个个的成型包点，并将切割好的成型包点放置于垫纸上，再通过传送带依次输送至排盘机进行排盘。但是现有的面团分割器在进行切割时，包子切口是不平整的，在传送带上输送时容易出现滚动的情况，因此需要人工对包点的收口端进行加工、压皮，方可将切割好的包点放在垫纸上。但是通过人工压平切割好的包点不仅效率低下、人工成本高，而且操作过程中作业人员接触较多，存在包点被污染的风险。本实施例提供了一种下压式面团分割装置，有效地解决了现有技术中通过人工压平包点存在效率低下和包点易被污染的技术问题。
35.请参阅图1-图2，本技术实施例提供了一种下压式面团分割装置，包括分割器100、传送带200和升降驱动机构300；传送带200设置于分割器100的正下方；升降驱动机构300与分割器100连接，用于驱使分割器100进行升降运动，使分割器100与传送带200之间完成挤压动作。
36.更具体地说，分割器100具体为可将条状面团分割成逐个的包点的切割设备，分割器100的进料口110位于分割器100的顶部，分割器100的出料口120位于分割器100的底部；分割器100下降时，可以利用分割器100的出料口120下方的部分传送带200对分割好的包点的底部进行压平处理。
37.本实施例进行分割作业时，通过升降驱动机构300可以驱使分割器100向下运动，使得分割器100的出料口120靠近于传送带200，使得分割器100在分割包点的同时，又可以利用分割器100与传送带200之间的间隙对包点形成挤压动作，从而实现对包点进行压平处理，不仅方便分割好的包点平稳地放置于传送带200上进行输送，不易出现滚动的情况，而且无需人工操作，具有加工效率高和降低包点被污染的风险的优点，有效地解决了现有技术中通过人工压平包点存在效率低下和包点易被污染的技术问题。
38.进一步地，在本实施例中，还包括垫板400；垫板400与传送带200接触相抵，使位于分割器100出料口120的正下方的部分传送带200向上凸出于水平面设置。通过垫板400的设置可以有效地增强传送带200的受力强度，方便下降的分割器100更好地对分割好的包点的底部形成压平效果；同时通过垫板400适当垫高传送带200，可以有效地减小分割器100的下降距离，有利于加快包点的加工效率。
39.更具体地说，通过垫板400结合分割器100的下降运动，可以很容易对分割好的包点的底部形成压平效果，但是包点的顶部由于被分割器100的刀刃分割之后，会呈尖锐状，不利于包点的美观。因此在使用时，可以通过适当调节升降驱动机构300的升降运动的频率以及传送带200的输送速度，使得后一个包点从出料口120掉落时，前一个包点虽离开垫板400(也就是出料口120的正下方)，但是仍处于分割器100底壁的正下方，这样设置使得包点在切割后沿分割器100的出料口120下落，并利用分割器100的下降结合垫板400对包点的底部形成压平，接着分割器100上升之后又下降，此时这个底部压平的包点虽然离开了垫板
400，但是仍在分割器100底壁的下方，这时可以利用分割器100底壁与传送带200之间再次形成对包点的挤压动作，从而完成对包点的顶部形成压平效果，保证了分割出来的包点的美观性。
40.进一步地，在本实施例中，还包括高度调节机构500；高度调节机构500与垫板400连接，用于调节垫板400的高度位置。通过高度调节机构500的设置，作业人员可以根据实际需要调节垫板400的高度位置，使得分割器100与垫板400之间对包点具有最佳的压平效果。
41.更具体地说，高度调节机构500设有承托板，垫板400放置于承托板上，高度调节机构500可以为气缸、电动推杆或其他可调节机构，通过高度调节机构500的推杆与承托板连接，利用推杆的伸缩活动带动承托板和垫板400运动，从而达到调节垫板400高度位置的目的。
42.进一步地，在本实施例中，还包括作业壳体600；传送带200设有第一传动辊210；第一传动辊210为至少两个，均转动安装于作业壳体600上；传送带200缠绕设置于各个第一传动辊210上。驱动电机的输出轴与任意一个的第一传动辊210连接，通过至少两个的第一传动辊210可以保证传送带200在作业壳体600上运动的顺畅性和连续性，满足包点分割输送作业的需求。
43.更具体地说，作业壳体600可以为分割器100、升降驱动机构300以及传送带200提供安装的平台，保证整个作业能够顺利完成；特别地，请参阅图1，可以在作业壳体600上设有倾斜的安装基架630，两个第一传动辊210均转动设置于安装基架630上，通过安装基架630可以实现将传送带200安装于分割器100的下方；安装基架630上设有与垫板400相对应的凹槽，通过凹槽的设置可以避免安装基架630影响到垫板400的高度调节活动。
44.进一步地，在本实施例中，请参阅图1和图2，传送带200还设有第二传动辊220，第二传动辊220设置于传送带200内表面的最低点处；作业壳体600上固接有固定杆610，第二传动辊220设有连接杆222；连接杆222的第一端与第二传动辊220固定连接，连接杆222的第二端与固定杆610连接。通过第二传动辊220的设置可以对整个传送带200形成良好的紧绷效果，有利于降低包点挤压动作对传送带200输送的影响。
45.更具体地说，第二传动辊220优选采用较重的金属材料制成，这样可以有效地利用第二传动辊220的自重对传送带200形成紧绷效果。
46.进一步地，在本实施例中，连接杆222倾斜设置，且第二传动辊220的高度位置低于连接杆222的高度位置。通过这样设置的连接杆222，更方便第二传动辊220利用自重与传送带200之间形成有效地相互作用力，并利用第二传动辊220对传送带200的作用力形成有效的紧绷效果。
47.进一步地，在本实施例中，请参阅图1和图2，第二传动辊220沿轴向设有中心杆221；中心杆221与连接杆222的第一端连接，第二传动辊220转动套接于中心杆221上。通过可转动的第二传动辊220在可以对传送带200形成紧绷效果的同时，又可以有效地降低第二传动辊220与传送带200之间的摩擦力，方便传送带200可以顺畅地滑过第二传动辊220的表面，保证了传送带200能够正常输送。
48.进一步地，在本实施例中，升降驱动机构300包括升降板310；作业壳体600的两侧均设有导轨620；升降板310滑动安装于两个导轨620上；分割器100安装于升降板310上。升降板310和导轨620均沿竖直方向设置，通过升降板310不仅可以为分割器100提供一个稳定
的安装环境，而且还可以利用升降驱动机构300的动力驱动，带动分割器100稳定地进行升降往复运动，从而达到依次对各个分割好的包点形成良好的压平效果的目的。两个导轨620的设置一方面可以有效地限制升降板310的运动方向，保证升降板310能够稳定地沿竖直方向运动，另一方面可以适当地分担来自分割器100的重力，保证分割器100作业时的稳定性。
49.更具体地说，升降驱动机构300具体为升降电机、伸缩气缸、电动推杆或其他可实现升降板310往复升降运动的驱动装置。
50.进一步地，在本实施例中，还包括防护外壳700；防护外壳700包覆分割器100的顶部设置；防护外壳700上设有与分割器100的进料口110相对应的导料筒800。防护外壳700的设置可以有效地阻挡外部灰尘进入到分割器100的内部，有利于降低包点被污染的风险；导料筒800的设置可以不断地引导条状面团进入到分割器100的内部，以便分割器100将条状面团分割成一个个的成型包点。
51.进一步地，在本实施例中，还包括吹气装置900；吹气装置900的吹气口朝向分割器100的刀刃。通过在分割器100的刀口位置增加吹气装置900，可以大大地减少面团与刀刃之间发生粘连性的情况，进而减少在切割过程中产生的包子皮屑，有利于降低生产成本以及降低包子的不及格率。
52.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。