一种弹弓插芯的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜技术领域，具体涉及一种弹弓插芯。


背景技术：

2.眼镜是一种用于改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，在日常生活中得到了广泛的应用。
3.弹弓插芯是眼镜的重要组成部分，但是，相关的弹弓插芯一般采用铜材质，为了防止铆接点熔化，一般需要先焊接，再铆接，从而导致铆接点存在于弹弓插芯的侧面，从而导致弹弓插芯的表面平整度低。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对弹弓插芯的表面平整度低的技术问题，本实用新型提供了一种弹弓插芯，它的表面平整度高。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种弹弓插芯，包括：
9.底板；
10.激光焊接于所述底板上的壳体；
11.铆接于所述壳体内的套筒；
12.活动连接于所述套筒内的芯体，所述芯体的一端设有限位体，所述芯体的另一端设有安装孔；
13.位于所述套筒和所述限位体之间的弹簧；
14.其中，所述底板和所述壳体的材质均为不锈钢。
15.可选的，沿所述限位体至所述安装孔方向，所述芯体上依次设有限位台阶一和限位台阶二。
16.可选的，所述套筒和所述壳体之间通过铆接件连接。
17.可选的，所述铆接件位于所述壳体和所述底板之间。
18.可选的，所述底板靠近所述壳体的一侧设有防滑部。
19.可选的，所述底板远离所述壳体的一侧为沙面。
20.可选的，所述芯体靠近所述安装孔的一端为弧形。
21.可选的，所述底板和所述壳体的材质均为铬不锈钢或铬镍不锈钢。
22.可选的，所述套筒和所述弹簧之间的连接方式为固定连接，所述限位体和所述弹簧之间的连接方式为固定连接。
23.可选的，所述防滑部为防滑凸起或防滑凹槽。
24.3、有益效果
25.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：由于底板和壳体的材质均为不锈钢，且底板和壳体之间的连接方式为激光焊接，所以在制造时，可先将套筒和壳体铆接，并使得铆接点位于底板和壳体之间，再进行激光焊接，不仅能有效防止套筒等熔化，而且使得铆接点隐藏在底板和壳体之间，有效增加壳体的表面平整度，从而有效增加弹弓插芯的表面平整度。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提出的弹弓插芯的结构示意图之一；
27.图2为本实用新型实施例提出的弹弓插芯的结构示意图之二；
28.图3为本实用新型实施例提出的弹弓插芯的结构示意图之三；
29.图4为本实用新型实施例提出的弹弓插芯的局部结构示意图；
30.图中：1、底板；11、防滑部；12、沙面；2、壳体；3、套筒；4、芯体；41、限位体；42、安装孔；43、限位台阶一；44、限位台阶二；5、弹簧；6、铆接件。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
32.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
33.实施例1
34.结合附图1-4，本实施例提供了一种弹弓插芯，包括：
35.底板1；
36.激光焊接于底板1上的壳体2；
37.铆接于壳体2内的套筒3；
38.活动连接于套筒3内的芯体4，芯体4的一端设有限位体41，芯体4的另一端设有安装孔42；
39.位于套筒3和限位体41之间的弹簧5；
40.其中，底板1和壳体2的材质均为不锈钢。
41.具体的，底板1用于支撑壳体2，保证壳体2的稳定性，其中，底板1的材质为不锈钢，并冲压成型，花纹可多样，规格任意大小，壳体2使用不锈钢mim金属注塑工艺直接铸造，硬度强，耐磨系数高，工序相比铜材质简便，内置结构一次成型，量产速度快，且由于壳体2和底板1之间的连接方式为激光焊接，牢固度强，无需使用高含银量的银钎焊丝来焊接，降低了生产的成本，提高效率，达到无铅环保的要求；套筒3通过壳体2的支撑，能保证套筒3的稳定性，套筒3用于通过芯体4，保证芯体4的稳定性；芯体4用于承载限位体41和安装孔42，保证安钻孔的稳定性，其中，限位体41用于限制弹簧5的位置，安装孔42用于安装眼镜本体，使得眼镜本体和弹弓插芯配合；弹簧5通过套筒3和限位体41的支撑，能保证弹簧5的稳定性；且由于底板1和壳体2的材质均为不锈钢，且底板1和壳体2之间的连接方式为激光焊接，所以在制造时，可先将套筒3和壳体2铆接，并使得铆接点位于底板1和壳体2之间，再进行激光焊接，不仅能有效防止套筒3等熔化，而且使得铆接点隐藏在底板1和壳体2之间，有效增加壳体2的表面平整度，若底板1和壳体2采用铜材质，那两者需采用高频机焊接，温度过高，将会导致套筒3等材质熔化，所以必须先将底板1和壳体2焊接起来，再将套筒3等铆接在壳体2上，从而导致铆接点裸露在壳体2上，导致壳体2的表面平整度低，同时，不锈钢材质能省去电镀工艺，更加环保，而且，铜材质的弹弓插芯，在后续成品厂再打磨过程当中需要把弹弓插芯用塑胶包起来，打磨才不会碰到弹弓插芯表面，现在使用不锈钢材质，不需要包胶，因为不锈钢越磨越亮，表面不存在磨损，节省了包胶成本，提高了效率。
42.进一步的，沿限位体41至安装孔42方向，芯体4上依次设有限位台阶一43和限位台阶二44。
43.具体的，限位台阶一43和限位台阶二44通过芯体4的支撑，能保证限位台阶一43和限位台阶二44的稳定性，限位台阶一43用于限制芯体4和套筒3的相对位置，限位台阶二44用于限制芯体4和壳体2的相对位置。
44.进一步的，套筒3和壳体2之间通过铆接件6连接。
45.具体的，铆接件6用于连接套筒3和壳体2，使得套筒3和壳体2之间不易松动，且不易拆卸，同时能承受较大的冲击载荷，从而使得弹弓插芯承受较大的冲击载荷，从而提高弹弓插芯的使用寿命。
46.进一步的，铆接件6位于壳体2和底板1之间。
47.具体的，能有效隐藏铆接件6，能有效提高壳体2的表面平整度，从而提高弹弓插芯的表面平整度。
48.进一步的，底板1靠近壳体2的一侧设有防滑部11。
49.具体的，防滑部11通过底板1的支撑，能保证防滑部11的稳定性，防滑部11用于增加底板1的防滑性能，从而增加弹弓插芯的防滑性能。
50.进一步的，底板1远离壳体2的一侧为沙面12。
51.具体的，沙面12通过底板1的支撑，能保证沙面12的稳定性，沙面12用于增加底板1的防滑性能，从而增加弹弓插芯的防滑性能。
52.进一步的，芯体4靠近安装孔42的一端为弧形。
53.具体的，便于芯体4和眼镜本体发生相对转动，从而便于弹弓插芯和眼镜本体发生
相对转动。
54.进一步的，底板1和壳体2的材质均为铬不锈钢或铬镍不锈钢。
55.具体的，铬不锈钢使得底板1和壳体2的耐腐蚀性能好，铬镍不锈钢不仅使得底板1和壳体2的耐腐蚀性好，而且使得底板1和壳体2的强度高。
56.进一步的，套筒3和弹簧5之间的连接方式为固定连接，限位体41和弹簧5之间的连接方式为固定连接。
57.具体的，有效防止弹簧5和套筒3互相分离，并有效防止弹簧5和限位体41互相分离，保证弹簧5的稳定性。
58.进一步的，防滑部11为防滑凸起或防滑凹槽。
59.具体的，防滑凸起或防滑凹槽均能使得防滑部11起到良好的防滑效果，具体使用防滑凸起还是防滑凹槽，可根据加工、制造成本等因素综合考虑而定。
60.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。