一种饮料加工杀菌冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体为一种饮料加工杀菌冷却装置。


背景技术：

2.饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。
3.在饮料加工过程中，为了保证饮料安全性，则会使用到杀菌冷却装置对饮料进行高温杀菌，而后快速降温冷却，以便于后续程序加工，现有的杀菌冷却装置杀菌均匀性较差，无法对饮料进行快速灭菌处理，增加了加工时间，且不具备智能加工的功能，降低了杀菌冷却装置的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饮料加工杀菌冷却装置，具备均匀灭菌的优点，解决了现有的杀菌冷却装置杀菌均匀性较差，无法对饮料进行快速灭菌处理，增加了加工时间，且不具备智能加工的功能，降低了杀菌冷却装置加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料加工杀菌冷却装置，包括左杀菌室和右冷却室，所述左杀菌室包括杀菌套壳，所述杀菌套壳内腔左侧的顶部连通有进液管，所述杀菌套壳正表面的底部通过螺丝贯穿安装有第一温度传感器，所述杀菌套壳的内腔通过密封轴承活动安装有灭菌管路，所述杀菌套壳的顶部固定安装有驱动组件，所述右冷却室包括无菌套壳，所述右冷却室右侧的顶部通过托板固定安装有水泵，所述水泵的出水端且位于无菌套壳的内腔连通有冷却管，所述无菌套壳底部的中心处连通有电磁阀，所述无菌套壳正表面的底部通过螺丝贯穿安装有第二温度传感器，所述杀菌套壳与无菌套壳相对的一侧安装有输送组件，所述杀菌套壳与无菌套壳相对一侧的前侧通过支架固定安装有集成控制器。
6.优选的，所述杀菌套壳和无菌套壳表面的底部均焊接套设有固定圈，固定圈的底部焊接有支脚。
7.优选的，所述灭菌管路包括螺旋管，所述螺旋管位于杀菌套壳内，所述螺旋管的顶部连通有进气管，所述螺旋管的底部连通有排气管，所述排气管和螺旋管的外圈均通过密封轴承与杀菌套壳的表面活动连接。
8.优选的，所述驱动组件包括伺服电机和从动齿轮，所述伺服电机的底部通过螺丝固定安装在杀菌套壳的顶部，所述伺服电机的输出端固定套设有主动齿轮，所述从动齿轮与灭菌管路的连接处固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
9.优选的，所述输送组件包括输送泵，所述输送泵的进液端连通有汲液管，所述汲液管远离输送泵的一端与杀菌套壳内腔右侧的底部连通，所述输送泵的出液端连通有出液管，所述出液管远离输送泵的一端与无菌套壳内腔左侧的顶部连通。
10.优选的，所述水泵的进液端与外界冷水源连通，所述冷却管远离水泵的一端与外界回流箱连通。
11.优选的，所述集成控制器包括显示屏、操作面板和计时器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与操作面板双向电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置第一温度传感器、集成控制器、第二温度传感器、冷却管、水泵、出液管、输送泵、汲液管、从动齿轮、主动齿轮、伺服电机、排气管、螺旋管和进气管配合使用，具有均匀灭菌的优点，解决了现有的杀菌冷却装置杀菌均匀性较差，无法对饮料进行快速灭菌处理，增加了加工时间，且不具备智能加工的功能，降低了杀菌冷却装置加工效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置第一温度传感器和第二温度传感器，能够分别实时检测杀菌套壳与无菌套壳内温度，并将信号发送至集成控制器，通过设置冷却管，能够有效增加冷却水与饮料接触面积，进而提高装置冷却效率，通过设置水泵，能够满足将外界冷却水输送需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型结构正视立体图；
17.图3为本实用新型驱动组件结构立体示意图；
18.图4为本实用新型第二温度传感器结构剖视立体图；
19.图5为本实用新型驱动组件结构立体示意图。
20.图中：1左杀菌室、101进液管、102杀菌套壳、103第一温度传感器、2集成控制器、3右冷却室、301第二温度传感器、302冷却管、303无菌套壳、304电磁阀、305水泵、4输送组件、401出液管、402输送泵、403汲液管、5驱动组件、501从动齿轮、502主动齿轮、503伺服电机、6灭菌管路、601排气管、602螺旋管、603进气管。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，一种饮料加工杀菌冷却装置，包括左杀菌室1和右冷却室3，左杀菌室1包括杀菌套壳102，杀菌套壳102内腔左侧的顶部连通有进液管101，杀菌套壳102正表面的底部通过螺丝贯穿安装有第一温度传感器103，杀菌套壳102的内腔通过密封轴承活动安装有灭菌管路6，杀菌套壳102的顶部固定安装有驱动组件5，右冷却室3包括无菌套壳303，右冷却室3右侧的顶部通过托板固定安装有水泵305，通过设置水泵305，能够满足将外界冷却水输送需求，水泵305的出水端且位于无菌套壳303的内腔连通有冷却管302，通过设置冷却管302，能够有效增加冷却水与饮料接触面积，进而提高装置冷却效率，无菌套壳303底部的中心处连通有电磁阀304，无菌套壳303正表面的底部通过螺丝贯穿安装有第二温度传感器301，通过设置第一温度传感器103和第二温度传感器301，能够分别实时检测杀菌套壳102与无菌套壳303内温度，并将信号发送至集成控制器2，杀菌套壳102与无菌套壳303相对的一侧安装有输送组件4，杀菌套壳102与无菌套壳303相对一侧的前侧通过支架固定安装有集成控制器2；
22.杀菌套壳102和无菌套壳303表面的底部均焊接套设有固定圈，固定圈的底部焊接有支脚，通过设置固定圈和支脚配合使用，能够对杀菌套壳102和无菌套壳303起到稳定支撑的作用；
23.灭菌管路6包括螺旋管602，螺旋管602位于杀菌套壳102内，螺旋管602的顶部连通有进气管603，螺旋管602的底部连通有排气管601，排气管601和螺旋管602的外圈均通过密封轴承与杀菌套壳102的表面活动连接，通过设置排气管601和进气管603配合使用，能够保证螺旋管602转动稳定性，且满足高压蒸汽传输空间需求；
24.驱动组件5包括伺服电机503和从动齿轮501，伺服电机503的底部通过螺丝固定安装在杀菌套壳102的顶部，伺服电机503的输出端固定套设有主动齿轮502，从动齿轮501与灭菌管路6的连接处固定连接，从动齿轮501与主动齿轮502啮合，通过设置主动齿轮502和从动齿轮501配合使用，能够起到齿轮传动的作用，进而使得伺服电机503工作时带动灭菌管路6同步转动；
25.输送组件4包括输送泵402，输送泵402的进液端连通有汲液管403，汲液管403远离输送泵402的一端与杀菌套壳102内腔右侧的底部连通，输送泵402的出液端连通有出液管401，出液管401远离输送泵402的一端与无菌套壳303内腔左侧的顶部连通，通过设置出液管401、输送泵402和汲液管403配合使用，能够在工作时，将杀菌套壳102内饮料不断输送至无菌套壳303内；
26.水泵305的进液端与外界冷水源连通，冷却管302远离水泵305的一端与外界回流箱连通；
27.集成控制器2包括显示屏、操作面板和计时器，第一温度传感器103和第二温度传感器301均与操作面板双向电连接；
28.进气管603的顶部与外界高压蒸汽源连通，且连接处做旋转密封处理，排气管601的底部与外界废气收集箱连通，且连接处做旋转密封处理，进气管603的表面与从动齿轮501的连接处固定连接。
29.使用时，各部件均处于初始状态，通过进液管101将饮料注入杀菌套壳102内，同时将高压蒸汽不断通过进气管603、螺旋管602和排气管601，且控制伺服电机503工作，带动主动齿轮502转动，在从动齿轮501啮合下，带动进气管603转动，进而使得螺旋管602在杀菌套壳102内转动，蒸汽通入提高螺旋管602表面温度，进而对杀菌套壳102内饮料进行高温灭菌处理，当第一温度传感器103检测到温度达到预设值，则发出信号至集成控制器2，集成控制器2内计时器自动计时工作，当计时达到后，集成控制器2则自动控制伺服电机503停止和输送泵402工作，能够使得灭菌后的饮料通过汲液管403和出液管401进入无菌套壳303内，然后控制水泵305工作，使得冷却水通过冷却管302流动，与灭菌饮料进行热交换处理，起到快速冷却的作用，当第二温度传感器301检测到无菌套壳303内温度降低至预设值时，则发出信号至集成控制器2，集成控制器2自动控制电磁阀304打开，进而能够将无菌套壳303内冷却饮料集中排出。
30.综上所述：该饮料加工杀菌冷却装置，通过设置第一温度传感器103、集成控制器2、第二温度传感器301、冷却管302、水泵305、出液管401、输送泵402、汲液管403、从动齿轮501、主动齿轮502、伺服电机503、排气管601、螺旋管602和进气管603配合使用，解决了现有的杀菌冷却装置杀菌均匀性较差，无法对饮料进行快速灭菌处理，增加了加工时间，且不具
备智能加工的功能，降低了杀菌冷却装置加工效率的问题。