一种适用于翻模施工模板拆除的缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻模施工技术领域，具体为一种适用于翻模施工模板拆除的缓冲装置。


背景技术：

2.随着现有生活条件的普遍提升，建筑工程在生活中的应用逐渐普遍起来，其中翻模施工在桥梁建设过程中应用较为普遍，现有的翻模施工过程中由于模板设计结构过于简单，在翻模使用时安全性普遍不高，且在翻模过程中需要利用起到设备对模板进行起吊，在起吊过程中钢索容易发生晃动，起吊安全性普遍不高，整体稳定性、安全性以及实用性普遍较低，因此对于现有翻模施工模板的改进，设计一种新型适用于翻模施工模板拆除的缓冲装置以改变上述技术缺陷，提高整体翻模施工模板的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于翻模施工模板拆除的缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种适用于翻模施工模板拆除的缓冲装置，包括模板，所述模板的正面设置有连接架，所述模板的正面且位于连接架的内侧设置有加强板，所述连接架的正面设置有连通道；
6.所述连接架的内侧开设有钢索穿孔，所述钢索穿孔的内侧设置有防滑垫圈；
7.所述连通道的底部设置有支撑杆，所述支撑杆远离连通道的一端与连接架连接，所述连通道的正面和顶部均设置有防护网。
8.作为本实用新型优选的方案，所述模板、连接架和加强板呈一体式结构设计。
9.作为本实用新型优选的方案，所述钢索穿孔的内部结构大小略大于钢索的外部结构大小。
10.作为本实用新型优选的方案，所述防滑垫圈为天然橡胶材质制作。
11.作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆与连接架和连通道呈一体式结构设计。
12.作为本实用新型优选的方案，所述防护网为不锈钢材质制作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过连接架的设计，连接架的钢索穿孔能够对起吊葫芦的钢索进行穿接，在起吊过程中能够有效的对钢索进行限位，保障了钢索的使用稳定性，同时钢索穿孔内侧的防滑垫圈增加了连接架的使用稳定性以及安全性，使得钢索不会对连接架造成损坏，同时起到很好的减震缓冲效果。
15.2、本实用新型中，通过加强板的设计，加强板增加了模板的整体牢固性，使得模板在使用期间更加方便，同时不会发生变形损坏，延长了模板整体的使用寿命。
16.3、本实用新型中，通过连通道的设计，连通道在模板使用期间方便使用者进行作
业，连通道的防护网能够对内部人员起到很好的防护作用，既有效的避免了内部人员发生掉落的现象，同时还避免了外界掉落的物件对内部人员造成损伤，整体安全性以及防护性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型部分立体结构示意图；
19.图3为本实用新型a放大结构示意图。
20.图中：1-模板、2-连接架、201-钢索穿孔、202-防滑垫圈、3-加强板、4-连通道、401-支撑杆、402-防护网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种适用于翻模施工模板拆除的缓冲装置，包括模板1，模板1的正面设置有连接架2，模板1的正面且位于连接架2的内侧设置有加强板3，连接架2的正面设置有连通道4；
27.连接架2的内侧开设有钢索穿孔201，钢索穿孔201的内侧设置有防滑垫圈202；
28.连通道4的底部设置有支撑杆401，支撑杆401远离连通道4的一端与连接架2连接，连通道4的正面和顶部均设置有防护网402。
29.进一步的，模板1、连接架2和加强板3呈一体式结构设计。
30.进一步的，钢索穿孔201的内部结构大小略大于钢索的外部结构大小。
31.进一步的，防滑垫圈202为天然橡胶材质制作。
32.进一步的，支撑杆401与连接架2和连通道4呈一体式结构设计。
33.进一步的，防护网402为不锈钢材质制作。
34.实施例，请参阅图1-3，在翻模施工模板拆除作业时，起吊钢索穿入钢索穿孔201的内部，然后利用电动葫芦对模板1进行起吊作业，在起吊过程中，钢索穿孔201能够对起吊钢索起到很好的限位作用，使得钢索不会发生滑动的现象，保障了钢索的起到稳定性以及安全性，钢索穿孔201内侧的防滑垫圈202能够对钢索穿孔201起到保护的前提下增加了钢索的使用稳定性。
35.实施例，请参阅图1-2，在翻模施工模板拆除作业时，加强板3有效的增加了模板1的自身强度，使得模板1不会受到外界的撞击而造成损坏，延长了模板1的整体使用寿命。
36.实施例，请参阅图1，在翻模施工模板拆除作业时，连通道4能够帮助使用者进行对模板1进行快速安装拆卸，连通道4底部的支撑杆401对连通道4进行稳定支撑，保障了连通道4的正常使用，连通道4的防护网402能够对连通道4的内部起到很好的保护作用，有效的避免工作人员发生跌落的现象，同时避免了外界物体掉入连通道4的内部对工作人员造成损伤，整体安全防护性较高。
37.本实用新型工作流程：在使用适用于翻模施工模板拆除的缓冲装置时，首先将模板1的起吊钢索传入钢索穿孔201的内部，然后利用钢索对模板1进行固定，利用电动葫芦将模板1起吊至指定位置处，然后工作人员对模板1进行安装固定，将模板1安装完毕后，解开钢索与模板1的连接，随即即可利用模板1进行限位注模，模板1在使用过程中，加强板3增加了模板1的抗撞击性能，延长了模板1的使用寿命，钢索穿孔201对起吊钢索起到很好的限位作用，刚索在起吊过程中不会发生偏移晃动的现象，增加了钢索的起吊安全性，连通道4的防护网401增加了连通道4的使用安全性，能够多方位对连通道4的内部进行防护，有效的避免外界的因素对连通道4内部的工作人员造成损伤，增加了工作人员的人身安全，整个操作流程简单便捷，与现有的翻模施工模板相比较，本实用新型通过设计能够提高翻模施工模板的整体安全性、稳定性以及实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。