一种自动进出料仓分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及料仓装置领域，具体而言，涉及一种自动进出料仓分料装置。


背景技术：

2.料仓装置是散状物料搬运机械化系统中的仓储设备，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。
3.现有的料仓装置在使用时，往往需要对料仓中的物料进行分料，但是现有装置大多都是通过人工进行，这样就会提高工人的工作强度，同时也会降低分料的效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种自动进出料仓分料装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种自动进出料仓分料装置，包括分料筒，所述分料筒顶部开设有进料口，所述进料口开口处固定安装有进料斗，所述分料筒内部安装有搅拌机构，所述分料筒内壁分别固定安装有第一下料板与第二下料板，所述第一下料板表面与搅拌机构底部贴合设置，所述第一下料板与第二下料板表面均开设有下料孔，所述第二下料板底部安装有分料机构。
7.在一个优选的方案中，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于分料筒顶部，所述伺服电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有搅拌棒。
8.在一个优选的方案中，所述分料筒内壁固定安装有固定架，所述转轴远离伺服电机一端贯穿固定架底部且固定连接有安装板，所述安装板底部固定安装有毛条。
9.在一个优选的方案中，所述分料机构包括下料管，所述下料管安装于第二下料板底部，所述下料管上设置有电磁阀。
10.在一个优选的方案中，所述分料筒内部安装有第一储物箱，所述第一储物箱顶部固定连通有进料管，所述进料管与下料管固定连通。
11.在一个优选的方案中，所述分料筒底部开设有下料口，所述分料筒底部位于下料口开设处安装有第二储物箱。
12.在一个优选的方案中，所述分料筒底部固定安装有底座，所述底座设置有四个，四个所述底座呈环形等距设置。
13.本实用新型提供的一种自动进出料仓分料装置，其有益效果包括有：
14.1、通过伺服电机与搅拌棒相互配合，能够对物料进行搅拌，搅动中的物料能够防止对第一下料板造成堵塞，同时也能实现物料的均匀下落，从而能够在一定程度上提高下料的效率；
15.2、通过第一下料板、第二下料板与下料管相互配合，能够实现对物料进行机械化的分料，能够在一定程度上提高分料的效率，同时也能在一定程度上降低工人分料的工作
强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的立体剖视图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的俯视结构示意图。
21.图中：101、分料筒；102、进料口；103、进料斗；104、第一下料板；105、第二下料板；106、底座；200、搅拌机构；201、伺服电机；202、转轴；203、搅拌棒；204、固定架；205、安装板；206、毛条；300、分料机构；301、下料管；302、电磁阀；303、第一储物箱；304、进料管；305、下料口；306、第二储物箱。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进出料仓分料装置，包括分料筒101，分料筒101顶部开设有进料口102，进料口102开口处固定安装有进料斗103，通过进料口102与进料斗103相互配合，能够实现方便向分料筒101内注入物料，分料筒101内部安装有搅拌机构200，通过搅拌机构200能够实现对物料进行搅拌，从而能够方均匀的下料，能够避免堵塞，分料筒101内壁分别固定安装有第一下料板104与第二下料板105，通过第一下料板104与第二下料板105相互配合，能够方便物料的下降，同时能够通过第二下料板105对物料进行分料，第一下料板104表面与搅拌机构200底部贴合设置，第一下料板104与第二下料板105表面均开设有下料孔，通过下料孔能够方便物料下落，第二下料板105底部安装有分料机构300，分料筒101底部固定安装有底座106，底座106设置有四个，四个底座106呈环形等距设置。
25.搅拌机构200包括伺服电机201，伺服电机201固定安装于分料筒101顶部，伺服电机201的输出轴端固定连接有转轴202，通过伺服电机201能够带动转轴202转动，转轴202外壁固定安装有搅拌棒203，通过转轴202能够实现对搅拌棒203进行安装，分料筒101内壁固定安装有固定架204，通过固定架204能够实现对转轴202的一端进行安装，转轴202远离伺服电机201一端贯穿固定架204底部且固定连接有安装板205，安装板205底部固定安装有毛条206，通过伺服电机201与转轴202相互配合，能够带动安装板205转动，从而能够对第一下料板104表面的物料进行清扫，从而将第一下料板104表面残留的物料扫落，避免物料的残留。
26.分料机构300包括下料管301，下料管301安装于第二下料板105底部，通过第二下料板105与下料管301相互配合，能够方便对物料进行排放，下料管301上设置有电磁阀302，通过电磁阀302能够实现对部分物料的排放进行控制，分料筒101内部安装有第一储物箱303，通过第一储物箱303能够对一部分物料进行储存，第一储物箱303顶部固定连通有进料管304，进料管304与下料管301固定连通，通过下料管301与进料管304相互配合，能够方便将部分物料输送到第一储物箱303内，分料筒101一侧安装有防护门，能够方便对分料筒101内部进行检修，同时也能方便对第一储物箱303进行收放，分料筒101底部开设有下料口305，分料筒101底部位于下料口305开设处安装有第二储物箱306，通过下料口305能够方便将其余物料排放到第二储物箱306，通过第二储物箱306能够实现对另一部分物料进行储存。
27.具体的，该一种自动进出料仓分料装置的工作过程或工作原理为：使用时，使用者将第一储物箱303放入发分料筒101内部，然后将进料管304与下料管301连接，然后将第二储物箱306安放在下料口305下方，然后使用者通过进料口102与进料斗103将物料倒入分料筒101内，然后启动伺服电机201，伺服电机201带动转轴202转动，转轴202转动的过程中，能够带动搅拌棒203转动，实现对物料的搅拌，能够防止物料对第一下料板104造成堵塞，同时也能实现物料的均匀下落，当物料下落到第二下料板105表面时，体积较小的物料通过第二下料板105上的下料孔下落，然后通过分料筒101底部的下料口305下落到第二储物箱306内，然后启动电磁阀302，体积较大的物料通过第一下料板104底部的下料管301下落，并通过进料管304进入第一储物箱303内，通过第一下料板104、第二下料板105与下料管301相互配合，能够实现对物料进行机械化的分料，能够在一定程度上提高分料的效率，同时也能在一定程度上降低工人分料的工作强度，然后使用者还可以继续启动伺服电机201，伺服电机201带动转轴202转动，从而带动安装板205与毛条206转动，实现对第一下料板104表面残留的物料进行清扫，能够避免物料残留。
28.需要说明的是，伺服电机201为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改－等同替换－改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。