液体灌装机的制作方法

1.本技术涉及自动化设备的领域，尤其是涉及一种液体灌装机。


背景技术：

2.液体灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
3.中国实用新型专利说明书cn212425415u(公告日2020年05月19日)公开了一种灌装机，包括底座，底座上设置有水平设置的传送带，底座对应传送带中部上方的位置处固定连接有储料箱，储料箱顶部开设有箱口，箱口的横截面等于储料箱内部的横截面，储料箱侧壁顶部开设有加料口，储料箱底部开设有出料口，出料口中滑动连接有出料管，出料管顶端封闭，出料管竖直设置，出料管能够在竖直方向上滑动，出料管底部固定连接有灌装嘴；出料管侧壁顶部开设有灌装孔，出料管顶部固定连接有横截面与储料箱内部横截面等大的挤压板，挤压板滑动连接于储料箱中，挤压板能够在竖直方向上滑动，储料箱上设置有用于控制挤压板滑动的滑移组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为灌装时，需要将容器放置到传送带上传送，由于灌入液体时，传送带需要停止运转，灌装完成后又需要移动，使得放置在传送带上的容器容易由于惯性发生倾倒的问题。


技术实现要素：

5.为了减小灌装的容器倾倒的可能性，本技术提供一种液体灌装机。
6.本技术提供的一种液体灌装机，采用如下的技术方案：
7.一种液体灌装机，包括灌装机主体，灌装机主体包括用于向容器中灌装液体的灌装嘴以及设置在灌装嘴下方用于输送容器的传送机构，还包括用于固定容器的限位机构，所述限位机构包括平行相对设置且间距能够调节的第一夹板和第二夹板，灌装嘴位于第一夹板以及第二夹板围成的空隙正上方。
8.通过采用上述技术方案，需要灌装时，将容器置于第一夹板和第二夹板之间，调节第一夹板和第二夹板之间的间距，使得第一夹板和第二夹板限制容器位置，减小容器倾倒的可能性，还能根据不同容器的大小调节第一夹板和第二夹板之间的间距，提高适用性。
9.可选的，所述第一夹板和第二夹板互相靠近的一侧设有弹性层。
10.通过采用上述技术方案，弹性层柔软，减小调节第一夹板和第二夹板间距时撞击容器造成容器受损的可能性。
11.可选的，所述第一夹板朝向第二夹板一端固定有滑杆，滑杆远离第一夹板一端穿设在第二夹板中，第一夹板背离第二夹板一侧安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过第一夹板并和第二夹板固定。
12.通过采用上述技术方案，第一气缸带动第二夹板移动从而调节第一夹板与第二夹板之间的距离，滑杆起到导向作用，减小第二夹板移动错位的可能性。
13.可选的，所述第二夹板靠近第一夹板一侧安装有压力传感器，压力传感器与第一
气缸的开关电连接，压力传感器位于灌装嘴的下方。
14.通过采用上述技术方案，第二夹板移动到压力传感器与容器接触时，压力传感器受到压力并将信号传递到第一气缸，使得第一气缸停止继续拉动第二夹板，减小将容器夹紧难以移动的可能性。
15.可选的，所述滑杆上套设有弹簧，弹簧的端部分别和第一夹板以及第二夹板互相靠近的一侧固定。
16.通过采用上述技术方案，第一气缸带动第二夹板移动时，弹簧变形，当需要第二夹板复位时，弹簧复位带动第二夹板移动，使用更方便。
17.可选的，所述传送机构包括机架、两个转动安装在机架上的传动辊、套设在两个传动辊上的输送带以及带动传动辊转动的电机，机架呈内部中空且顶端敞口的长方体状，输送带水平设置并将机架的敞口端封盖，机架沿长度方向的侧壁靠近敞口端一侧固定有竖直设置的立柱，第一夹板固定在立柱远离机架一端。
18.通过采用上述技术方案，立柱能够抬高第一夹板与第二夹板的位置，使得第一夹板和第二夹板限制容器重心位置，并且不遮挡容器的底部。
19.可选的，还包括带动所述传送机构上下移动的两个升降机构，两个升降机构分别设置在传送机构沿长度方向的一端，升降机构包括两块安装板以及安装在安装板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部与传送机构固定。
20.通过采用上述技术方案，升降机构能够调节传送机构的高度，从而适应不同高度的容器，进一步提高适用范围。
21.可选的，所述安装板底部安装有自锁万向轮。
22.通过采用上述技术方案，便于使用时根据不同的需要改变仪器的位置。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；
24.图2是为了展示传送机构结构的示意图；
25.图3是图2中a-a方向的剖视图；
26.图4是图2中b部分放大图。
27.附图标记说明：1、灌装机主体；11、灌装嘴；12、传送机构；121、机架；122、传动辊；123、输送带；124、电机；2、第一夹板；3、第二夹板；4、弹性层；5、滑杆；6、第一气缸；7、弹簧；8、立柱；9、升降机构；91、安装板；92、第二气缸。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种液体灌装机。
30.参照图1，一种液体灌装机，包括灌装机主体1、用于固定容器的限位机构以及两个升降机构9，灌装机主体1包括用于向容器中灌装液体的灌装嘴11以及设置在灌装嘴11下方用于输送容器的传送机构12，限位机构包括平行相对设置且间距能够调节的第一夹板2和第二夹板3，灌装嘴11位于第一夹板2以及第二夹板3围成的空隙正上方，以便需要灌装时，将容器置于第一夹板2和第二夹板3之间的传送机构12上，调节第一夹板2和第二夹板3之间
的间距，使得第一夹板2和第二夹板3限制容器的位置，减小容器倾倒的可能性，还能根据不同容器的大小调节第一夹板2和第二夹板3之间的间距，提高适用性。
31.参照图2和图3，传送机构12包括机架121、两个转动安装在机架121上的传动辊122、套设在两个传动辊122上的输送带123以及带动传动辊122转动的电机124，机架121呈内部中空且顶端敞口的长方体状，输送带123水平设置并将机架121的敞口端封盖。电机124固定在机架121外壁，电机12的输出轴穿过机架121并和传动辊122的轴心固定，以便能带动传动辊122转动。
32.机架121沿长度方向的侧壁靠近敞口端一侧焊接固定有竖直设置的立柱8，第一夹板2固定在立柱8远离机架121一端，第一夹板2朝向第二夹板3一端垂直固定有滑杆5，滑杆5远离第一夹板2一端穿设在第二夹板3中，第二夹板3能沿滑杆5的轴向滑动。
33.第一夹板2背离第二夹板3一侧安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆穿过第一夹板2并和第二夹板3固定，使得第一气缸6的活塞杆伸缩能带动第二夹板3移动，从而调节第一夹板2和第二夹板3之间的间距，滑杆5起到导向作用，减小第二夹板3移动错位的可能性。立柱8能够抬高第一夹板2与第二夹板3的位置，使得第一夹板2和第二夹板3限制到容器的重心位置，并且不遮挡容器的底部。
34.参照图3和图4，滑杆5上套设有弹簧7，弹簧7的端部分别和第一夹板2以及第二夹板3互相靠近的一侧固定，当第一气缸6带动第二夹板3移动时，弹簧7变形，当需要第二夹板3复位时，弹簧7复位带动第二夹板3移动。第一夹板2和第二夹板3互相靠近的一侧粘接固定有弹性层4，弹性层4可为橡胶层或泡沫层等，弹性层4柔软，减小调节第一夹板2和第二夹板3间距时撞击容器造成容器受损的可能性。第二夹板3上的弹性层4靠近第一夹板2一侧安装有压力传感器，压力传感器与第一气缸6的开关电连接，压力传感器位于灌装嘴11的下方，使得第二夹板3移动到压力传感器与容器接触时，压力传感器受到压力并将信号传递到第一气缸6，使得第一气缸6停止继续带动第二夹板3，减小将容器夹紧难以移动的可能性。
35.参照图1，两个升降机构9分别设置在机架121沿长度方向的一端，升降机构9包括两块“u”形的安装板91以及第二气缸92，安装板91开口端朝下设置，第二气缸92固定在安装板91顶端且朝下设置，第二气缸92的活塞杆端部与机架121的顶部固定，使得第二气缸92能够调节传送机构的高度，从而适应不同高度的容器，进一步提高适用范围。安装板91底部对称安装有自锁万向轮，便于根据不同的需要改变机架121的位置。
36.本技术实施例的一种液体灌装机的实施原理为：需要灌装时，将容器置于第一夹板2和第二夹板3之间的传送机构12上，第一气缸6的活塞杆伸缩能带动第二夹板3移动，从而调节第一夹板2和第二夹板3之间的间距，第二夹板3移动到压力传感器与容器接触时，压力传感器受到压力并将信号传递到第一气缸6，使得第一气缸6停止继续带动第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3限制容器的位置，减小容器倾倒的可能性，还能根据不同容器的大小调节第一夹板2和第二夹板3之间的间距，提高适用性。
37.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。