一种进料分流输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及进料输送设备技术领域，尤其是涉及一种进料分流输送机构。


背景技术：

2.在焊接制品加工领域，现有的篮体焊接大多通过人工进行，其包括两条输送带机构及碰焊机，碰焊机设置在两条输送带机构之间，两条输送带机构为进料输送带机构及出料输送带机构。现有的篮体焊接方法为：进料输送带机构将待焊接的篮体向其邻近碰焊机的一端输送，待焊接的篮体由篮框及设置在篮框底端内的篮底网片组成，工人从进料输送带机构将待焊接的篮体取出后，通过碰焊机对待焊接的篮体进行焊接，将篮底网片固定在篮框的底端，而在焊接完成后，工人将焊接完成的篮体放置到出料输送带机构上，出料输送带机构将焊接完成的篮体输出。
3.但在这种篮体焊接方法中，篮体焊接的效率容易会受到进料输送带机构的输送效率影响，现有的进料输送带机构多为单线输送结构，仅能从进料输送带机构的一端输送至另一端，使得碰焊机仅能邻近进料输送带机构的末端设置，不便于增加新的碰焊机来提高焊接效率，仅通过一台碰焊机来焊接加工，焊接效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种进料分流输送机构，该进料分流输送机构能将待焊接的篮体分流输送，提高输送效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种进料分流输送机构，包括主输送带机构及若干分流输送带机构，所述主输送带机构纵向设置，若干分流输送带机构间隔预设距离地横向设置在主输送带机构的一侧，每一分流输送带机构一端的输送面与主输送带机构的输送面连通，所述主输送带机构上对应每一分流输送带机构设有推送机构，通过推送机构将待焊接的篮体从主输送带机构与分流输送带机构的连通处，推送至分流输送带机构上；所述推送机构包括安装架、推送气缸及推送块，所述安装架架设在主输送带机构上，所述安装架的顶部设有导轨，所述推送气缸设于安装架顶部远离分流输送带机构的一端上，推送气缸的伸缩杆朝向所对应的分流输送带机构设置，所述推送块可活动地设于导轨上，推送块与推送气缸的伸缩杆连接，通过推送气缸的伸缩杆伸缩带动推送块沿导轨活动；所述推送块上设有推送杆，通过推送杆抵顶待焊接的篮体，随同推送气缸的伸缩杆伸出，将待焊接的篮体推送至分流输送带机构上。
7.作为本实用新型进一步技术方案：所述推送块设有连接段及垂直设于连接段一侧的推送段，所述连接段设于导轨的上方，连接段的底部设有与导轨匹配卡合的滑块，所述推送气缸的伸缩杆与连接段连接；所述推送杆设置在推送段远离连接段的一侧上。
8.作为本实用新型进一步技术方案：所述推送段远离分流输送带机构的一端上设有导向杆，所述安装架远离分流输送带机构的架杆上设有导向杆对应套穿的导套。
9.作为本实用新型进一步技术方案：所述主输送带机构上设有抵挡机构，通过抵挡
机构控制待焊接的篮体在主输送带机构上的输送；所述抵挡机构包括固定架及抵挡气缸，所述固定架架设在主输送带机构上，所述抵挡气缸倾斜地设于固定架的顶杆上，所述抵挡气缸的伸缩杆呈下斜状地朝向主输送带机构的输送面设置，所述抵挡气缸的伸缩杆上设有挡块，以供抵挡气缸的伸缩杆伸出后，通过挡块抵挡在主输送带机构的输送面上输送的待焊接的篮体。
10.作为本实用新型进一步技术方案：所述主输送带机构的输送面在两侧上相对设有第一护栏。
11.作为本实用新型进一步技术方案：所述分流输送带机构连通主输送带机构的一端在输送面两侧上相对设有第二护栏。
12.作为本实用新型进一步技术方案：所述分流输送带机构远离主输送带机构的一端在输送面端部边沿及一侧上各设有挡边，所述分流输送带机构远离主输送带机构的一端的在输送面另一侧上设有定位气缸，定位气缸的伸缩杆向内设置，定位气缸的伸缩杆上设有定位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种进料分流输送机构通过主输送带机构、若干分流输送带机构及推送机构相配合，能将待焊接的篮体分流输送，提高输送效率，从而能在分流输送机构的末端处设置碰焊机，有效地提高焊接效率。
附图说明
14.图1为进料分流输送机构的示意图。
15.图2为推送机构的示意图。
16.图3为抵挡机构的示意图。
17.图4为分流输送带机构的示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
19.请参阅图1、图2，一种进料分流输送机构，包括主输送带机构10及若干分流输送带机构20，所述主输送带机构10纵向设置，若干分流输送带机构20间隔预设距离地横向设置在主输送带机构10的一侧，每一分流输送带机构20一端的输送面与主输送带机构10的输送面连通，所述主输送带机构10上对应每一分流输送带机构20设有推送机构30，通过推送机构30将待焊接的篮体从主输送带机构10与分流输送带机构20的连通处，推送至分流输送带机构20上；所述推送机构30包括安装架31、推送气缸32及推送块33，所述安装架31架设在主输送带机构10上，所述安装架31的顶部设有导轨311，所述推送气缸32设于安装架31顶部远离分流输送带机构20的一端上，推送气缸32的伸缩杆朝向所对应的分流输送带机构20设置，所述推送块33可活动地设于导轨311上，推送块33与推送气缸32的伸缩杆连接，通过推送气缸32的伸缩杆伸缩带动推送块33沿导轨311活动；所述推送块33上设有推送杆301，通过推送杆301抵顶待焊接的篮体，随同推送气缸32的伸缩杆伸出，将待焊接的篮体推送至分流输送带机构20上。
20.进一步地，所述推送块33设有连接段331及垂直设于连接段331一侧的推送段332，所述连接段331设于导轨311的上方，连接段331的底部设有与导轨311匹配卡合的滑块302，所述推送气缸32的伸缩杆与连接段331连接；所述推送杆301设置在推送段332远离连接段331的一侧上。
21.进一步地，所述推送段332远离分流输送带机构20的一端上设有导向杆303，所述安装架31远离分流输送带机构20的架杆上设有导向杆303对应套穿的导套304，通过导向杆303与导套304想配合，提供推送块33沿导轨311活动时的稳定性。
22.进一步地，参与图3，所述主输送带机构10上设有抵挡机构40，通过抵挡机构40控制待焊接的篮体在主输送带机构10上的输送；所述抵挡机构40包括固定架41及抵挡气缸42，所述固定架41架设在主输送带机构10上，所述抵挡气缸42倾斜地设于固定架41的顶杆上，所述抵挡气缸42的伸缩杆呈下斜状地朝向主输送带机构10的输送面设置，所述抵挡气缸42的伸缩杆上设有挡块421，以供抵挡气缸42的伸缩杆伸出后，通过挡块421抵挡在主输送带机构10的输送面上输送的待焊接的篮体。
23.进一步地，所述主输送带机构10的输送面在两侧上相对设有第一护栏101，防止待焊接的篮体从主输送带机构10上掉落。
24.进一步地，结合参阅图4，所述分流输送带机构20连通主输送带机构10的一端在输送面两侧上相对设有第二护栏201，防止待焊接的篮体从分流输送带机构20上掉落。
25.进一步地，所述分流输送带机构20远离主输送带机构10的一端在输送面端部边沿及一侧上各设有挡边202，所述分流输送带机构20远离主输送带机构10的一端的在输送面另一侧上设有定位气缸203，定位气缸203的伸缩杆向内设置，定位气缸203的伸缩杆上设有定位板204，以供定位气缸203的伸缩杆伸出，定位板204与两块挡边202相配合，将待焊接的篮体在分流输送带机构20远离主输送带机构10的输送面一端上定位。
26.当所述进料分流输送机构运用到篮体焊接装置上时，所述篮体焊接装置包括出料输送带机构50及若干焊接机构60，所述出料输送带机构50与主输送带机构10相对平行地纵向设置，若干分流输送带机构20设于出料输送带机构50与主输送带机构10之间，每一焊接机构60对应地设于一分流输送带机构20远离主输送带机构10的一端上。可以理解的，所述焊接机构60可以仅包括碰焊机，采用多名工人分别人工操作碰焊机进行焊接，所述焊接机构60亦可包括机械手及碰焊机，通过机械手机械手将待焊接的篮体从分流输送带机构20捉取输送至碰焊机，并在碰焊机对待焊接的篮体焊接加工后，将焊接完成后的篮体捉取输送至出料输送带机构50，通过出料输送带机构50将焊接完成后的篮体输出。
27.综上所述，本实用新型一种进料分流输送机构通过主输送带机构10、若干分流输送带机构20及推送机构30相配合，能将待焊接的篮体分流输送，提高输送效率，从而能在分流输送机构的末端处设置碰焊机，有效地提高焊接效率。
28.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。