一种粉体自动加料隔离设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种加料设备，特别一种粉体自动加料隔离设备。


背景技术：

2.粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，但是粉体又具有可流动、飞扬的属性，现代化工业，生产线加料几乎全部采用机械自动化设备，而目前的粉体加料自动化设备大部分都是半自动化，粉体从加料设备中出来后还需要人为干预其投放量，无法实现完全自动化运行，尤其是在工作强度较大的流水线，此类粉体加料设备浪费了大量的人工劳动力，而有一小部分粉体加料设备虽实现完全自动化运行，但是算法复杂，不仅购买费用较高且后期维修维护成本高，此外，目前的粉体加料设备在工作时一般是由工作人员将粉体原料倒入设备中，再加上很多粉体加料设备采用震动下料器进行下料、下料斗自身密封性欠佳，由于粉体易飞扬的特性会发生粉尘逸散，长期以往既损害了工作人员的身体健康又污染了车间环境，不仅如此，目前的大部分粉体加料设备需要安装在流水线上进行工作，不仅为工作人员增加了工作量而且当设备需要变更位置时为工作人员带来了不便捷。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉体自动加料隔离设备。
4.本实用新型能够实现完全自动化运行，只需人工往下储料仓中放入连带包装的粉体原料即可，由于粉体原料直接连带包装放入且采用非震动的方式下料，所以整个过程中不会发生粉尘逸散，而且储料仓设备密封盖大大增加了密封性，本新型粉体投放量的控制装置原理简单，维修维护方便且成本低，此外，本新型无需安装，移动便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种粉体自动加料隔离设备，包括储料仓、下料装置、粉体计量控制装置、设备承载座，所述储料仓包括密封盖、储料斗、承载块，所述储料斗为漏斗状结构，所述密封盖设于储料斗进料口处，所述承载块设于储料斗下端面，所述承载块沿储料斗上端面中线对称分布，所述承载块下端面为水平的平面结构，所述承载块下端面横向一端向下凸出定位块，所述承载块纵向侧表面设有插口，所述承载插孔沿承载块纵向侧表面的垂直方向中线对称分布，所述承载插孔位于储料斗出料口两侧，所述储料斗出料口延伸至承载块下端面，所述储料斗出料口的底端为倒锥形结构，所述下料装置设于储料斗出料口处，所述下料装置顶端为锥形结构且底端为与出料口底端结构一致的倒锥形结构，所述下料装置上端侧表面设有导料口且底端设有下料口，所述下料装置导料口位于储料斗内且位于出料口外，所述导料口底面与出料口上端面在同一水平面内，所述下料装置下端位于出料口内，所述下料装置下端外表面、底面与出料口内表面、内底面相抵且出料口与下料口垂直方向贯通，所述下料装置顶部内侧设有输出端垂直向下的伺服电机，所述伺服电机输出端从上至下依次同轴连接头刮板装置和螺纹杆，所述刮板装置包括至少2块刮板且刮板沿伺服电机下端面中线对称分布，所述刮板之间通过连接杆连接，所述螺纹杆下端面与出料口下端面在同一平面上，
所述粉体计量控制装置设于承载块下端面，所述设备承载座包括承载托、支撑壁、底座，所述承载托、支撑壁、底座从上至下依次分布，所述储料仓置于承载托内，所述承载托外表面嵌有控制电路，所述控制电路与粉体计量控制装置、下料装置电连接。
7.优选的，所述粉体计量控制装置“凵”字形槽体、载料槽体、承载槽体、橡胶垫、重量传感器，所述“凵”字形槽体上端面与承载块下端面端面连接且“凵”字形槽体与出料口垂直方向位置相对应，所述“凵”字形槽体水平轴线轴线与承载块水平轴线轴线平行分布，所述重量传感器、橡胶垫、承载槽体、载料槽体均位于“凵”字形槽体内并由下至上依次分布，所述载料槽体位于承载槽内，所述“凵”字形槽体、承载槽体、载料槽体长度一致，所述“凵”字形槽体、重量传感器、橡胶垫、承载槽体、载料槽体垂直方向同轴分布且水平方向的轴线在同一垂直面内，所述载料槽体为方管状结构且两端口一个垂直向上一个垂直向下，所述载料槽体下端面与承载槽体33内底面相抵。
8.优选的，所述承载槽体横截面为“凵”字形结构，所述承载槽体两侧壁上端面均设有滑槽体，所述滑槽体轴线与承载槽水平轴线平行分布，所述两条滑槽体的槽口相对分布，所述滑槽体近定位块的一端与承载槽体近定位块的一端垂直方向平齐且另一端延伸至承载槽体外侧，所述其中一条滑槽体的滑槽内远离承载槽体的一端设有第二压力传感器，所述滑槽体的滑槽长度等于载料槽体、承载槽体、第一压力传感器的长度之和，所述载料槽体与滑槽体相近的侧面与滑槽体的滑槽滑动连接。
9.优选的，所述粉体计量控制装置包括横向滑槽体，所述横向滑槽体共两条且槽口相对分布，所述横向滑槽体上端面与承载块下端面连接，所述横向滑槽体轴线与承载块水平方向轴线平行分布且横向滑槽体位于定位块与“凵”字形槽体之间，所述横向滑槽体近“凵”字形槽体的一端与“凵”字形槽体近定位块的一侧连接，所述横向滑槽体槽内近定位块的一端设有第二压力传感器。
10.优选的，所述粉体计量控制装置包括伸缩装置、连接件、连接条，所述连接件轴线与横向滑槽体轴线垂直，所述连接件为“凵”字形结构且槽口朝向载料槽体，所述连接件设于横向滑槽体之间且与横向滑槽体相近的侧面与横向滑槽体内侧水平方向滑动连接，所述连接件内与槽口垂直的侧壁设有相对分布且垂直于水平面的滑槽，所述连接条水平分布且一端与载料槽体近连接件的侧面连接另一端与连接件内壁的滑槽滑体动连接，所述伸缩装置、连接件、连接条、载料槽的水平方向同轴分布，所述伸缩装置输出端与连接件远离载料槽体的外侧面连接，所述伸缩装置固定端嵌于定位块内。
11.优选的，所述承载托内部空间形状与储料斗下端面以及外侧面形状一致，所述储料斗设于承载托内且承载块通过承载托下端面位于承载托下方，所述承载壁顶端位于承载托下端面的一侧，所述承载壁底端位于承载座上端面的一侧，所述承载座、承载托位于承载壁同侧，所述承载座底部均布滚轮且滚轮设有脚刹装置，所述承载托下方设有托板，所述托板一端位于承载插孔中另一端与承载壁连接。
12.优选的，所述控制电路包括控制器、中央处理器、插电端口、一键启闭开关，所述插电端口通过一键启闭开关与中央处理器电连接，所述中央处理器与第一压力传感器、第二压力传感器、重量传感器电连接、控制器电连接，所述控制器与伸缩装置、伺服电机电连接。
13.本实用新型能够实现完全自动化运行，只需人工往下储料仓中放入连带包装的粉体原料即可，由于粉体原料直接连带包装放入且采用非震动的方式下料，所以整个过程中
不会发生粉尘逸散，而且储料仓设备密封盖大大增加了密封性，本新型粉体投放量的控制装置原理简单，维修维护方便且成本低，此外，本新型无需安装，移动便捷。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
15.图1为本实用新型正剖图；
16.图2为储料仓、下料装置、粉体计量控制装置正剖图；
17.图3为储料仓、下料装置、粉体计量控制装置左剖图；
18.图4为本新型右视图；
19.图5为本新型工作原理图；
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.本新型在具体实施中，按照如下步骤进行：
22.如图1~5所示的一种粉体自动加料设备包括储料仓1、下料装置2、粉体计量控制装置3、设备承载座4、控制电路5，所述储料仓包括密封盖11、储料斗12、承载块13，所述储料斗12为漏斗状结构，所述密封盖11设于储料斗12进料口处，所述承载块13设于储料斗12下端面，所述承载块13沿储料斗12上端面中线对称分布，所述承载块13下端面为水平的平面结构，所述承载块13下端面横向一端向下凸出定位块14，所述承载块13纵向侧表面设有插口15，所述承载插孔15沿承载块13纵向侧表面的垂直方向中线对称分布，所述承载插孔15位于储料斗12出料口两侧，所述储料斗12的出料口延伸至承载块13下端面，所述储料斗12的出料口的底端为倒锥形结构，所述下料装置2设于储料斗12出料口处，所述下料装置2顶端为锥形结构且底端为与出料口底端结构一致的倒锥形结构，所述下料装置上端侧表面设有导料口且底端设有下料口21，所述导料口处设有滤网22，所述下料装置2导料口位于储料斗12内且位于储料斗12出料口外，所述导料口21底面与储料斗12出料口上端面在同一水平面内，所述下料装置2下端位于储料斗12出料口内，所述下料装置2下端外表面、底面与储料斗12出料口内表面、内底面相抵且储料斗12出料口与下料口21垂直方向贯通，所述下料装置2顶部内侧设有输出端垂直向下的伺服电机23，所述伺服电机23输出端从上至下依次同轴连接头刮板装置和螺纹杆24，所述刮板装置包括至少2块刮板25且刮板25沿伺服电机23下端面中线对称分布，所述刮板25之间通过连接杆连接，所述螺纹杆24下端面与储料斗12出料口下端面在同一平面上，所述粉体计量控制装置3设于承载块13下端面，所述设备承载座4包括承载托41、支撑壁42、底座43，所述承载托41、支撑壁42、底座43从上至下依次分布，所述储料仓1置于承载托41内，所述承载托41外表面嵌有控制电路5，所述控制电路5与粉体计量控制装置3、下料装置2电连接。
23.上述实例中，所述粉体计量控制装置3包括“凵”字形槽体31、载料槽体32、承载槽体33、橡胶垫34、重量传感器35，所述“凵”字形槽体31上端面与承载块13下端面端面连接且“凵”字形槽体31与储料斗12出料口垂直方向位置相对应，所述“凵”字形槽体31水平轴线轴线与承载块13水平轴线轴线平行分布，所述重量传感器35、橡胶垫34、承载槽体33、载料槽
体32均位于“凵”字形槽体31内并由下至上依次分布，所述载料槽体32位于承载槽体33内，所述“凵”字形槽体31、承载槽体33、载料槽体32长度一致所述“凵”字形槽体31、重量传感器35、橡胶垫34、承载槽体33、载料槽体32垂直方向同轴分布且水平方向的轴线在同一垂直面内，所述载料槽体32为方管状结构且两端口一个垂直向上一个垂直向下，所述载料槽体32下端面与承载槽体33内底面相抵。
24.上述实例中，所述承载槽体33横截面为“凵”字形结构，所述承载槽体33两侧壁上端面均设有滑槽体36，所述滑槽体36轴线与承载槽33水平轴线平行分布，所述两条滑槽体36的槽口相对分布，所述滑槽体36近定位块14的一端与承载槽体33近定位块14的一端垂直方向平齐且另一端延伸至承载槽体33外侧，所述其中一条滑槽体36的滑槽内远离承载槽体33的一端设有第一压力传感器37，所述滑槽体36的滑槽长度等于载料槽体32、承载槽体33、第一压力传感器37的长度之和，所述载料槽体32与滑槽体36相近的侧面与滑槽体36的滑槽滑动连接。
25.上述实例中，所述粉体计量控制装置3包括横向滑槽体38，所述横向滑槽体38两条且槽口相对分布，所述横向滑槽体38上端面与承载块13下端面连接，所述横向滑槽体38轴线与承载块13水平方向轴线平行分布且横向滑槽体38位于定位块14与“凵”字形槽体31之间，所述横向滑槽体38近“凵”字形槽体31的一端与“凵”字形槽体31近定位块14的一侧连接，所述横向滑槽体38槽内近定位块14的一端设有第二压力传感器39。
26.上述实例中，所述粉体计量控制装置3包括伸缩装置310、连接件311、连接条312，所述连接件311轴线与横向滑槽体38轴线垂直，所述连接件311为“凵”字形结构且槽口朝向载料槽体33，所述连接件311设于横向滑槽体38之间且与横向滑槽体38相近的侧面与横向滑槽体38内侧水平方向滑动连接，所述连接件311内与槽口垂直的侧壁设有相对分布且垂直于水平面的滑槽，所述连接条312水平分布且一端与载料槽体33近连接件311的侧面连接另一端与连接件311内壁的滑槽滑动连接，所述伸缩装置310、连接件311、连接条312、载料槽体33水平方向同轴分布，所述伸缩装置310输出端与连接件310远离载料槽体33的外侧面连接，所述伸缩装置310固定端嵌于定位块内14。
27.上述实例中，所述承载托41内部空间形状与储料斗12下端面以及外侧面形状一致，所述储料斗12设于承载托41内且承载块13通过承载托41下端面位于承载托41下方，所述承载壁42顶端位于承载托41下端面的一侧，所述承载壁42底端位于承载座43上端面的一侧，所述承载座43、承载托41位于承载壁42同侧，所述承载座43底部均布滚轮44且滚轮44设有脚刹装置45，所述承载托41下方设有托板46，所述托板46一端位于承载插孔15中另一端与承载壁42连接。
28.上述实例中，所述控制电路5包括控制器、中央处理器、插电端口、一键启闭开关，所述插电端口通过一键启闭开关与中央处理器电连接，所述中央处理器与第一压力传感器37、第二压力传感器39、重量传感器35电连接、控制器电连接，所述控制器与伸缩装置310、伺服电机23电连接。
29.本实用新型能够实现完全自动化运行，只需人工往下储料仓中放入连带包装的粉体原料即可，由于粉体原料直接连带包装放入且采用非震动的方式下料，所以整个过程中不会发生粉尘逸散，而且储料仓设备密封盖大大增加了密封性，本新型粉体投放量的控制装置原理简单，维修维护方便且成本低，此外，本新型无需安装，移动便捷。
30.工作原理或者操作方式详细说明：
31.本实用新型在使用时，工作人员将本新型推动至生产线侧方，使生产线位于承载托41和承载座43之间并使“凵”字形槽体31与生产线垂直位置相对应，然后工作人员启用脚刹装置，将控制电路通电，工作人员打开密封盖11，将带有包装袋的粉体直接放入储料斗12内，下料装置2的顶端及导料口会从包装袋底部插入到包装袋内直接与粉体接触，然后启动一键启闭开关，使伺服电机23、第一压力传感器37、第二压力传感器39、重量传感器35、控制电路5进入工作状态，伺服电机23带动刮板25、螺纹杆24转动，粉体在刮板25和螺纹杆24的转动下不断从储料斗12内部流向出料口21并最终流入载料槽体32内，当载料槽体32内部的粉体到达预设重量时，重量传感器35将信号反馈到控制电路，控制电路控制伸缩装置310通过连接件311和连接条312将载料槽体32向第一压力传感器37方向移动，当装有粉体的载料槽体33开始离开重量传感器35的检测范围后，重量传感器检测35到的数据小于预设数值并将信号反给控制电路，控制电路5停止伺服电机23工作，此时，螺纹杆24停止转动使粉体停止下落，当载料槽体32移动至自身下端面完全脱离承载槽体33内底范围时，载料槽体32内部的粉体下落至流水线上，同时载料槽体32与第一压力传感器37接触，第一压力传感器37将信号反馈给控制电路5，控制电路控制伸缩装置310反向运动直到连接件与第二压力传感器39接触，控制电路5停止伸缩装置310工作并重新开启伺服电机23工作，如此往复，实现自动化加料。
32.本实用新型能够实现完全自动化运行，只需人工往下储料仓中放入连带包装的粉体原料即可，由于粉体原料直接连带包装放入且采用非震动的方式下料，所以整个过程中不会发生粉尘逸散，而且储料仓设备密封盖大大增加了密封性，本新型粉体投放量的控制装置原理简单，维修维护方便且成本低，此外，本新型无需安装，移动便捷。
33.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。