一种钢丝绳减震安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳安装的技术领域，具体涉及一种钢丝绳减震安装装置。


背景技术：

2.起重机小车用于安装在起重机桥架上，能够沿起重机桥架左右移动，起重机小车上安装有电动葫芦或者卷扬机，电动葫芦或者卷扬机包括卷筒，卷筒上缠绕有钢丝绳，桥架的下方设置有吊具，吊具用于放置或者安装待起吊重物，吊具的顶部安装有滑轮，钢丝绳的一端固定在卷筒上，钢丝绳的另一端绕过滑轮并固定在小车架上，便于带动吊具及吊具上的重物上下移动，为提高起吊的稳定性及安全性，在吊具的顶部安装多根钢丝绳，增加吊具的承重，并且当其中一个根钢丝绳出现断裂等情况时，吊具不会直接掉落，降低安全事故发生的概率，但是在安装时，吊具上的钢丝绳易出现长短差，即不同钢丝绳的长短不一致，存在小误差，造成吊具不平，影响起吊，另外钢丝绳固定在小车架上的一端不具有减震缓冲作用，钢丝绳及吊具易受震动影响，出影响起吊的稳定性。
3.专利号为cn201921084326.1，专利名称为一种电梯焊接型绳头组件公开了“一种电梯焊接型绳头组件，包括拉杆、绳头楔套、销轴和楔形座，绳头楔套的一端与楔形座相配合，绳头楔套的另一端通过销轴与拉杆连接，在拉杆上从下至上依次设有减震胶筒座、减震胶体、第一弹簧座、弹簧件、第二弹簧座、垫片和锁紧螺母，其中绳头楔套由两个楔形板焊接成型，在楔形座上设有钢丝绳体，在钢丝绳体上设有钢丝绳夹。”解决了上述技术问题，但是在使用过程中，缓冲行程无限制，易导致缓冲行程过大，导致吊具倾斜角度过大，超过安全范围，并且在安装时，不便于将其安装在起重机小车架上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种钢丝绳减震安装装置，解决上述在使用过程中，缓冲行程无限制，易导致缓冲行程过大，导致吊具倾斜角度过大，超过安全范围，并且在安装时，不便于将其安装在起重机小车架上的技术问题。
5.本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢丝绳减震安装装置，包括底板，底板的顶部固定有两个间隔的固定板，两固定板之间设有拉杆，底板上设有与拉杆对应的贯穿孔，拉杆的底部延伸至贯穿孔外并安装有钢丝绳用楔形接头，拉杆的上部套设有能够沿拉杆上下移动的安装套，安装套的顶部设有调节螺母，调节螺母与拉杆螺纹连接，拉杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的底部顶紧在底板上，压缩弹簧的上部设置在安装套内，压缩弹簧的顶部顶紧在安装套的顶部。
7.底板的顶部固定有能够与安装套的底部顶紧接触的下套筒，拉杆贯穿下套筒，压缩弹簧的下部设置在下套筒内。
8.安装套底部和下套筒的顶部均可拆卸安装有缓冲垫，安装套的底部及下套筒的顶部均设有限位环，缓冲垫上设有与对应限位环配合的限位槽。
9.限位环的横截面呈锥形。
10.安装套的外径与下套筒的外径相等。
11.拉杆上安装有限位销，限位销设置在调节螺母的上方。
12.调节螺母与安装套之间设有垫片，拉杆贯穿垫片。
13.钢丝绳用楔形接头通过销轴安装在拉杆的底部，拉杆上设有与销轴配合的通孔。
14.两固定板竖直设置并关于拉杆的中心线对称。
15.本实用新型便于将吊具调平，在起吊过程中，钢丝绳固定点具有缓冲作用，并对缓冲行程进行限制，提高起吊的稳定性，也便于将其安装在起重机小车架上，在使用时，将固定板固定在小车架上，便于安装，将需要固定在小车架上的一端安装在钢丝绳用楔形接头上，当因钢丝绳长短差等造成吊具不平时，沿拉杆向上或者向下转动调节螺母，调节吊具的水平度，当向上转动调节螺母时，压缩弹簧向上回弹，压缩弹簧带动安装套向上移动，安装套向上顶调节螺母，调节螺母带动拉杆向上移动，拉杆带动钢丝绳用楔形接头向上移动，调节钢丝绳用楔形接头的位置，从而调节钢丝绳固定点的位置，从而调节吊具的水平度；当出现震动时，压缩弹簧缓冲，减小震动对钢丝绳及吊具的影响，当压缩弹簧被压缩至安装套与下套筒顶紧接触时，达到缓冲最大行程，压缩弹簧套设在拉杆上，对其内侧进行限位，弹簧的上部设置在安装套内，压缩弹簧的下部设置在下套筒内，对压缩弹簧的外侧进行限位，避免压缩弹簧在震动过程中，左右晃动，提高其缓冲效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为实用新型的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为安装套与缓冲垫的结构示意图；
20.图5为下套筒与缓冲垫的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1-图5所示，一种钢丝绳减震安装装置，包括底板36，底板36的顶部固定有两个间隔的固定板37，固定板37用于固定在小车架上，便于固定，两固定板37之间设有拉杆44，底板36上设有与拉杆44对应的贯穿孔，拉杆44的底部延伸至贯穿孔外并安装有钢丝绳用楔形接头35，拉杆44的上部套设有能够沿拉杆44上下移动的安装套40，安装套40的顶部设有调节螺母42，调节螺母42与拉杆44螺纹连接，拉杆44上套设有压缩弹簧39，压缩弹簧39的底部顶紧在底板36上，压缩弹簧39的上部设置在安装套40内，压缩弹簧39的顶部顶紧在安装套40的顶部。
22.底板36的顶部固定有能够与安装套40的底部顶紧接触的下套筒38，拉杆44贯穿下套筒38，压缩弹簧39的下部设置在下套筒38内。
23.安装套40底部和下套筒38的顶部均可拆卸安装有缓冲垫46，当压缩弹簧39被压缩至安装套40与下套筒38顶紧接触时，缓冲垫46起缓冲作用，也能减小安装套40与下套筒38的撞击磨损，安装套40的底部及下套筒38的顶部均设有限位环45，缓冲垫46上设有与对应限位环45配合的限位槽，限位环45与对应的限位槽配合，便于将缓冲垫46快速安装到位。
24.限位环45的横截面呈锥形，便于安装。
25.安装套40的外径与下套筒38的外径相等。
26.钢丝绳减震安装装置也能起到一定的缓冲作用，当出现震动时，压缩弹簧39缓冲，减小震动对钢丝绳及吊具的影响。
27.拉杆44上安装有限位销43，限位销43设置在调节螺母42的上方，限位销43起限位作用，避免调节螺母42脱出。
28.调节螺母42与安装套40之间设有垫片41，拉杆44贯穿垫片41。
29.钢丝绳用楔形接头35通过销轴安装在拉杆44的底部，拉杆44上设有与销轴配合的通孔。
30.两固定板37竖直设置并关于拉杆44的中心线对称。
31.本实用新型便于将吊具调平，在起吊过程中，钢丝绳固定点具有缓冲作用，并对缓冲行程进行限制，提高起吊的稳定性，也便于将其安装在起重机小车架上，当因钢丝绳长短差等造成吊具不平时，沿拉杆44向上或者向下转动调节螺母42，调节吊具的水平度，当向上转动调节螺母42时，压缩弹簧39向上回弹，压缩弹簧39带动安装套40向上移动，安装套40向上顶调节螺母42，调节螺母42带动拉杆44向上移动，拉杆44带动钢丝绳用楔形接头35向上移动，调节钢丝绳用楔形接头35的位置，从而调节钢丝绳固定点的位置，从而调节吊具的水平度，出现震动时，压缩弹簧缓冲，减小震动对钢丝绳及吊具的影响，当压缩弹簧39被压缩至安装套40与下套筒38顶紧接触时，达到缓冲最大行程，压缩弹簧39套设在拉杆44上，对其内侧进行限位，压缩弹簧39的上部设置在安装套40内，压缩弹簧39的下部设置在下套筒38内，对压缩弹簧39的外侧进行限位，避免压缩弹簧39在震动过程中，左右晃动，提高其缓冲效果。
32.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。