饮料配料容器、制造方法及其使用方法与流程

1.本发明涉及包括压实的饮料配料片的可插入饮料机器的容器、其制造方法以及使用其制备饮料的方法。


背景技术：

2.当由粉末状配料制备饮料时，在本领域中已知的是，粉末溶解度可能是一个问题，导致饮料具有粒状质地或弱浓度以及不期望的剩余的润湿粉末残余物。技术人员在面对粉末溶解度问题时存在许多选择，包括例如改变溶剂的类型或共混物、增加溶剂的温度或体积、引入剪切或增加粉末-溶剂接触时间。这些选择中的一些在某些情况下用途有限；例如，在包含乳粉的应用中，升高温度的效果可降低溶解度。还已知的是，粉末的物理特性可对其溶解度具有显著影响。具有相同化学结构但具有不同物理特性诸如密度、粒度、粒度分布或孔隙度的粉末例如可具有显著不同的溶解度。在一些应用中，诸如用于饮料制备机器中的容器，已知用于调节溶解度的这些杠杆中的各种杠杆是受限的/有限的或不可用的。
3.许多饮料制备系统是本领域已知的。这些系统通常包括饮料制备机器和与饮料制备机器结合使用的饮料配料容器。饮料配料容器可为小袋、软质垫、半刚性垫、刚性垫、胶囊、塑料或铝制的盘和荚包的形式，并且可包含可提取和/或可溶解的饮料配料。饮料制备机器通常包括水源、热源和泵，利用所述水源、热源和泵将热水递送通过饮料配料容器并送入杯中。
4.通常，当制备饮料时，消费者将饮料配料容器插入饮料制备机器中。
5.典型的饮料制备机器被构造成在使用中向饮料配料容器递送预定体积和/或流速的水，以便溶解、悬浮和/或提取其中容纳的一些或全部饮料配料，然后分配期望体积和固体含量的饮料。通常，递送到饮料配料容器的水量通过水泵的定时激活或通过流量计上的设定阈值来确定，在任一种情况下，通过饮料配料容器的水的体积是有限的。
6.在已知系统中，在饮料配料容器内容纳的饮料配料可溶的情况下，一旦饮料制备机器已分配了所需体积的水，饮料配料容器内通常存在残余量的饮料配料。这通常导致饮料中含有溶解量小于所需量的饮料配料，并且/或者一旦制备好饮料，废弃的饮料配料就会留在饮料配料容器内。克服该问题的已知方法是将过量的饮料配料添加到饮料配料容器中，以确保即使有残余物，所需体积的水也会溶解足够的饮料配料，并且在所制备的饮料中存在足够的饮料配料。这提高了饮料的固体含量，但增加了留在饮料配料容器内的废弃饮料配料的量，并且导致将过量饮料配料装配到用于每个系统的限定尺寸的容器中的显著困难。此外，该效应具有实际上限。高于阈值，添加更多的饮料配料粉末对所产生的饮料的固体含量没有影响，或者甚至可以通过限制容器内可供混合的顶部空间来降低散装配料的溶解度。
7.此外，已知的是，如果饮料配料容器在使用前不正确地储存或储存了数月，则在饮料配料被提取、溶解或悬浮之后，给定饮料配料容器的残余物量可能会增加。
8.有利的是，提供了饮料配料的形式，所述饮料配料可承受填充饮料配料容器所需
的制造方法，而不会显著破碎或崩解成显著量的细小颗粒(“细粒”)。
9.本领域中还已知操纵饮料配料的物理特性以便影响其溶解度，然而，提高溶解度的已知解决方案都具有对饮料制备系统中期望特性不利的一些其他特性。例如，已知的团聚技术增加了饮料粉末的溶解度，因此可对减少饮料配料容器内的残余物产生影响；然而，相同的已知团聚饮料配料粉末具有减小的密度，因此不能容易地将足够质量的饮料配料添加到相对小体积的饮料配料容器中，以便形成期望体积和固体含量的饮料。另外，此类已知的团聚粉末也可能与饮料配料容器的制造中所涉及的方法不兼容，使得它们增加的脆碎度导致团聚粉末在制造和处理期间破碎；从而增加细小颗粒，并因此降低溶解度；继而产生更多粉尘并阻碍容器密封。
10.高含量的细粒(》15％)和低孔隙度也可在填充线中产生大量粉尘，导致线的频繁清洁，从而降低效率。
11.另外，已知的饮料配料粉末在商业产品的货架期内可能丧失溶解度，因此，在数月的合理储存时间内，残余物可能增加到可接受的水平以上。
12.已知此类缺点尤其是与含有一定量脂肪的饮料配料相关联。
13.已知粉末包括以下文献中所述的那些：wo2016/014503；wo2011/063322；wo2011/039027；wo2009/103592；wo2004/064585。这些文献中的每篇文献均具有上述缺点中的一个或多个缺点，诸如低孔隙度、高细粒百分比、次优粒度等。另外，已知用于将饮料配料溶解或以其他方式运送到所制备的饮料中的流体的特性可能会影响所制备的饮料中饮料配料的量。流体的参数诸如但不限于温度、压力、流速和/或充气可通过调节饮料制备机器的设置和/或部件来调节。具体地，在相对低的流体压力(即，低于约5巴-10巴的那些)下操作的饮料制备机器的饮料粉末溶解度比在较高压力(即，高于约10巴的那些)下操作的饮料制备机器的饮料粉末溶解度差。
14.本发明的实施方案的目的是形成饮料配料特性与由饮料制备机器提供的最佳流体特性配对的最佳组合，以便使通过流体运送到所制备饮料的饮料配料的量最大化。本发明的实施方案的另一个目的是在饮料制备机器中实现这一结果，该饮料制备机器为一系列可供选择的饮料提供一系列饮料配料和/或饮料配料容器。
15.提供包含可溶饮料配料的饮料配料容器将是有利的，该可溶饮料配料在饮料制备机器中使用后产生较少残余物。
16.本发明的实施方案的目的是增加饮料配料在饮料配料容器界限内的溶解度。此外，本发明的实施方案的目的是增加可以添加到给定体积的饮料配料容器中的饮料配料粉末的量和/或减小饮料配料容器的体积或者一个或多个尺寸，同时保持其含有相同量的饮料配料容器。
17.提供用于本文所述类型的饮料容器中的含脂肪饮料配料也将是有利的，这减少了与储存、货架期、残余物产生和溶解度不足相关的问题。
18.因此，本发明的实施方案的目的是减轻或减少现有技术所呈现的缺点。


技术实现要素：

19.根据本发明的第一方面，提供了一种可插入饮料机器的容器，其包括压实的饮料配料粉末或粒料的片。
20.所谓“压实的”是指粒料或粉末颗粒被压在一起以形成较大的片。
21.在一些实施方案中，每个饮料配料片具有至少1.5mm、2mm、3mm、4mm或5mm的最大尺寸。在一些实施方案中，每个饮料配料片具有不超过20mm、19mm、18mm、17mm、16mm或15mm的最大尺寸。在一些实施方案中，每个饮料配料片具有介于1.5mm-20mm、2mm-20mm、2mm-18mm或2mm-15mm之间的最大尺寸。
22.这种大的片尺寸提供容器内的放大空间以用于流体流动和湍流生成，从而有助于饮料配料的溶解/悬浮。此外，具有这种片尺寸的实施方案有助于扩展饮料配料的湿润锋，并防止形成可能难以溶解的单个压实的饮料配料层(尤其是当粉末包含脂肪时)。
23.在一些实施方案中，饮料配料片中的至少两个在尺寸和/或形状上是基本上均一的。在一些优选的实施方案中，容器内的每个饮料配料片之间的最大尺寸的变化小于最大片的1％、2％、3％、4％、5％或9％。在一些优选的实施方案中，容器内的每个饮料配料片之间的最大尺寸的变化不超过最大片的20％、18％、16％、15％或10％。在一些优选的实施方案中，容器内的每个饮料配料片之间的最大尺寸的变化在最大片的1％-20％、1％-15％、1％-10％或2％-10％之间。应当理解，饮料配料片可能包括少量在包装或运输中破碎的片和随附的粉尘，这些不包括在本次测量目的的最大尺寸和最小尺寸的选择中。在另外的实施方案中，每个片是基本上相同的尺寸和/或形状。片之间形状的均一性具有以下额外优点：溶解/悬浮一致以及配料片之间有更大的空间供溶剂渗透。
24.在一些实施方案中，在饮料配料容器内存在10-1000、10-500或10-300个饮料配料片。
25.这种片的计数提供了填充效率、适当制备的饮料浓度和容器填充重量的额外优点。
26.在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个具有至少0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.7g/cm3或0.8g/cm3的密度。在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个具有不超过2g/cm3、1.5g/cm3、1.4g/cm3、1.3g/cm3或1.2g/cm3的密度。在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个具有介于0.5g/cm3和2g/cm3、0.5g/cm3和1.5g/cm3、0.6g/cm3和1.4g/cm3或0.7g/cm3和1.3g/cm3之间的密度。在优选的实施方案中，所有片具有基本上相同的密度。
27.在这些限制范围内的密度提供了以下额外优点：在可插入机器的容器的界限内优化填充密度，优化供流体流动和溶解度的顶部空间，并减少饮料配料残余物。片之间密度的均一性具有溶解/悬浮一致的额外优点。
28.在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个具有至少0.08g、0.1g、0.12g或0.15g的质量。在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个具有不超过0.55g、0.5g或0.45g的质量。在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个具有介于0.08g和0.55g、0.1g和0.5g或0.12g和0.45g之间的质量。在优选的实施方案中，所有片具有基本相同的质量。
29.这些质量范围提供了在可插入饮料机器的容器的界限内的最佳堆积密度的额外优点。片之间质量的均一性具有溶解/悬浮一致的额外优点。
30.在优选的实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个包含脂肪、糖、甜味剂、乳粉、可溶性咖啡、乳制奶精、非乳制奶精和/或巧克力粉末。在一些实施方案中，饮料
配料片中的至少一个或优选地每一个是乳粉、乳制奶精、非乳制奶精和/或巧克力粉末。在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个包含至少5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％或10重量％脂肪。在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个包含不超过70重量％、60重量％、50重量％、30重量％或20重量％的脂肪。在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个包含介于5重量％和25重量％之间、70重量％脂肪、优选地10重量％至25重量％之间的脂肪；5重量％至20重量％或10重量％至20重量％的脂肪。在实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个包含巧克力粉末；该粉末包含至少4重量％、4.5重量％、5重量％、5.5重量％或6重量％的脂肪和/或不超过9重量％、8.5重量％、8重量％、7.5重量％或7重量％的脂肪和/或介于4重量％至9重量％；4重量％至8重量％；4重量％至7重量％；5重量％至9重量％；5重量％至8重量％或6重量％至8重量％之间的脂肪。在其中饮料配料片中的至少一个或优选地每一个包含乳粉的另外的实施方案中，该粉末包含至少10重量％、11重量％或12重量％并且/或者不超过30重量％、25重量％、22重量％或20重量％的脂肪和/或介于10重量％至25重量％、10重量％至20重量％、12重量％至25重量％或12重量％至20重量％之间的脂肪。在其中饮料配料片中的至少一个或优选地每一个包含乳制奶精粉末或非乳制奶精粉末的另外的实施方案中，该粉末包含至少25重量％并且/或者不超过70重量％的脂肪和/或介于25重量％至70重量％之间的脂肪。
31.包含如本文所述的此类量的脂肪的饮料粉末在本领域中已知具有较低的水中溶解度。具有此类脂肪含量的本发明的实施方案具有足以产生具有足够固体含量和低饮料配料残余物的饮料的溶解度的特定优点。
32.在一些实施方案中，饮料配料片中的至少一个或优选地每一个具有小于0.45、0.40、0.39、0.38或小于0.37的水活度，该水活度可例如通过aqua lab 3te系列上的标准露点测量方法测量，并且在优选的实施方案中，该水活度小于0.35或小于0.32，并且最优选介于0.20至0.30之间。优选地，在整个储存期间，饮料配料保持小于0.45的水活度。在其它实施方案中，所述片中的每个片具有基本上相同的水活度。片之间水活度的均一性具有溶解/悬浮一致和产品货架期一致的额外优点。
33.具有低水活度的实施方案具有以下额外优点：储存后溶解度良好以及货架期内产品性能一致。
34.在一些实施方案中，饮料配料包含占容器中饮料配料总量的小于3重量％、2重量％、1重量％或小于0.5重量％的粉尘量。粉尘被定义为如下饮料配料片：其显著小于饮料配料粉末片，诸如小于500微米、250微米或150微米。
35.在使用中，具有这种水平的粉尘的实施方案具有在使用中改善饮料配料块的溶解度均一性的特定优点。
36.在一些实施方案中，可插入饮料制备机器的饮料配料容器选自：胶囊、盘、荚包、垫、半刚性垫、滤袋、小袋、料盒。在优选的实施方案中，饮料配料容器的体积介于15ml至80ml或20ml至65ml之间。在更优选的实施方案中，可插入饮料制备机器的饮料配料容器包括饮料制备机器可读部分。
37.具有此类容器体积的实施方案具有以下额外优点：与饮料制备机器的相容性，以及胶囊与机器通信以便优化最终饮料的至少一个参数，例如悬浮/溶解于其中的饮料粉
末％的能力。
38.在一些实施方案中，饮料配料粉末或粒料的片占饮料配料容器的总体积的至少45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％或80％并且/或者不超过95％或90％。在一些优选的实施方案中，饮料配料粉末或粒料的片占饮料配料容器的总体积的45％至95％之间、或55％至95％之间、或65％至95％之间、或75％至95％之间、或45％至90％之间、或55％至90％之间、或65％至90％之间、或75％至90％之间。
39.在一些实施方案中，构成饮料配料片的饮料配料粉末颗粒或粒料的中值粒度(有时描述为d50)为至少200微米、225微米、250微米、275微米并且/或者不超过900微米、800微米、700微米、600微米、550微米、500微米或450微米。在优选的实施方案中，中值粒度大于250微米。
40.在一些优选的实施方案中，构成饮料配料片的饮料配料粉末颗粒或粒料具有介于50与600之间、介于100和600微米之间；介于100微米和400微米之间；或尤其是介于100和300微米之间的中值粒度。中值粒度可通过激光衍射法(例如sympatec helos设备)测量。
41.包含这些尺寸的颗粒的饮料配料片形成了在处理压实的饮料配料片时粉末或粒料流动性、包装中的易碎性和使用中的溶解度的最佳平衡。
42.在一些实施方案中，饮料配料粉末或粒料包含巧克力粉末，在其它实施方案中，饮料配料粉末或粒料包含乳粉。在一些实施方案中，包含巧克力粉末或粒料的饮料配料片具有至少620g/l；640g/l或660g/l的堆积密度。在一些实施方案中，包含巧克力粉末或粒料的饮料配料片具有不超过800g/l、750g/l或720g/l的堆积密度。在一些实施方案中，包含巧克力粉末或粒料的饮料配料片具有620g/l至800g/l之间；640g/l至750g/l或660g/l至720g/l之间的堆积密度。
43.在其中饮料配料粉末或粒料包含乳粉的实施方案中，饮料配料片的堆积密度为至少520g/l；540g/l或550g/l。在一些实施方案中，包含乳粉或粒料的饮料配料片具有不超过800g/l、750g/l或720g/l的堆积密度。在一些实施方案中，包含乳粉或粒料的饮料配料片具有介于520g/l至800g/l之间；540g/l至750g/l或550g/l至700g/l的堆积密度。
44.此类密度提供了可插入机器的容器内的溶解度与填充密度之间的良好平衡的额外优点。
45.根据本发明的第二方面，提供了一种制备本发明的第一方面的饮料配料胶囊的方法，该方法包括以下步骤：
46.a)提供压实的饮料配料粉末或粒料的块；
47.b)将压实的饮料配料粉末或粒料的块破碎成压实的粉末或粒料的片，
48.c)筛分在步骤b)中形成的所述片；以及
49.d)将步骤b)的所述饮料配料片加入到可插入饮料制备机器的容器。
50.在一些实施方案中，随后将容器密封，优选地通过热密封来密封。热密封封闭件具有容易被刺穿以便与饮料制备机器协作提取容器的内容物的特定优点。
51.在一些实施方案中，通过使饮料配料粉末或粒料在相对的辊之间通过来生产压实的饮料配料粉末或粒料的块。在一些实施方案中，施加在相对的辊之间的力为至少0.5；1或1.5吨。在一些实施方案中，施加在相对的辊之间的力不超过5.5或5吨。在一些实施方案中，施加在相对的辊之间的力在0.5吨和5吨之间或在1.5吨和5.5吨之间。
52.当装载到可插入饮料机器的容器的界限时，此类压缩力具有产生溶解度和填充密度的进一步优化的平衡的额外优点。
53.根据本发明的第三方面，提供了一种制备本发明的第一方面的饮料配料胶囊的方法，该方法包括以下步骤：
54.a)提供饮料配料粉末或粒料；
55.b)将饮料配料粉末或粒料压实成压实的粉末或粒料的单个片；以及
56.c)将步骤b)的所述饮料配料片加入到可插入饮料制备机器的容器。
57.在一些实施方案中，随后将容器密封，优选地通过热密封来密封。热密封封闭件具有容易被刺穿以便与饮料制备机器协作提取容器的内容物的特定优点。
58.在一些实施方案中，在步骤b)中用于压实饮料配料的力为至少0.8kn、1kn或1.2kn。在一些实施方案中，在步骤b)中用于压实饮料配料的力不超过2.5kn、2.2kn或2kn。在一些实施方案中，在步骤b)中用于压实饮料配料的力在0.8kn与2.5kn之间或在1kn与2.5kn之间。
59.当装载到可插入饮料机器的容器的界限时，此类压缩力具有产生溶解度和填充密度的进一步优化的平衡的额外优点。
60.在一些实施方案中，步骤b)中的压实速率为至少15mm/min、20mm/min或25mm/min。在一些实施方案中，步骤b)中的压实速率不超过100mm/min、75mm/min或50mm/min。在一些实施方案中，步骤b)中的压实速率在15mm/min和100mm/min之间或在15mm/min和50mm/min之间。
61.根据本发明的第四方面，提供了一种制备饮料的方法，该方法包括以下步骤：
62.a)提供本发明的第一方面的饮料容器；
63.b)将流体运送通过所述容器并且将所述片中的至少一些片的至少一部分溶解和/或悬浮于所述流体中，使得离开所述容器的流体包含溶解和/或悬浮于其中的饮料配料的至少一部分；以及
64.c)在第二容器中收集所述饮料配料的溶液或悬浮液的至少一部分。
65.在一些实施方案中，溶解和/或悬浮于流体中的饮料配料的量大于在饮料制备之前容器中存在的饮料配料片的75重量％、80重量％、85重量％或90重量％。
66.在一些实施方案中，在饮料制备之后留在容器中的饮料配料的残余物小于在饮料制备之前容器中的饮料材料的量的25重量％、20重量％、15重量％或10重量％。
67.在一些实施方案中，步骤b)中的流体运送的体积为至少10ml、25ml或至少50ml。步骤b)中流体运送的体积可以例如在50ml-300ml之间。
68.在一些实施方案中，步骤b)中运送的流体在小于10巴、9巴、8巴、7巴、6巴或优选地小于5巴的压力下运输。
具体实施方式
69.为了可更清楚地理解本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明的实施方案，附图中：
70.图1示出了在施加盖子前且在冲煮前呈实施例1的t形盘形式的本发明容器的图像；
71.图2示出了冲煮后的实施例1的t形盘中的残余物的图像；
72.图3示出了在施加盖子前且在冲煮前呈实施例3的t形盘形式的本发明容器的图像；并且
73.图4示出了冲煮后的实施例3的t形盘中的残余物的图像。
74.在附图中，类似的数字表示类似或相同的部件。
75.参考图1，从左上角顺时针方向移动通过图像，示出了填充有本发明的压实巧克力粉末片的五个可插入饮料机器的容器(1、3、5、7、9)(“t形盘”)：第一填充的t形盘(1)包括大t形盘外壳(100)和压实粉末片(11)；第二填充的t形盘(3)包括大t形盘外壳(100)和压实粉末片(13)；第三填充的t形盘(5)包括大t形盘外壳(100)和压实粉末片(15)；第四填充的t形盘(7)包括小t形盘外壳(200)和压实粉末片(17)；并且第五填充的t形盘(9)包括小t形盘外壳(200)和压实粉末片(19)。
76.参考图2，示出了使用后的图1的五个可插入饮料机器的容器(21、23、25、27、29)，其中部分移除箔盖以便看到留在内部的残余物的相对量。从左上角顺时针方向移动通过图像：使用后的图1的第一填充的t形盘(21)包括大t形盘外壳(100)和压实粉末的湿残余物(31)；使用后的图1的第二填充的t形盘(23)包括大t形盘外壳(100)和压实粉末的湿残余物(33)；使用后的图1的第三填充的t形盘(25)包括大t形盘外壳(100)和压实粉末的湿残余物(35)；使用后的图1的第四填充的t形盘(27)包括小t形盘外壳(200)和压实粉末的湿残余物(37)；并且使用后的图1的第五填充的t形盘(29)包括小t形盘外壳(200)和压实粉末的湿残余物(39)。
77.参考图3，示出了填充有本发明的另选的压实巧克力粉末片的三个可插入饮料机器的容器(41、43、45)。从左至右移动通过图像：第六填充的t形盘(41)包括大t形盘外壳(100)和另选的压实粉末片(51)；第七填充的t形盘(43)包括小t形盘外壳(200)和另选的压实粉末片(53)；并且第八填充的t形盘(45)包括小t形盘外壳(200)和另选的压实粉末片(55)。
78.参考图4，示出了使用后的图3的填充有另选的压实巧克力粉末片的三个可插入饮料机器的容器(41、43、45)，其中部分移除箔盖以便看到留在内部的残余物的相对量。从左至右移动通过图像：使用后的图3的第六填充的t形盘(61)包括大t形盘外壳(100)和压实粉末的湿残余物(71)；使用后的图3的第七填充的t形盘(63)包括小t形盘外壳(200)和压实粉末的湿残余物(53)；并且使用后的图3的第八填充的t形盘(65)包括小t形盘外壳(200)和压实粉末的湿残余物(75)。
79.对于所有实施例，大t形盘外壳(100)具有约56ml的内部体积，并且小t形盘外壳(200)具有约25ml的内部体积。
80.实施例1
81.通过本发明的第二方面的方法生产的本发明的第一方面的包括压实巧克力粉末片的可插入饮料机器的容器的实施方案如下所述生产并测试。
82.提供了一种对照巧克力粉末，其包含42％蔗糖、22％脱脂乳粉、10％全乳粉、9％可可粉、3％椰子油、6％葡萄糖糖浆固体、5％甜乳清粉末和一些附加的次要配料诸如调味剂。该对照巧克力粉末具有180微米的中值粒度和如表1所示的其它物理特性。
[0083][0084]
表1-巧克力粉末
[0085]
对照巧克力粉末的一部分在两个相对的辊之间通过，每个辊的宽度为20mm，直径为200mm，以便生产压实的巧克力粉末片材。所述辊以10rpm的速率旋转，并且在它们之间施加了约1吨的力。然后将压实的巧克力粉末片材在干燥混合器中破碎，并通过1.8mm筛子筛分产品。通过筛子的产品被剔除并通过所述方法重新加工。本发明的压实的巧克力粉末的片(11、13、15、17、19)保留在筛上。
[0086]
将本发明的压实巧克力粉末片的部分(11、13、15、17、19)以及对照巧克力粉末的部分分别装载到标准大和小tassimo(rtm)t形盘(100，200)中，并使用tassimo chassis 6冲煮机上的相应的大和小盘标准milka(rtm)巧克力程序进行冲煮，并且测量在各自重复5次后盘中剩余的平均残余物，如表2所示。残余物(31、33、35、37、39)在进行残余物的测量之前，在真空干燥器中干燥。
[0087]
该tassimo(rtm)chassis 6机器提供加热到85℃至95℃的水和160ml至235ml的目标饮品体积。
[0088][0089][0090]
表2：对照巧克力粉末与压实巧克力粉末的冲煮性能
[0091]
参考图1，第一填充的t形盘(1)用于测试1；第二填充的t形盘(3)用于测试2；第三填充的t形盘(5)用于测试3；第四填充的t形盘(7)用于测试4；并且第五填充的t形盘(9)用于测试5。所示的t形盘(1、3、5、7、9)被示出为在冲煮之前填充到如表2中所述的本发明的压实巧克力粉末的各种填充重量。
[0092]
参考图2，示出了t形盘(21、23、25、27、29)，其是打开并冲煮之后的以显示出每个盘中剩余的残余物的相对量并且对应于图1的t形盘(分别为1、3、5、7、9)。图2示出了测试1的盘中剩余的残余物(31)，测试2的盘中剩余的残余物(33)，测试3的盘中剩余的残余物(35)，测试4的盘中剩余的残余物(37)以及测试5的盘中剩余的残余物(39)。
[0093]
对于相同的填充重量，示出了本发明的压实的巧克力粉末片在冲煮后比对照产品在盘中留下更少的残余物。即使在增加的填充重量下，本发明的压实产品也提供较低的残余物，其示出了本发明作为一种减小给定饮料体积所需的盘尺寸或增加可制备的饮料的最大尺寸或增加给定饮料的浓度的手段优于对照的有益效果。
[0094]
实施例2
[0095]
通过本发明的第二方面的方法生产的本发明的第一方面的包括压实的乳粉片的可插入饮料机器的容器的实施方案以与实施例1中的巧克力粉末相同的方式生产并测试。
[0096]
对照乳粉含有64％脱脂乳粉、27.5％糖和8.25％乳脂粉(总脂肪为7.9％)。以与实施例1的巧克力粉末相同的方式处理粉末，从而产生本发明的压实的乳粉片。
[0097]
将本发明的压实的乳粉片的部分以及对照乳粉的部分分别装载到标准大tassimo(rtm)t形盘中，并使用tassimo(rtm)chassis 6冲煮机上的大盘标准乳程序进行冲煮，并且测量在各自重复5次后盘中剩余的平均残余物，如表3所示。残余物在进行测量之前，在真空干燥器中干燥。
[0098][0099]
表3：对照乳粉与压实的乳粉的冲煮性能
[0100]
对于相同的填充重量，示出了本发明的压实的乳粉片在冲煮后比对照产品在盘中留下更少的残余物。即使在增加的填充重量下，本发明的压实产品也提供较低的残余物，其示出了本发明作为一种减小给定饮料体积所需的盘尺寸或增加可制备的饮料的最大尺寸或增加给定饮料的浓度的手段优于对照的有益效果。
[0101]
实施例3
[0102]
通过本发明的第三方面的方法生产的本发明的第一方面的包括压实巧克力粉末片的可插入饮料机器的容器的实施方案如下所述生产并测试。
[0103]
提供了实施例1的对照巧克力粉末，其包含42％蔗糖、22％脱脂乳粉、10％全乳粉、9％可可粉、3％椰子油、6％葡萄糖糖浆固体、5％甜乳清粉末和一些附加的次要配料诸如调味剂。该对照巧克力粉末具有180微米的中值粒度和如表1所示的其它物理特性。
[0104]
对照巧克力粉末的一部分在2个相对的辊之间通过，所述辊包括其中形成压实的粉末片的相对的腔体。腔体为大致圆盘形的，直径为10mm，深度为1.25mm或2.25mm(以形成厚度为2.5mm或4.5mm的对应片)，继而形成具有不同尺寸的本发明的另选压实的巧克力粉末片的两批样品。所述辊以30mm/min的速率旋转，并且在它们之间施加了约1.5kn的力。所得的本发明的另选压实的巧克力粉末片具有如表4中所示的物理特性。
[0105][0106][0107]
表4：本发明的另选压实的巧克力粉末片的批次的物理特性。
[0108]
将本发明的压实巧克力粉末片的两个批次中的每个批次以及对照自由流动的巧克力粉末的部分分别装载到标准大和小tassimo(rtm)t形盘(分别为100，200)中，并使用tassimo(rtm)chassis 6冲煮机上的相应的大和小盘标准milka(rtm)巧克力程序进行冲
煮，并且测量在各自重复五次后盘中剩余的平均残余物，如表5所示。残余物(71、73、75)在进行每个残余物的测量之前，在真空干燥器中干燥。
[0109]
该tassimo(rtm)chassis 6机器提供加热到85℃至95℃的水和160ml至235ml的目标饮品体积。
[0110][0111]
表5：对照巧克力粉末与另选压实巧克力粉末的冲煮性能
[0112]
参考图3，第六填充的t形盘(41)用于测试8；第七填充的t形盘(43)用于测试9，并且第八填充的t形盘(45)用于测试11。所示的t形盘(41、43、45)被示出为在冲煮之前用冲煮之前的表4的本发明的另选压实巧克力粉末片的批次1或批次2填充到如表5中所述的各种填充重量。
[0113]
参考图4，示出了t形盘(61、63、65)，其是打开并冲煮之后的以显示出每个盘中剩余的残余物的相对量并且对应于图3的t形盘(分别为41、43、45)。图4示出了测试8的盘中剩余的残余物(61)，测试9的盘中剩余的残余物，测试9的盘中剩余的残余物(63)，测试11的盘中剩余的残余物(65)。
[0114]
示出了来自批次1的本发明的另选压实巧克力粉末片(单个片重量为0.35g)在冲煮后比对照产品在盘中留下更少的残余物。
[0115]
示出了来自批次2的本发明的另选压实巧克力粉末片(单个片重量为0.2g)在冲煮后比对照产品在盘中留下很明显更少的残余物，并且比使用0.35g的片的批次1的实施例留下更少的残余物。这被认为是由于包括更多更小的压实粉末片的表面积与体积比的改善。
[0116]
以上实施方案仅以举例的方式进行描述。在不脱离如所附权利要求中限定的本发明范围的情况下，许多变型是可能的。