一种喷油器体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种喷油器体加工装置。


背景技术：

2.随着科技水平的不断提高，生产加工技术也需要不断提高才能满足产品的高技术要求，同时在生产加工中要不断优化生产工艺，以提升产品质量、提高生产效率、降低生产成本。在汽车发动机共轨燃油喷射系统领域，喷油器体作为重要的承压部件是其关键零件，对喷油器体的要求非常严格。喷油器体的结构复杂，包括进油腔、回油腔、控制腔、喷射腔等，进油腔和回油腔分别为成一定的角度斜面结构，都要保证一定的密封性，螺纹精度要高，进油腔连接进油接头接入共轨管高压油，其端面精度也要保证，同时还要保证位置度；喷油器体的加工涉及到钻铣斜面加工和钻孔螺纹等加工，现有技术中采用多工序多设备对喷油器体进行依次加工，喷油器体的生产效率低，并且喷油器体加工的位置度要求不易保证，致使生产的喷油器体的产品质量较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种喷油器体加工装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种喷油器体加工装置，包括托板、压紧机构，压紧机构包括支撑板、压板、连接杆，压板设置于支撑板的上方；连接杆贯穿于压板、支撑板内部且连接杆的下端固定设置有移动斜块；支撑板的一侧固定设置有定位板；
5.托板的底面通过气缸座设置有气缸，气缸连接有与移动斜块相配合的气缸斜块；连接杆上套设有弹簧，弹簧位于支撑板与压板之间。
6.进一步地、连接杆的下端设置有结构台阶，结构台阶与移动斜块相配合并位于移动斜块的下方。
7.进一步地、气缸的气缸伸缩杆通过螺柱与气缸斜块固定相连。
8.进一步地、托板通过弯板设置于机床上。
9.进一步地、支撑板的上表面设置有多个容纳槽a，压板的下表面设置有多个与容纳槽a相配合的容纳槽b，容纳槽a与容纳槽b配合形成压紧机构的工件容纳槽，工件放置于工件容纳槽内。
10.进一步地、压紧机构为多个，多个压紧机构在托板上间隔设置。
11.本实用新型的喷油器体加工装置配合四轴加工中心对喷油器体进行加工，加工装置采用气缸控制压紧机构实现了工件地自动压紧及定位，一次性装夹定位能够很好地保证加工的位置度要求和油孔的精密性，能够将结构复杂的喷油器体的进出油腔斜面体及其各孔及螺纹一次性加工完成，保证了喷油器体的加工生产质量；加工装置可以实现一次多件加工，减少了工件的装夹时间，节省加工时间，优化了生产工艺，提高了喷油器体的生产加
工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的喷油器体加工装置的结构示意图。
13.图2为图1的侧视图。
14.图3为图2的g-g剖面图。
15.图中：1、托板；2、支撑板；3、压板；4、连接杆；5、移动斜块；6、定位板；7、气缸；8、气缸座；9、气缸斜块；10、弹簧；11、结构台阶；12、气缸伸缩杆；13、螺柱；14、弯板；15、容纳槽a；16、容纳槽b；17、工件；18、坡面；19、螺母。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.如图1所示，本实用新型的喷油器体加工装置配合四轴加工中心对喷油器体进行加工。喷油器体加工装置包括托板1、压紧机构，托板1通过弯板14设置于机床上。压紧机构为多个，多个压紧机构在托板1上间隔设置；压紧机构包括支撑板2、压板3、连接杆4，压板3设置于支撑板2的上方。
18.如图2所示，支撑板2的上表面设置有多个容纳槽a15，压板3的下表面设置有多个与容纳槽a相配合的容纳槽b16，容纳槽a与容纳槽b配合形成压紧机构的工件容纳槽，工件17放置于工件容纳槽内，支撑板2的一侧固定设置有定位板6，定位板对工件放置的位置起到了定位作用，压紧机构用于对待加工的工件17进行定位并压紧，一次性装夹定位能够很好地保证加工的位置度要求和油孔的精密性，能够将结构复杂的喷油器体的进出油腔斜面体及其各孔及螺纹一次性加工完成，保证了喷油器体的加工生产质量。
19.本实用新型的喷油器体加工装置的一个压紧机构能够容纳多个待加工工件，再配合多个压紧机构的设置使得本实用新型的喷油器体加工装置能够一次性加工多个工件，极大地提高了喷油器体的加工效率。
20.如图3所示，连接杆4贯穿于压板、支撑板内部且连接杆的下端固定设置有移动斜块5，连接杆4的上端从压板3穿出后设置有螺母19，螺母19对压板3相对于连接杆4的位置进行限位。
21.连接杆4的下端设置有结构台阶11，结构台阶与移动斜块5相配合并位于移动斜块的下方，结构台阶11与移动斜块5的底面相作用。连接杆4上套设有弹簧10，弹簧位于支撑板2与压板3之间，初始状态下弹簧的上端向上顶紧压板3。
22.托板1的底面通过气缸座8设置有气缸7，气缸用于实现工件的压紧状态；气缸连接有与移动斜块5相配合的气缸斜块9，气缸斜块作用于移动斜块的坡面18上；气缸的气缸伸缩杆12通过螺柱13与气缸斜块9固定相连。
23.本实用新型的喷油器体加工装置的工作原理为：初始状态下，将待加工的工件17放置于支撑板2上使得工件位于压紧机构的工件容纳槽内，通过定位板6对工件17的位置进行定位；工件定位好后，气缸7启动气缸伸缩杆12伸出带动气缸斜块9伸出与坡面18相接触后逐步向下挤压移动斜块5，移动斜块通过结构台阶11带动连接杆4向下运动，连接杆4的向下运动拉动压板3随之向下运动，压板3向下运动对待加工的工件17进行压紧，弹簧10处于
压缩状态；
24.通过现有技术中的四轴加工中心对待加工的工件17进行加工，工件加工完毕后，气缸的气缸伸缩杆12带动气缸斜块9缩回，气缸斜块9缩回解除了对移动斜块5的挤压，压缩状态的弹簧10恢复弹性形变通过弹力向上顶起压板3，压板3松开加工好的工件，压板3向上移动带动连接杆4及结构台阶向上移动，结构台阶作用于移动斜块5上带动移动斜块5随之向上移动，使压板3、连接杆4及移动斜块5均回到初始状态，将加工好的工件从压紧机构中取出；重复上述操作完成大批量工件的加工。
25.本实用新型的喷油器体加工装置通过气缸控制自动松压工件，操作非常简单，省时省力，且能够一次性加工多件工件，既能很好地保证产品尺寸性能要求，又有效地提高了喷油器体的生产加工效率。
26.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种喷油器体加工装置，其特征在于：包括托板(1)、压紧机构，压紧机构包括支撑板(2)、压板(3)、连接杆(4)，压板(3)设置于支撑板(2)的上方；所述连接杆(4)贯穿于压板、支撑板内部且连接杆的下端固定设置有移动斜块(5)；所述支撑板(2)的一侧固定设置有定位板(6)；所述托板(1)的底面通过气缸座(8)设置有气缸(7)，气缸连接有与移动斜块(5)相配合的气缸斜块(9)；所述连接杆(4)上套设有弹簧(10)，弹簧位于支撑板(2)与压板(3)之间。2.根据权利要求1所述的喷油器体加工装置，其特征在于：所述连接杆(4)的下端设置有结构台阶(11)，结构台阶与移动斜块(5)相配合并位于移动斜块的下方。3.根据权利要求2所述的喷油器体加工装置，其特征在于：所述气缸的气缸伸缩杆(12)通过螺柱(13)与气缸斜块(9)固定相连。4.根据权利要求3所述的喷油器体加工装置，其特征在于：所述托板(1)通过弯板(14)设置于机床上。5.根据权利要求4所述的喷油器体加工装置，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面设置有多个容纳槽a(15)，压板(3)的下表面设置有多个与容纳槽a相配合的容纳槽b(16)，容纳槽a与容纳槽b配合形成压紧机构的工件容纳槽，工件(17)放置于工件容纳槽内。6.根据权利要求5所述的喷油器体加工装置，其特征在于：所述压紧机构为多个，多个压紧机构在托板(1)上间隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种喷油器体加工装置，包括托板、压紧机构，压紧机构包括支撑板、压板、连接杆，压板设置于支撑板的上方；连接杆贯穿于压板、支撑板内部且连接杆的下端固定设置有移动斜块；支撑板的一侧固定设置有定位板；托板的底面通过气缸座设置有气缸，气缸连接有与移动斜块相配合的气缸斜块；连接杆上套设有弹簧，弹簧位于支撑板与压板之间；本实用新型的喷油器体加工装置配合四轴加工中心对喷油器体进行加工，能够实现将进出油腔各斜面体及其各孔螺纹一次性加工到位，保证各位置度要求，并采用气缸自动控制松紧工件，且可以一次性加工多个工件，极大地提高了加工效率和喷油器体的生产加工质量。器体的生产加工质量。器体的生产加工质量。


技术研发人员：张燕青 孟周 王祖国
受保护的技术使用者：威海浩成精密机械有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/24