一种轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，尤其涉及一种轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具，用于固定轮毂。


背景技术：

2.轮毂是汽车的重要行使部件。如果说得形象一点，轮胎是鞋，轮毂是脚。汽车行驶过程一般都会产生横向和纵向的载荷，同时伴随驱动力矩、制动力矩等，因此，轮毂需要承受相当一部分的载荷。不管是对于轮毂的加工，还是加工完毕后的质检都是非常重要的。
3.然而，由于轮毂的中心轴孔的孔径较小，在对轮毂外圈的加工以及质检的过程中，难以通过轮毂的中心轴孔来固定轮毂，并克服轮毂转动所带来的驱动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供一种轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具，其中通过驱动杆在定位套筒内的定向移动，并通过驱动杆的驱动端和支撑元件的内受力端的配合，能够在轮毂的中心轴孔内对轮毂形成良好的支撑，从而便于轮毂的加工，支撑力度强，支撑稳定。
5.本实用新型的一个优势在于提供一种轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具，其中随着支撑孔和支撑元件的数量的增加和均匀分布，对轮毂的支撑越稳定，支撑效果越好。
6.本实用新型的一个优势在于提供一种轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具，其中通过将支撑元件设置为由小端和大端组成，且复位件位于定位套筒和大端之间，使得支撑元件能够在不支撑时自动复位，且支撑元件不易脱离定位套筒，使用更加方便。
7.本实用新型的一个优势在于提供一种轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具，其中通过设置导向件能够进一步稳定支撑元件，使之不易脱落，并能够确保支撑元件移动的稳定性。
8.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具，用于固定轮毂，所述定位夹具包括：
9.定位套筒，其中所述定位套筒的外径小于所述轮毂的中心轴孔的孔径，所述定位套筒的外壁于同一高度位置间隔设置有至少两个支撑孔；
10.支撑元件，其中所述支撑元件与所述支撑孔相配合，并于所述高度位置具有相对的外支撑端和内受力端，其中所述外支撑端与所述中心轴孔的孔壁相适配，所述内受力端相对所述定位套筒的延伸方向倾斜设置；
11.复位件，其中所述复位件被弹性设置于所述支撑元件和所述定位套筒的内壁之间；和
12.驱动元件，其中所述驱动元件包括驱动杆，所述驱动杆以能够沿所述定位套筒的延伸方向定向移动的方式被设置于所述定位套筒内，且所述驱动杆具有与所述支撑元件的所述内受力端相配合的驱动端。
13.根据本实用新型一实施例，至少两个所述支撑孔于所述高度位置沿周向均匀分布。
14.根据本实用新型一实施例，所述支撑孔被实施为两个、三个或者四个以上。
15.根据本实用新型一实施例，所述支撑元件由互相连接的小端和大端组成，其中所述外支撑端位于所述小端远离所述大端的一端，所述内受力端位于所述大端远离所述小端的一端；
16.其中所述小端与所述支撑孔相配合，所述复位件被弹性设置于所述定位套筒的内壁和所述大端之间。
17.根据本实用新型一实施例，所述复位件被实施为复位弹簧或弹性垫。
18.根据本实用新型一实施例，所述定位夹具还包括导向件，其中所述导向件被固定设置于所述定位套筒的内壁，并沿所述支撑孔的周向分布，形成供所述支撑元件的大端定向行走的导向通道，且所述导向件和所述驱动杆间隙配合。
19.根据本实用新型一实施例，所述导向件被实施为导向板或导向座。
20.根据本实用新型一实施例，所述驱动元件还包括伸缩件，所述伸缩件具有定向伸缩的驱动端，所述驱动杆被固定连接于所述伸缩件的驱动端。
21.根据本实用新型一实施例，所述伸缩件被实施为伸缩缸。
22.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
23.图1示出了本技术轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具的部分主视示意图。
24.图2示出了本技术中轮毂的主视剖视示意图。
25.附图标记：10-轮毂，101-中心轴孔，20-定位套筒，201-支撑孔，30-支撑元件，31-外支撑端，32-内受力端，38-小端，39-大端，40-复位件，50-驱动件，51-驱动杆，511-驱动端，60-导向件，601-导向通道。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
29.参考图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一种轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具将在以下被详细地阐述，其中所述轮毂加工用伸缩固定芯轴定位夹具被用于固定轮毂10。
30.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎjǜ
)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。本技术提供的定位夹具主要是在轮毂的中心轴孔处对轮毂进行定位和固定，从而便于对所述轮毂的外圆周进行加工以及检测等。
31.具体的，所述定位夹具包括定位套筒20、支撑元件30、复位件40和驱动元件50，其中所述定位套筒20的外径小于所述轮毂10的中心轴孔101的孔径，以在使用时，所述定位套筒20能够伸入所述轮毂10的中心轴孔101内，实现对所述轮毂10的定位和固定。此外，所述定位套筒20的外壁于同一高度位置间隔设置有至少两个支撑孔201，即沿所述定位套筒20的周向间隔设置有多个所述支撑孔201。所述支撑元件30与所述支撑孔201相配合，并于所述高度位置具有相对的外支撑端31和内受力端32，其中所述外支撑端31与所述中心轴孔101的孔壁相适配，呈圆弧曲面过渡的弯曲形状，用于在向外移动时，能够在所述轮毂10的中心轴孔101的周向对所述轮毂10形成稳定的支撑，而所述内受力端32相对所述定位套筒20的延伸方向倾斜设置；相应的，所述复位件40被弹性设置于所述支撑元件30和所述定位套筒20的内壁之间，从而以所述定位套筒20的内壁为基础，弹性支撑所述支撑元件30；相应的，所述驱动元件50包括驱动杆51，其中所述驱动杆51以能够沿所述定位套筒20的延伸方向定向移动的方式被设置于所述定位套筒20内，且所述驱动杆51具有与所述支撑元件30的所述内受力端32相配合的驱动端511。
32.在所述驱动杆51于所述定位套筒20内沿所述定位套筒20的延伸方向定向移动时，比如，由所述定位套筒20的底端向所述定位套筒20的顶端移动时，所述驱动杆51的所述驱动端511为上端较细，下端较粗的形状，而所述支撑元件30的所述内受力端32相应的由底端到顶端逐渐向内侧倾斜，这样一来，所述驱动端511就会基于和所述支撑元件30的所述内受力端32的配合关系，驱使所述支撑元件30逐渐向所述定位套筒20的外侧移动，进而在所述轮毂10的中心轴孔101内形成支撑。
33.因此，只要确保所述驱动杆51在驱动到位后的位置的稳定性，就能够确保所述支撑元件30对所述轮毂10的支撑的稳定性。另外，所述驱动杆51的驱动端511之所以设置为锥体状，相对于仅仅设置为杆状，主要是能够增加所述驱动杆51和所述支撑元件30之间的接触面积，提高驱动所述支撑元件30的稳定性。
34.优选地，至少两个所述支撑孔201于所述高度位置沿周向均匀分布，从而使多个所述支撑元件30在所述轮毂10的中心轴孔101内进行均匀支撑，提高支撑的稳定性。
35.进一步优选地，所述支撑孔201被实施为两个、三个或者四个以上，其中所述支撑孔201的数量越多，说明所述支撑元件30的数量越多，也就使得该定位夹具对所述中心轴孔101的支撑密度越大，稳定性越强。
36.作为一较佳实施例，所述支撑元件30由互相连接的小端38和大端39组成，其中所述外支撑端31位于所述小端38远离所述大端39的一端，而所述内受力端32位于所述大端39远离所述小端38的一端；
37.同时，所述小端38与所述支撑孔201相配合，所述复位件40被弹性设置于所述定位
套筒20的内壁和所述大端39之间。这样一来，不仅方便所述复位件40的安装设置，还能够避免所述支撑元件30轻易的脱离所述定位套筒20，从而提高该定位夹具整体结构运转的稳定性，便于操控。
38.进一步优选地，所述复位件40被实施为复位弹簧或弹性垫，比如橡胶垫。
39.作为另一较佳实施例，所述定位夹具还包括导向件60，其中所述导向件60被固定设置于所述定位套筒20的内壁，并沿所述支撑孔201的周向分布，从而形成供所述支撑元件30的大端39定向行走的导向通道601，确保所述支撑元件30来回移动的稳定性，还可以方便所述复位件40的安装，同时，所述导向件60和所述驱动杆51间隙配合，以在所述驱动杆51上下移动时，避免所述导向件60和所述驱动杆51产生干涉。
40.进一步优选地，所述导向件60被实施为导向板或导向座。
41.优选地，所述驱动元件还包括伸缩件，比如伸缩气缸或伸缩液压缸等，其中所述伸缩件具有定向伸缩的驱动端，而所述驱动杆51被固定连接于所述伸缩件的驱动端，使得所述驱动杆51能够被所述伸缩件带动而自动上下移动。
42.值得一提的是，所述伸缩件也可以被实施为转动电机和蜗轮、蜗杆的组合，其中所述涡轮被固定套设于所述转动电机的输出端，而所述蜗杆与所述涡轮相配合，并固定连接所述驱动杆51，从而通过所述转动电机和所述蜗轮、所述蜗杆的配合，将所述转动电机的转动转化为所述驱动杆51的定向移动。
43.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。