一种自动排水真空负压站的制作方法

1.本实用新型属于真空负压站技术领域，尤其涉及一种自动排水真空负压站。


背景技术：

2.真空负压站是一种由单台或双台真空泵作为真空获得主要设备，以真空罐为真空存储设备的稳定真空源，现有的真空负压站运转过程中需要定时观察真空罐侧免安装的水位计，当水位计的刻度位于安全刻度之外时，需要立即停止真空负压站的使用并停机，静置十分钟后再观察水位计，若水位计指针仍处于安全范围之外时，需要对真空负压站进行恢复常压的操作并注入或抽出适量的水，以保证真空负压站在开机时水位线处于安全范围之内，这样就造成真空负压站在排水和注水时需要长时间停机检查操作，十分的浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自动排水真空负压站，旨在解决大的不能自动排水和注水的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种自动排水真空负压站，包括罐体、排水箱、电机、注水箱和水泵，所述罐体的一侧设置有排水箱，所述排水箱的内部固定有2个隔压板，所述排水箱的下表面安装有电机，所述排水箱的下端内部设置有安装盒，所述安装盒的内部顶表面设置有2个触点块，所述安装盒的上表面被浮杆所贯穿，所述罐体的一侧设置有注水箱，所述注水箱的下表面安装有水泵，所述水泵的金属管贯穿排水箱的下表面，所述水泵的出水管贯穿注水箱的上端侧表面，所述注水箱的内部固定有隔水板，所述隔水板的外表面开设有注水孔，所述注水箱上端内侧表面固定有密封板，所述注水箱的上表面设置有动力盒，所述动力盒的内部安装有转动的动力轮，所述动力轮的下端贯穿注水箱的上表面，所述动力盒的外表面被外接水管所贯穿。
5.优选的，所述2个所述隔压板的外表面均开设有漏水孔，2个所述隔压板外表面的漏水孔的垂直投影重合。
6.采用上述技术方案，使得2个隔压板能够将水通过漏水孔向下漏至排水箱的下端排出。
7.优选的，所述电机的输出轴上端贯穿排水箱和隔压板的外表面连接有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板位于2个隔压板之间，所述第二分隔板位于上方的隔压板的上方。
8.采用上述技术方案，使得电机能够带动第一分隔板和第二分隔板始终以相同的速率转动，以保证第一分隔板和第二分隔板不会同时失去对漏水孔的遮挡封闭。
9.优选的，所述第一分隔板和第二分隔板分别与2个隔压板的上表面相贴合，所述第一分隔板和第二分隔板的外表面均开设有c字型缺口，所述第一分隔板和第二分隔板外表面的c字型缺口为错位设置。
10.采用上述技术方案，使得第一分隔板和第二分隔板能够交替通过c字型缺口将漏
水孔露出，使得水能够向下漏出且不会导致罐体泄压。
11.优选的，所述浮杆贯穿安装盒的一端位于2个触点块之间，所述浮杆位于安装盒外部的一端为塑料材质，且浮杆位于安装盒内部的一端为铁质材料制成，所述安装盒的下端为开放式设计。
12.采用上述技术方案，使得浮杆上浮时能够通过铁质的下端同时与2个触点块接触以达到控制水泵启闭的目的。
13.优选的，所述动力轮的下端固定有第三分隔板，所述第三分隔板的外表面开设有入水孔，所述第三分隔板的下表面与隔水板的上表面相贴合，所述第三分隔板的上表面与密封板的下表面相贴合。
14.采用上述技术方案，使得第三分隔板能够通过与隔水板和密封板的配合保持隔水板下端的密闭并向注水孔内部注水。
15.优选的，所述外接水管与动力盒为切向设置，所述外接水管的一端贯穿注水箱的上表面。
16.采用上述技术方案，使得外接水管中的水在流动过程中能够冲击动力轮使得动力轮转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动排水真空负压站：
18.1.通过将排水箱的进水口设置在罐体预设的最高水位线位置的方式，使得罐体内的水超过最高水位线后能够自动流入排水箱，同时电机带动第一分隔板和第二分隔板旋转，水能够流入排水箱的下端被水泵抽走，完成对罐体中多余水量的自动排出且不会引起罐体泄压；
19.2.通过将注水箱的出水口设置在罐体预设的最低水位线位置的方式，使得外接水管中的水在流动式能够通过第三分隔板的转动逐渐将水注入注水箱内部，同时水泵也将排水箱中的水注入注水箱内部，以达到在罐体内部缺水时对罐体进行补水的目的；
20.3.通过浮杆在水的浮力作用下漂浮的方式，使得排水箱中积水达到一定程度后，浮杆的下端能够上滑并与2个触点块同时接触的方式将水泵的控制电路连通，以达到自动启动水泵将排水箱中积水排入注水箱再利用的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的动力盒与外接水管连接俯剖视结构示意图。
25.图中：1-罐体、2-排水箱、3-隔压板、4-漏水孔、5-电机、6-第一分隔板、7-第二分隔板、8-安装盒、9-触点块、10-浮杆、11-注水箱、12-水泵、13-隔水板、14-注水孔、15-密封板、16-动力盒、17-动力轮、18-第三分隔板、19-入水孔、20-外接水管。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动排水真空负压站技术方案：包括罐体1、排水箱2、隔压板3、漏水孔4、电机5、第一分隔板6、第二分隔板7、安装盒8、触点块9、浮杆10、注水箱11、水泵12、隔水板13、注水孔14、密封板15、动力盒16、动力轮17、第三分隔板18、入水孔19和外接水管20；
28.在本实施方式中，罐体1的一侧设置有排水箱2，排水箱2的内部固定有2个隔压板3，排水箱2的下表面安装有电机5；
29.进一步的，2个隔压板3的外表面均开设有漏水孔4，2个隔压板3外表面的漏水孔4的垂直投影重合，电机5的输出轴上端贯穿排水箱2和隔压板3的外表面连接有第一分隔板6和第二分隔板7，第一分隔板6位于2个隔压板3之间，第二分隔板7位于上方的隔压板3的上方，第一分隔板6和第二分隔板7分别与2个隔压板3的上表面相贴合，第一分隔板6和第二分隔板7的外表面均开设有c字型缺口，第一分隔板6和第二分隔板7外表面的c字型缺口为错位设置，通过将排水箱2的进水口设置在罐体1预设的最高水位线位置的方式，使得罐体1内的水超过最高水位线后能够自动流入排水箱2，同时电机5带动第一分隔板6和第二分隔板7旋转，第一分隔板6将漏水孔4露出时第二分隔板7将下方的漏水孔4封闭，排水箱2中的水漏至2个隔压板3之间且不会造成罐体1大幅泄压，当第二分隔板7将下方漏水孔4露出时第一分隔板6已经将上方的漏水孔4封闭，从而使得2个隔压板3之间的水能够流入排水箱2的下端被水泵12抽走，完成对罐体1中多余水量的自动排出且不会引起罐体1泄压；
30.在本实施方式中，排水箱2的下端内部设置有安装盒8，安装盒8的内部顶表面设置有2个触点块9，安装盒8的上表面被浮杆10所贯穿；
31.进一步的，浮杆10贯穿安装盒8的一端位于2个触点块9之间，浮杆10位于安装盒8外部的一端为塑料材质，且浮杆10位于安装盒8内部的一端为铁质材料制成，安装盒8的下端为开放式设计，通过浮杆10在水的浮力作用下漂浮的方式，使得排水箱2中积水达到一定程度后，浮杆10的下端能够上滑并与2个触点块9同时接触的方式将水泵12的控制电路连通，以达到自动启动水泵12将排水箱2中积水排入注水箱11再利用的目的；
32.在本实施方式中，罐体1的一侧设置有注水箱11，注水箱11的下表面安装有水泵12，水泵12的金属管贯穿排水箱2的下表面，水泵12的出水管贯穿注水箱11的上端侧表面，注水箱11的内部固定有隔水板13，隔水板13的外表面开设有注水孔14，注水箱11上端内侧表面固定有密封板15，注水箱11的上表面设置有动力盒16，动力盒16的内部安装有转动的动力轮17，动力轮17的下端贯穿注水箱11的上表面，动力盒16的外表面被外接水管20所贯穿；
33.进一步的，动力轮17的下端固定有第三分隔板18，第三分隔板18的外表面开设有入水孔19，第三分隔板18的下表面与隔水板13的上表面相贴合，第三分隔板18的上表面与密封板15的下表面相贴合，外接水管20与动力盒16为切向设置，外接水管20的一端贯穿注水箱11的上表面，当罐体1内部水量不足时，首先水泵12将排水箱2内部储存的水注入注水箱11，而当排水箱2内部储存的水用尽时，外接水管20向注水箱11内部注入水，直至注水箱11的上端内部被注满，此时外接水管20中的水只能流经动力盒16并推动动力轮17转动，动力轮17带动入水孔19转动过程中水进入入水孔19，入水孔19转动至密封板15的正下方与注
水孔14重合时，隔水板13下方的压力将水从入水孔19中压出并通过注水箱11的出水口注入罐体1中，而入水孔19转离注水孔14处后第三分隔板18通过与隔水板13和密封板15的贴合将注水孔14封闭，使得罐体1不会泄压，在如此过程的不断重复中，直至罐体1中的水位升至安全位置，此时注水箱11的下端充满水，因而入水孔19中的水无法再压入隔水板13的下方，当罐体1不缺水且排水箱2中水量过多时，水泵12通过向注水箱11加压注入多余的水的方式，将注水箱11中的水通过外接水管20压出。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先在罐体1中水量过多时，水流入排水箱2，电机5通过第一分隔板6进和第二分隔板7配合隔压板3和漏水孔4将水逐渐导至排水箱2的下端且不造成泄压，同时水的浮力带动浮杆10上滑，直至浮杆10的下端与安装盒8内部的触点块9接触，使得水泵12启动将排水箱2内部的水注入注水箱11，同时外接水管20在注水箱11缺水时注水并在注水箱11内部水足够时在水泵12的压力作用下辅助注水箱11排水，在外接水管20内部外接水源的不断流动过程中，外接水管20中的水流经动力盒16并推动动力轮17转动，动力轮17带动第三分隔板18转动并通过与隔水板13和密封板15的贴合将入水孔19中的水通过注水孔14注入罐体1中，完成对罐体1的自动排水和注水。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。