一种液控单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及液控单向阀技术领域，具体为一种液控单向阀。


背景技术：

2.液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位，液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动，当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通，若出油口大于进油口就能使油液反向流动，现有的液控单向阀大多不具备过滤功能，长时间使用油液中的杂质聚集在阀体内，易造成阀体损坏，并且稳定性较差，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液控单向阀，具备稳定性好，便于维护，使用寿命长的优点，解决了现有的液控单向阀大多不具备过滤功能，长时间使用油液中的杂质聚集在阀体内，易造成阀体损坏，并且稳定性较差，使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液控单向阀，包括阀体，所述阀体的顶部设置有固定罩，所述阀体的左端设置有后盖，所述阀体的右端设置有前盖，所述阀体内腔的左侧设置有控油油腔，所述控油油腔的内腔活动连接有活塞，所述控油油腔的右侧设置有入口油腔，所述入口油腔的右侧连通有出口油腔，所述出口油腔的内腔活动连接有螺旋管，所述螺旋管的下端连通有出口端，所述入口油腔的下端连通有进口端，所述控油油腔的下端连通有控油口，所述进口端的下端螺纹连接有快速转接头，所述快速转接头的下端螺纹连接有滤芯头，所述滤芯头的内腔固定连接有固定板架，所述固定板架的下端卡接有滤板。
5.优选的，所述滤板的两侧均固定连接有弹性限位凸起，所述固定板架的内壁开设有配合弹性限位凸起使用的限位槽。
6.优选的，所述固定罩的内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内壁与阀体的上表面固定连接。
7.优选的，所述固定罩顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板表面的两侧均开设有安装孔。
8.优选的，所述活塞的右侧设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的左端与控油油腔的内壁固定连接。
9.优选的，所述滤芯头的下端连通有内螺纹连接头，所述内螺纹连接头的内径大于滤板的外径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置滤芯头、进口端、快速转接头、固定板架和滤板，能够对进
口的油液进行过滤，避免了颗粒杂质聚集在装置的内部造成阀体损坏，有效提升了装置的使用寿命。
12.2、本实用新型通过设置弹性限位凸起和限位槽，在保证滤板稳定性的前提下，还能够使滤板达到便于拆装的效果，通过设置缓冲垫，能够起到缓冲保护的作用，有效减轻了阀体在作业过程中产生的震动损耗，通过设置安装孔、安装板和连接杆，能够使装置达到便于安装固定的效果，有效提升了装置的稳定性，通过设置缓冲弹簧，能够在活塞活动时起到平衡和缓冲的作用，有效提升了活塞在移动过程中的稳定性，通过对内螺纹连接头和滤板的尺寸进行限定，能够保证滤板可以通过内螺纹连接头取出，达到便于维护的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型阀体剖视图；
15.图3为本实用新型滤芯头剖视图。
16.图中：1、阀体；2、出口端；3、滤芯头；4、控油口；5、安装孔；6、安装板；7、固定罩；8、连接杆；9、后盖；10、缓冲垫；11、前盖；12、出口油腔；13、螺旋管；14、入口油腔；15、控油油腔；16、活塞；17、进口端；18、快速转接头；19、固定板架；20、弹性限位凸起；21、内螺纹连接头；22、滤板；23、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种液控单向阀，包括阀体1，阀体1的顶部设置有固定罩7，固定罩7的内壁固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10的内壁与阀体1的上表面固定连接，通过设置缓冲垫10，能够起到缓冲保护的作用，有效减轻了阀体1在作业过程中产生的震动损耗，固定罩7顶部的两侧均固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有安装板6，安装板6表面的两侧均开设有安装孔5，通过设置安装孔5、安装板6和连接杆8，能够使装置达到便于安装固定的效果，有效提升了装置的稳定性，阀体1的左端设置有后盖9，阀体1的右端设置有前盖11，阀体1内腔的左侧设置有控油油腔15，控油油腔15的内腔活动连接有活塞16，控油油腔15的右侧设置有入口油腔14，入口油腔14的右侧连通有出口油腔12，出口油腔12的内腔活动连接有螺旋管13，螺旋管13的下端连通有出口端2，入口油腔14的下端连通有进口端17，控油油腔15的下端连通有控油口4，进口端17的下端螺纹连接有快速转接头18，快速转接头18的下端螺纹连接有滤芯头3，滤芯头3的内腔固定连接有固定板架19，固定板架19的下端卡接有滤板22，滤板22的两侧均固定连接有弹性限位凸起20，固定板架19的内壁开设有配合弹性限位凸起20使用的限位槽23，通过设置弹性限位凸起20和限位槽23，在保证滤板22稳定性的前提下，还能够使滤板22达到便于拆装的效果，活塞16的右侧设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的左端与控油油腔15的内壁固定连接，通过设置缓冲弹簧，能够在活塞16活动时起到平衡和缓冲的作用，有效提升了活塞16在移动过程中的稳定性，滤芯头3的下端连通有内螺纹
连接头21，内螺纹连接头21的内径大于滤板22的外径，通过对内螺纹连接头21和滤板22的尺寸进行限定，能够保证滤板22可以通过内螺纹连接头21取出，达到便于维护的效果，通过设置滤芯头3、进口端17、快速转接头18、固定板架19和滤板22，能够对进口的油液进行过滤，避免了颗粒杂质聚集在装置的内部造成阀体1损坏，有效提升了装置的使用寿命。
19.使用时，油液在通过内螺纹连接头21进入滤芯头3的内腔，在经过滤板22时，达到了过滤的效果，避免了颗粒杂质聚集在装置的内部造成阀体1损坏，有效提升了装置的使用寿命，通过设置弹性限位凸起20和限位槽23，在保证滤板22稳定性的前提下，还能够使滤板22达到便于拆装的效果，通过设置缓冲垫10，能够起到缓冲保护的作用，有效减轻了阀体1在作业过程中产生的震动损耗，通过设置缓冲弹簧，能够在活塞16活动时起到平衡和缓冲的作用，有效提升了活塞16在移动过程中的稳定性，通过对内螺纹连接头21和滤板22的尺寸进行限定，能够保证滤板22可以通过内螺纹连接头21取出，达到便于维护的效果，通过上述结构的配合，可使装置达到稳定性好，便于维护，使用寿命长的优点，适合推广使用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。