一种球形轮毂轴流风机叶轮的制作方法

1.本实用新型属于轴流通风机叶轮技术领域，具体涉及一种球形轮毂轴流风机叶轮。


背景技术：

2.轴流风机是目前市场上最常用的一种通风，送风设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。轴流风机主要由风机叶轮、机壳、电机等组成，其中叶轮是最关键的部件。
3.现有技术中，轴流风机叶轮组中的轮毂多为圆柱形，叶片在焊接时，定位位置单一，叶片角度不可调，叶片与轮毂贴合不严密，自动化焊接较难实现。根据要求不同，同型号风机需制作多种叶片，费时费力，并且风机在焊接拆卸叶片和拆卸叶轮时需要额外准备相适应的支架，较为不便。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种球形轮毂轴流风机叶轮，旨在解决现有技术中的轴流风机多为圆柱形为叶片焊接带来不便，且叶轮安装焊接时无法自行支撑为使用带来麻烦而产生的使用问题。
6.2．技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种球形轮毂轴流风机叶轮，包括：
9.弧形轮体，所述弧形轮体的下端开设有装置槽，所述弧形轮体的内部开设有调节槽，所述调节槽的下内壁开设有两个对称分布的滑槽；以及
10.可操控支架机构，所述可操控支架机构设置于调节槽内以实现对整个风机叶轮的灵活支撑。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述可操控之间机构包括滑杆、蜗轮、蜗杆、组合螺杆、两个支撑块、两个从动滑块、两个弧形连接杆、两个第一铰架、两个第二铰架和两个主动滑块，所述滑杆固定连接于调节槽的圆周内壁之间，两个所述从动滑块均滑动连接于滑杆的圆周表面，两个所述第一铰架分别通过铰轴活动铰接于两个从动滑块的下端，所述调节槽的上下内壁之间转动连接有小转轴，所述蜗轮固定连接于小转轴的圆周表面，所述蜗杆和组合螺杆均转动连接于调节槽的圆周内壁，所述蜗杆和蜗轮的圆周表面相啮合，所述蜗杆和组合螺杆的相靠近端固定连接，两个所述主动滑块均通过丝杆螺母螺纹连接于组合螺杆的圆周表面，两个所述第二铰架分别通过铰轴活动铰接于两个主动滑块的下端，两个所述支撑块分别通过铰轴活动铰接于两个第一铰架和两个第二铰架的下端，两个所述弧形连接杆分别固定连接于位于同侧的从动滑块和主动滑块的上端，两个所述支撑块分别滑动连接于两个滑槽内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述小转轴的下端活动贯穿装置槽的上内壁并向下延伸，所述小转轴的下端固定连接有旋钮，所述旋钮的圆周表面开设有多个均匀分布的指槽。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置槽的上内壁固定连接有电机管轴，所述电机管轴的圆周内壁开设有插接槽。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述弧形轮体圆周表面上部套设有安装环，所述安装环的圆周表面固定连接有多个均匀分布的六角螺钉。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装环的上端固定连接有整流罩。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述弧形轮体的圆周表面固定连接有多个均匀分布的叶片。
17.3．有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型以弧形轮体为设计基体，在内部开设了调节槽，通过调节槽内的可操控支架机构实现了对整个装置的灵活操作支撑，机构通过两个滑槽与装置槽和外部实现连通，机构中的两个支撑块可滑动在两个滑槽内，在使用时伸出装置槽外实现整体平衡性支撑，在不使用时尽可能收纳进两个滑槽内不对整个风机的安装和转动产生使用影响，本装置通过可操控支架机构的设计实现了支架与装置的一体性设计，便于根据使用灵活操控支撑，并且将装置设计为球形轮毂，使叶片可灵活焊接，特别适合自动焊接机器人操作，提高了生产效率的同时也降低了劳动强度，提高焊缝美观度。
20.2、本实用新型将圆柱形轮毂改为球形轮毂，根据弧面各部位弧长都相同的原理，使得多个叶片能够实现灵活焊接，并且多角度任意调节，同时多个叶片的根部弧度与轮毂球面弧度相同贴合严密，适合自动焊接机器人操作，不仅提高了生产效率，而且可以降低劳动强度，提高焊缝美观度，降低了人工成本。在球形轮毂的制作过程中，轮毂中心部位焊接加强板，此加强板既能起到加强作用，又能起到固定轴套的作用。轮毂边缘做翻边处理，不仅进一步起到对轮毂的加强作用，此设计提高整体风机的性能。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型中的第一立体图；
23.图2为本实用新型中的第二立体图；
24.图3为本实用新型中的剖视图；
25.图4为本实用新型图3中的a处局部放大图。
26.图中：1、弧形轮体；2、整流罩；3、叶片；4、安装环；5、六角螺钉；6、电机管轴；7、旋钮；8、滑槽；9、支撑块；10、调节槽；11、滑杆；12、从动滑块；13、弧形连接杆；14、第一铰架；15、蜗轮；16、第二铰架；17、蜗杆；18、组合螺杆；19、主动滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：
32.一种球形轮毂轴流风机叶轮，包括：
33.弧形轮体1，弧形轮体1的下端开设有装置槽，弧形轮体1的内部开设有调节槽10，调节槽10的下内壁开设有两个对称分布的滑槽8；以及
34.可操控支架机构，可操控支架机构设置于调节槽10内以实现对整个风机叶轮的灵活支撑。
35.本实施例中：以弧形轮体1为设计基体，在内部开设了调节槽10，通过调节槽10内的可操控支架机构实现了对整个装置的灵活操作支撑，机构通过两个滑槽8与装置槽和外部实现连通，机构中的两个支撑块9可滑动在两个滑槽8内，在使用时伸出装置槽外实现整体平衡性支撑，在不使用时尽可能收纳进两个滑槽8内不对整个风机的安装和转动产生使用影响，本装置通过可操控支架机构的设计实现了支架与装置的一体性设计，便于根据使用灵活操控支撑，并且将装置设计为球形轮毂，使叶片3可灵活焊接，特别适合自动焊接机器人操作，提高了生产效率的同时也降低了劳动强度，提高焊缝美观度。
36.具体的，请参阅图2、图3和图4，可操控之间机构包括滑杆11、蜗轮15、蜗杆17、组合螺杆18、两个支撑块9、两个从动滑块12、两个弧形连接杆13、两个第一铰架14、两个第二铰架16和两个主动滑块19，滑杆11固定连接于调节槽10的圆周内壁之间，两个从动滑块12均滑动连接于滑杆11的圆周表面，两个第一铰架14分别通过铰轴活动铰接于两个从动滑块12的下端，调节槽10的上下内壁之间转动连接有小转轴，蜗轮15固定连接于小转轴的圆周表面，蜗杆17和组合螺杆18均转动连接于调节槽10的圆周内壁，蜗杆17和蜗轮15的圆周表面相啮合，蜗杆17和组合螺杆18的相靠近端固定连接，两个主动滑块19均通过丝杆螺母螺纹连接于组合螺杆18的圆周表面，两个第二铰架16分别通过铰轴活动铰接于两个主动滑块19的下端，两个支撑块9分别通过铰轴活动铰接于两个第一铰架14和两个第二铰架16的下端，两个弧形连接杆13分别固定连接于位于同侧的从动滑块12和主动滑块19的上端，两个支撑块9分别滑动连接于两个滑槽8内。
37.本实施例中：可操控支架机构通过蜗轮15的转动传动带动一体性的蜗杆17和组合
螺杆18实现转动，组合螺杆18设计为由两个反向螺纹的螺杆组合而成，在转动时能够带动两个主动滑块19的相反运动，进而带动下方铰接的两个第二铰架16带动支撑块9的上下移动，同时两个主动滑块19的移动通过两个弧形连接杆13的连接，带动两个从动滑块12在滑杆11的圆周表面同步滑动，进而带动两个铰接的第一铰架14带动下方的支撑块9的上下移动，两个第一铰架14和两个第二铰架16对称设计，保证了两个支撑块9的支撑的平衡箱，整体机构操作简单便捷。
38.具体的，请参阅图2，小转轴的下端活动贯穿装置槽的上内壁并向下延伸，小转轴的下端固定连接有旋钮7，旋钮7的圆周表面开设有多个均匀分布的指槽。
39.本实施例中：旋钮7的设计针对操作使用的便捷性，便于操作者从装置外部实现机构的转动传动，且旋钮7的圆周表面的多个指槽的设计增强了使用操作的舒适性。
40.具体的，请参阅图2，装置槽的上内壁固定连接有电机管轴6，电机管轴6的圆周内壁开设有插接槽。
41.本实施例中：电机管轴6的设计针对整个风机转动运行的安装性，便于电机的插接固定，从而通过电机运行实现整体转动。
42.具体的，请参阅图1，弧形轮体1圆周表面上部套设有安装环4，安装环4的圆周表面固定连接有多个均匀分布的六角螺钉5。
43.本实施例中：安装环4的设计便于上方的整流罩2的安装拆卸，且多个六角螺钉5均匀分布，增强了安装的稳定性。
44.具体的，请参阅图2，安装环4的上端固定连接有整流罩2。
45.本实施例中：整流罩2的设计针对整个风机运行的高质量性，在减小空气阻力的同时提高轮毂强度，提升风机的性能。
46.具体的，请参阅图1或图2，弧形轮体1的圆周表面固定连接有多个均匀分布的叶片3。
47.本实施例中：多个叶片3是整体风机的主体，高速旋转可实现流动风速，进而实现整个风机的功能，且由于球形轮毂的设计，根据球面上各部位弧长都相同的原理，可实现灵活焊接，多角度任意调节，根部弧度能够与轮毂球面弧度相同贴合严密，适合自动焊接机器人操作，能够提高生产效率。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，使用者可转动旋钮7带动蜗轮15的转动，蜗轮15啮合传动带动蜗杆17的转动，进而实现组合螺杆18的转动，两个主动滑块19在组合螺杆18的转动过程中做相靠近运动，通过两个弧形连接杆13带动两个从动滑块12在滑杆11的圆周表面同步滑动，下方铰接的两个第一铰架14和两个第二铰架16带动两个支撑块9的下移，对整个装置实现支撑，当不需要使用时反向转动旋钮7收回两个支撑块9于两个滑槽8内，不对整个风机叶轮的使用产生影响，本装置通过可操控支架机构的设计实现了支架与装置的一体性设计，便于根据使用灵活操控支撑，并且将装置设计为球形轮毂，使叶片3可灵活焊接，特别适合自动焊接机器人操作，提高了生产效率的同时也降低了劳动强度，提高焊缝美观度。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。