一种空气压缩机内置风扇结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种空气压缩机内置风扇结构。


背景技术：

2.我国的空气压缩机行业的市场规模均为百分之八以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了百分之二十八，市场规模扩张迅速。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式。
3.空气压缩机在实际运行时会产生大量的热量，因此都会在空气压缩机内部设置散热用的风扇，目前的风扇扇叶均采用螺栓方式安装固定，由于螺栓在扇叶转动过程中容易出现松动问题，因此在实际使用空气压缩机的过程中，需要定期对扇叶的稳固性进行维护，操作起来非常的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机内置风扇结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机内置风扇结构，包括扇叶、转动轴与设置在扇叶上的安装环，所述转动轴的一端沿轴向方向开设有盲孔，所述盲孔的内壁面开设有两个连通槽，所述盲孔的内部设置有安装件，所述安装件的两端分别穿过两个连通槽并与安装环的内表面固定连接，所述安装件通过安装螺栓固定安装在盲孔的内部，所述安装螺栓的螺栓头上设置有若干防逆挡止部，以防止安装螺栓松动。
6.优选的，所述防逆挡止部包括固定在安装螺栓螺栓头上的连接座、铰接在连接座上的棘齿与开设在盲孔内壁面的若干棘槽，所述棘槽与棘齿为相匹配设置，所述棘齿与连接座之间设置有扭力弹簧。
7.优选的，所述盲孔的内表面开设有定位槽，所述安装件上设置有与定位槽相匹配的定位件，所述定位件为圆台形结构。
8.优选的，所述转动轴的一端设置有紧固盖，且转动轴外表面的一端设置有连接螺纹，所述紧固盖通过连接螺纹与转动轴螺纹连接。
9.优选的，所述紧固盖朝向盲孔的一侧通过紧固件可拆卸的安装有收纳盒，且收纳盒上开设有若干小孔，所述收纳盒的内部填充有干燥剂颗粒。
10.优选的，所述紧固件具体为固定在紧固盖上的内螺环，所述收纳盒螺纹连接在内螺环的内部。
11.优选的，所述紧固盖与安装环之间设置有密封圈，所述密封圈套接在紧固盖上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本空气压缩机内置风扇结构，通过设置盲孔、连通槽与安装件，利用连通槽对安装件的限位作用，使其无法进行旋转运动，从而就能够在很大程度上防止安装螺栓松动，而且，即使安装螺栓发生一定程度的松动，由于转动轴上的动力是通过连通槽和安装件传递到扇叶上的，因此也不会影响扇叶的正常运
行，安全性好，实用性强。
13.2、本空气压缩机内置风扇结构，通过设置防逆挡止部，利用棘齿和棘槽的配合，使得安装螺栓只能进行单向的旋转，从而在根本上解决了安装螺栓松动的情况发生。
14.3、本空气压缩机内置风扇结构，定位槽和定位件的设置，提高了安装件在安装之后的精确程度，从而使得扇叶的旋转圆心能够与转动轴的横截面圆心一致，避免出现转动轴晃动的情况发生。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构示意图；
16.图2为实施例1中转动轴的局部剖视图；
17.图3为实施例1中转动轴的截面图；
18.图4为实施例2中转动轴的局部剖视图。
19.图中：1、扇叶；2、转动轴；3、安装环；4、盲孔；5、连通槽；6、安装件；7、安装螺栓；8、连接座；9、棘齿；10、棘槽；11、定位槽；12、定位件；13、紧固盖；14、收纳盒；15、内螺环；16、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1。
22.如图1至图3所示，本实施例空气压缩机内置风扇结构，包括扇叶1、转动轴2与设置在扇叶1上的安装环3，转动轴2的一端沿轴向方向开设有盲孔4，盲孔4的内壁面开设有两个连通槽5，盲孔4的内部设置有安装件6，安装件6的两端分别穿过两个连通槽5并与安装环3的内表面固定连接，安装件6通过安装螺栓7固定安装在盲孔4的内部，安装螺栓7的螺栓头上设置有若干防逆挡止部，以防止安装螺栓7松动，通过设置盲孔4、连通槽5与安装件6，利用连通槽5对安装件6的限位作用，使其无法进行旋转运动，从而就能够在很大程度上防止安装螺栓7松动，而且，即使安装螺栓7发生一定程度的松动，由于转动轴2上的动力是通过连通槽5和安装件6传递到扇叶1上的，因此也不会影响扇叶1的正常运行，安全性好，实用性强。
23.具体的，防逆挡止部包括固定在安装螺栓7螺栓头上的连接座8、铰接在连接座8上的棘齿9与开设在盲孔4内壁面的若干棘槽10，棘槽10与棘齿9为相匹配设置，棘齿9与连接座8之间设置有扭力弹簧，扭力弹簧用于支撑棘齿9，使其能够始终压紧在盲孔4的内壁面，通过设置防逆挡止部，利用棘齿9和棘槽10的配合，使得安装螺栓7只能进行单向的旋转，从而在根本上解决了安装螺栓7松动的情况发生。
24.进一步的，盲孔4的内表面开设有定位槽11，安装件6上设置有与定位槽11相匹配的定位件12，定位件12为圆台形结构，定位槽11和定位件12的设置，提高了安装件6在安装之后的精确程度，从而使得扇叶1的旋转圆心能够与转动轴2的横截面圆心一致，避免出现
转动轴2晃动的情况发生。
25.进一步的，转动轴2的一端设置有紧固盖13，且转动轴2外表面的一端设置有连接螺纹，紧固盖13通过连接螺纹与转动轴2螺纹连接，紧固盖13可以对盲孔4的开口进行封堵。
26.进一步的，紧固盖13朝向盲孔4的一侧通过紧固件可拆卸的安装有收纳盒14，且收纳盒14上开设有若干小孔，收纳盒14的内部填充有干燥剂颗粒，装有干燥剂颗粒的收纳盒14能够对盲孔4内部的潮气进行吸收，防止盲孔4内部的结构氧化生锈。
27.更进一步的，紧固件具体为固定在紧固盖13上的内螺环15，收纳盒14螺纹连接在内螺环15的内部，内螺环15的设置，方便了收纳盒14的安装和拆卸。
28.本实施例的使用方法为：当需要安装扇叶1时，首先移动扇叶1，将安装件6移动至盲孔4的内部，直至扇叶1无法移动，此时定位件12位于定位槽11的内部，从而此时安装环3的圆心与转动轴2横截面的圆心重合，然后再拧紧安装螺栓7，即可完成扇叶1的安装固定，在此过程中，需要对棘齿9的位置进行调整，以便在拧动安装螺栓7的过程中，棘齿9能够在扭力弹簧的作用下始终贴靠在盲孔4的内壁面，即棘齿9的一端始终插接在其中一个棘槽10中，从而在拧紧安装螺栓7之后，由于棘齿9与棘槽10之间的作用力，可以防止安装螺栓7发生松动，然后拧紧紧固盖13，对盲孔4的开口进行封堵，装有干燥剂颗粒的收纳盒14能够对盲孔4内部的潮气进行吸收，防止盲孔4内部的结构氧化生锈。
29.实施例2。
30.本实施例空气压缩机内置风扇结构的结构与实施例1空气压缩机内置风扇结构的结构基本相同，其不同之处在于：紧固盖13与安装环3之间设置有密封圈16，密封圈16套接在紧固盖13上，密封圈16能够实现紧固盖13与安装环3的密封连接（参见图4）。
31.本实施例的使用方法为：密封圈16能够实现紧固盖13与安装环3的密封连接，从而可以避免外部环境中的潮湿气体进入到盲孔4内部。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。