一种罗茨风机隔声罩及罗茨风机的制作方法

1.本发明涉及隔声罩技术领域，具体为一种罗茨风机隔声罩及罗茨风机。


背景技术：

2.罗茨风机用途广泛，遍布建材、电力、冶炼、矿山、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。罗茨风机隔音罩是解决罗茨风机产生的空气的动力性噪声(即气流噪声)及涡流噪声两部分主要噪声的消音降噪设备。罗茨风机隔音罩设计中，动力性噪声是由传动齿轮噪声，电机噪声和调压阀噪声等到部分，空气动力性噪声强度最高，影响最大。涡流噪声，包括风机叶轮旋转时周期性地向外排气所成造成的压力脉动而产生的周期性排气噪声，以及气体涡流在风机叶轮界面上分裂时引起的噪声。
3.为了解决罗茨风机产生噪声问题，现有技术cn103470510a，公开了罗茨风机隔声罩，包括用于将罗茨风机罩在其内部的罩体，进风口与排风口之间形成风道，罗茨风机位于风道上。该隔声罩，换气性能好，能有效的控制罗茨风机隔声罩内风机的进气和排气部位辐射的空气动力性噪声、机壳及轴承辐射的机械性噪声、基础振动辐射的噪声、风机电机及传动齿轮运转产生的噪声，同时能够把风机隔声罩内风机运转所产生的热量外排，以保证风机电机及设备本身运转温度正常。但是该隔声罩仅采用罩体以及位于罩体内的轴流风机产生风道吸收罗茨风机运行时产生的噪声，而罩体隔声以及风道的主要目的是用于散热，所以二者如何结合除噪声以及除噪声的效果有待于进一步加强改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种罗茨风机隔声罩及罗茨风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种罗茨风机隔声罩，包括：
7.外罩；
8.内罩，安装在所述外罩内；
9.罗茨风机，安装在所述内罩内；
10.消音部，围在所述内罩四周；
11.进风口，设置在所述外罩的侧面；
12.排风口，设置在外罩的顶部；
13.外界大气从所述进风口进入，经由所述消音部进入到内罩，然后再通过排风口送出，从而形成一个风道；
14.在该风道形成后，所述消音部的厚度相较于初始状态的厚度大，从而用于对罗茨风机产生的噪声进行消音降噪。
15.优选的，所述内罩的顶面和底面为不透气的密封板，所述内罩的侧面为带气孔的
透气板，所述排风口连接的管道上具有轴流风机，该管道贯穿密封板与内罩联通。
16.优选的，所述消音部包括框体和消音板，所述消音板由多个第一消音板和第二消音板首尾折叠而成形状为波浪形的板体，所述第一消音板和第二消音板的折叠处与框体内壁滑动连接，所述板体的一端与框体内壁的端部固定，所述板体的另一端能够与内罩的外壁接触，所述消音板上开设有通孔。
17.优选的，所述通孔在第一消音板和第二消音板为错开设置，所述折叠处设置有滚珠，所述框体的内壁开设有供滚珠滑动的槽体。
18.优选的，所述消音部还包括补偿结构，该补偿结构安装在第一消音板和第二消音板的一侧，且位于风道上，所述补偿结构包括囊体以及拉索，所述拉索位于囊体内，一端与第一消音板或第二消音板连接，另一端与囊体的内壁连接，所述囊体上开设有进风孔和出风孔，该进风孔以及出风分别位于拉索的两侧。
19.优选的，所述进风孔的孔径大于出风孔的孔径。
20.优选的，所述出风孔设置有弹性片，该弹性片用于覆盖出风孔，且的一端与囊体固定，另一端能够弹起。
21.优选的，所述进风孔的孔径等于或小于出风孔的孔径，所述拉索为条形索或波浪形索。
22.优选的，所述外罩内设置有真空腔体，所述内罩的顶面和底面上以及排风口内分别设置有隔音板，所述框体与外罩的内壁之间设置有隔板，所述进风口外侧设置有消声进风道。
23.为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
24.一种罗茨风机，包括罗茨风机以及如上述中任意一项所述的罗茨风机隔声罩。
25.优选的，所述罗茨风机通过电机支架安装在内罩内。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明，当罗茨风机运行时，可以开启轴流风机，这样空气由外罩的进风口进入，然后进入消音板，此时的空气由波浪形的板体上的通孔进入，再由气孔通入到内罩内，这样会形成一个风道，而罗茨风机是处于该风道上的，所以罗茨风机运行产生的热量可以被轴流风机通过管道排出到排风口外。而在产生风道的基础上，将消音结构与风道结合，使消音板在水平方向上的厚度变大，进而即可使罗茨风机产生的噪声经过多层波浪形结构，噪声向外辐射会被逐渐削弱吸收，从而可以做到吸音隔声的目的。通过设置囊体及拉索等从而构成腔共振的吸声结构，以弥补消音板自身出现区域c变大吸音弱化的不足，这样将可以确保消音板吸音能力的提升，能有使罗茨风机降噪隔声量得到有效降低。
附图说明
28.图1为本发明整体结构三维示意图；
29.图2为本发明形成风道的结构示意图；
30.图3为本发明部分结构俯视示意图；
31.图4为本发明消音板的折叠处在框体的槽体滑动示意图；
32.图5为本发明囊体在气道中鼓起时构示意图；
33.图6为本发明囊体在气道中鼓起时拉索结构示意图一；
34.图7为本发明囊体在气道中鼓起时拉索结构示意图二。
35.图中：1外罩、2内罩、3密封板、4透气板、5框体、6消音部、7第一消音板、8第二消音板、9通孔、10补偿结构、11隔音板、12槽体、13轴流风机、14管道、15排风口、16弹性片、17隔板、18真空腔体、19消声进风道、20气孔、21进风口、22罗茨风机、23电机支架、24进风孔、25出风孔、26条形索、27波浪形索、28折叠处、29滚珠、30囊体、31拉索。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：
38.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
39.一种罗茨风机隔声罩，包括：
40.外罩1；
41.内罩2，安装在所述外罩1内；
42.罗茨风机22，安装在所述内罩2内；
43.消音部6，围在所述内罩2四周；
44.进风口21，设置在所述外罩1的侧面；
45.排风口15，设置在外罩1的顶部；
46.外界大气从所述进风口21进入，经由所述消音部6进入到内罩2，然后再通过排风口15送出，从而形成一个风道；
47.在该风道形成后，所述消音部6的厚度相较于初始状态的厚度大，从而用于对罗茨风机22消音降噪。
48.具体的，所述内罩2的顶面和底面为不透气的密封板3，所述内罩2的侧面为带气孔20的透气板4，所述排风口15连接的管道14上具有轴流风机13，该管道14贯穿密封板3与内罩2联通。所述消音部6包括框体5和消音板，所述消音板由多个第一消音板7和第二消音板8首尾折叠而成形状为波浪形(或多个v形或w形)的板体，所述第一消音板7和第二消音板8的折叠处28与框体5内壁滑动连接，所述板体的一端与框体5内壁的端部固定，所述板体的另一端能够与内罩2的外壁接触，所述消音板上开设有通孔9。所述通孔9在第一消音板7和第二消音板8为错开设置，所述折叠处28设置有滚珠29，所述框体5的内壁开设有供滚珠29滑动的槽体12，所述框体5与外罩1的内壁之间设置有隔板17。
49.本发明，如图2-3所示，当罗茨风机22运行时，可以开启轴流风机13，这样空气由外罩1的进风口21进入，然后进入到由隔板17和外罩1的内壁之间围成的区域b，此时的空气由波浪形的板体上的通孔9进入，再由气孔20通入到内罩2内，这样罗茨风机22运行产生的热量可以被轴流风机13通过管道14排出到排风口15外。
50.本发明，由于采用了将通孔9在第一消音板7和第二消音板8为错开设置的方式，所以使得空气经过消音板时，气流通道是一个“s”形的曲线路线，其路径如图2中的路线a。而采用曲线路线，在轴力风机13运行时，使消音板以及罗茨风机位于风道上，不仅可以用于对
罗茨风机22进行散热，而且可以使产生的风道为解决降噪隔声提供先决条件，即可以将波浪形的板体在水平方向上的厚度变大，进而即可使罗茨风机22产生的噪声经过多层波浪形结构，噪声向外辐射会被逐渐削弱吸收，从而可以做到吸音隔声的目的。
51.具体的，所述外罩1内设置有真空腔体18，所述内罩2的顶面和底面上以及排风口15内分别设置有隔音板11，所述进风口21外侧设置有消声进风道19。
52.本发明的隔声罩，为了实现更好的降噪隔声目的，从而设置了真空腔体18以及隔音板11，这样由罗茨风机22产生的噪声先经过消音部6吸音降噪，噪声再通过外罩1时被进一步消弭。而通过设置消声进风道19，以防风机隔声罩内的噪声流出。
53.具体的，所述消音部6还包括补偿结构10，该补偿结构10安装在第一消音板7和第二消音板8的一侧，且位于风道上，所述补偿结构10包括囊体30以及拉索31，所述拉索31位于囊体30内，一端与第一消音板7或第二消音板8连接，另一端与囊体30的内壁连接，所述囊体30上开设有进风孔24和出风孔25，该进风孔24以及出风孔25分别位于拉索31的两侧，所述拉索31为条形索26或波浪形索27。
54.本发明，一种情况是所述进风孔24的孔径大于出风孔25的孔径。如图2所示，在形成风道后，单个的第一消音板7和第二消音板8形成的v形结构之间的间距会变大，即图中区域c，这样可能会影响隔声吸音效果。但是为了在确保消音部6的厚度比初始状态的厚度大，从而可以实现较好隔声吸音的目的前提下，解决上述可能会影响隔声吸音效果的情况，在本实施例中设置了补偿结构10。由囊体30提供一个腔体，在腔体背面开设了进风孔24和出风孔25，当风道的空气由进风孔24进入，并通过拉索31，当进入的空气频率与隔音罩的固有频率一样时，拉索31会因共振而产生剧烈振动。在振动过程中，由于克服摩擦阻力而消耗声能，从而实现非常好的消音降噪效果，以弥补消音板自身出现区域c变大吸音弱化的不足。通过设置囊体30及拉索31等从而构成腔共振的吸声结构，这样将可以确保消音板吸音能力的提升。
55.本发明，如图5所示，由于采用进风孔24孔径大于出风孔25孔径，所以在风道的空气由进风孔24进入到囊体30内，并由出风孔25射出时，可以使拉索31产生振动。
56.本发明，如图6所示，另一种情况是所述进风孔24的孔径等于或小于出风孔25的孔径，所述出风孔25设置有弹性片16，该弹性片16用于覆盖出风孔25，且的一端与囊体30固定，另一端能够弹起。由于进风孔24和出风孔25孔径相同，拉索31振动效果不明显，所以为了增加拉索31振动效果，从而设置了弹性片16，在囊体30由空气进出时，空气可以从出风孔25吹出提供将弹性片16弹开的吹射力，而由于弹性片16自身弹力，又可以覆盖风孔25，所以吹射力和弹力相互作用，从而形成阻碍吹出的作用力，以便加强拉索31振动效果，用于使消音板吸音能力得到提升。囊体30以及拉索31可以具有弹性，如图7所示，当拉索31为波浪形索27时，振动消音效果更好，拉索31可以根据实际情况进行设定，可以为一根或数根，当为数根时每根之间具有间隙。
57.本发明中，该隔声罩材质可以根据应用情况进行选择，比如外罩1、内罩2以及框体5等可以采用不锈钢板，消音板和隔音板11可以采用玻璃棉制成的板状体。折叠处28材质可以采用具有弹力的材质制成，比如聚氨酯，这样可以确保处于风道内，第一消音板7和第二消音板8可以一定程度互相向外张开，而在轴流风机13停止时第一消音板7和第二消音板8恢复到初始状态。从而可以以较小体积量的消音板实现较好的吸音降噪效果，而透气板4
(以及与其安装的框体5)可以是四个模块化的安装，可以单独拆装，以便于对罗茨风机22进行维护。
58.本发明，当罗茨风机22运行时，可以开启轴流风机13，这样空气由外罩1的进风口21进入，然后进入消音板，此时的空气由波浪形的板体上的通孔9进入，再由气孔20通入到内罩2内，这样会形成一个风道，而罗茨风机22是处于该风道上的，所以罗茨风机22运行产生的热量可以被轴流风机13通过管道14排出到排风口15外。而在产生风道的基础上，将消音结构与风道结合，使消音板在水平方向上的厚度变大，进而即可使罗茨风机22产生的噪声经过多层波浪形结构，噪声向外辐射会被逐渐削弱吸收，从而可以做到吸音隔声的目的。通过设置囊体30及拉索31等从而构成腔共振的吸声结构，以弥补消音板自身出现区域c变大吸音弱化的不足，这样将可以确保消音板吸音能力的提升，能有使罗茨风机降噪隔声量得到有效降低。
59.本发明还提供一种罗茨风机，包括上述任意一项所述的罗茨风机隔声罩。该罗茨风机隔声罩的详细结构可参照上述实施例，在此不再赘述；可以理解的是，由于在本发明的罗茨风机中使用了上述罗茨风机隔声罩，因此，本发明的罗茨风机的实施例包括上述罗茨风机隔声罩全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再一一赘述。
60.本发明，其余未叙述部分均可与现有技术相同、或为公知技术或可采用现有技术加以实现，此处不再详述。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。