一种果酱生产设备的制作方法

1.本发明涉及果酱生产技术领域，具体是一种果酱生产设备。


背景技术：

2.果酱生产一般分为清洗、去皮、搅拌、灌装、封盖等步骤。
3.现有的果酱生产设备在对果酱罐进行封盖时，果酱罐会发生打滑与位移，从而导致封盖不完全，影响密封性，且在对果酱盖进行拧紧时不会对果酱盖产生下压力，导致果酱盖容易掉落，且在对不同尺寸的果酱罐进行压紧时，需要更换不同尺寸的压紧块，影响生产效率。
4.针对以上问题，本发明提供了一种果酱生产设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果酱生产设备，包括底座一、底座二、传送带、搅拌桶、上盖组件、转盘组件以及拧盖组件，其中，所述传送带架设在底座一和底座二的上方；
6.所述底座一顶端固定有搅拌桶，所述搅拌桶采用软管连接有灌装头，所述灌装头通过伸缩机构可上下滑动的设置在底座一顶部，所述传送带两侧通过调节螺栓固定有导正板，所述导正板能够将果酱罐调节到灌装头正下方；
7.所述底座二顶端中间位置设置有转盘组件，所述转盘组件靠近进料端的一侧设置有固定在底座二顶部的上盖组件，所述转盘组件靠近出料端的一侧设置有拧盖组件，且，所述拧盖组件可滑动的设置在底座二顶部，所述拧盖组件上设置有加固组件。
8.进一步，优选的，所述上盖组件包括底板、升降台、推块和气缸，其中，所述底板固定在底座二顶部，所述推块采用伸缩气缸可左右滑动的设置在底板的一侧，所述底板的另一侧可上下滑动的设置有升降台，所述气缸采用支撑板固定在底板顶部。
9.进一步，优选的，所述转盘组件包括转盘、限位条、调节柱和压紧气缸，其中，所述转盘采用旋转柱可转动的设置在底座二的上方，且，所述转盘由固定在底座二内部的电机进行驱动；
10.所述限位条底部采用支撑柱固定在底座二的顶端，所述调节柱上固定有压紧气缸。
11.进一步，优选的，所述压紧气缸的输出端固定有压紧块,所述压紧块远离压紧气缸的一侧可滑动的设置有多个伸缩柱，多个所述伸缩柱与压紧块之间设置有压紧弹簧。
12.进一步，优选的，所述伸缩柱远离压紧块的一端为优力胶材质，所述优力胶材质能够防止对果酱罐侧壁造成损伤，且，所述优力胶材质还能够限制果酱罐发生转动。
13.进一步，优选的，所述拧盖组件包括升降柱、安装板、旋转电机和拧盖头，其中，所述安装板的一侧固定在升降柱顶端，所述安装板的另一侧固定有旋转电机，所述拧盖头通过轴承可转动的设置在安装板上，且，所述拧盖头与压紧气缸对应同一个果酱罐，所述拧盖
头通过固定在顶端的齿轮与同步带和旋转电机相连。
14.进一步，优选的，所述拧盖头包括连接柱、伸缩台、连接块、夹持臂和压块,其中，所述伸缩台固定在连接柱上，且，所述连接柱贯穿伸缩台并与连接块固定，所述伸缩台内底部固定有四组气缸，四组所述气缸的输出轴贯穿伸缩台底部与滑动台相连，且，所述滑动台可滑动的设置在伸缩台底部；
15.所述连接块上采用转轴可转动的设置有三个夹持臂，且，三个所述夹持臂呈圆周分布在连接块上，所述连接块底部可上下滑动的设置有压块,且，所述压块与连接块之间设置有压缩弹簧。
16.进一步，优选的，所述转轴上套接有扭力弹簧，所述夹持臂顶端可转动的设置有滚轮，所述滚轮与滑动台始终保持接触，所述夹持臂底端可滑动的设置有夹持块，且，所述夹持块与夹持臂之间设置有锁紧弹簧。
17.进一步，优选的，所述夹持块为弧形结构，且，所述夹持块内壁上设置有多个凸起圆台，多个所述凸起圆台能够限制在进行拧盖时发生打滑，影响密封性，从而导致果酱变质，影响良品率。
18.进一步，优选的，所述加固组件包括加固轮、棘轮、固定台和撞击气缸，其中，所述棘轮固定在连接柱上，所述加固轮可转动的套接在连接柱上，且，所述加固轮内可转动的设置有棘爪，所述棘爪与加固轮之间设置有拉伸弹簧；
19.所述加固轮外壁一侧固定有撞击板，所述撞击板的一侧采用复位弹簧连接有固定台，且，所述固定台固定在安装板上，所述撞击板的另一侧设置有固定在安装板上的撞击气缸。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种果酱生产设备，具备以下有益效果：
21.1、本发明中设置有装盘组件，转盘组件内的压紧气缸能够将待拧盖果酱罐进行压紧，压紧气缸的输出端固定有压紧块，压紧块能够通过滑动设置在前端的伸缩柱对不同尺寸的果酱罐进行压紧，避免了压紧块的更换，提高了生产效率。
22.2、本发明中还设置有拧盖组件，拧盖组件内设置有压块，压块能够在进行拧盖时为果酱盖提供下压力，便于果酱盖的拧紧，且压块位于中心位置，能够在提供下压力的同时使果酱盖保持水平，防止在拧盖时果酱盖发生倾斜；
23.在需要进行拧盖时伸缩台内的电机驱动滑动台向下运动，从而使夹持臂绕转轴进行转动，并使夹持臂底端与果酱盖接触，通过夹持臂底端设置的夹持块将果酱罐锁紧，且夹持块上设置有多个突起圆台，能够防止果酱盖打滑，通过夹持块与夹持臂之间设置的锁紧弹簧能够对果酱罐提供压紧力，进一步的提高了对果酱罐的锁紧力度，加固组件在拧盖完成后通过撞击气缸推动撞击板，从而对果酱盖再次进行拧紧，通过二次拧紧，能够使果酱盖更加的稳固。
附图说明
24.图1为一种果酱生产设备整体示意图；
25.图2为一种果酱生产设备局部示意图；
26.图3为一种果酱生产设备压紧块示意图；
27.图4为一种果酱生产设备拧盖组件示意图；
28.图5为一种果酱生产设备加固组件示意图；
29.图中：1、底座一；2、底座二；3、传送带；4、导正板；5、搅拌桶；6、灌装头；7、上盖组件；8、转盘组件；9、拧盖组件；10、加固组件；71、底板；72、升降台；73、推块；74、气缸；81、转盘；82、限位条；83、调节柱；84、压紧气缸；841、压紧块；842、伸缩柱；843、压紧弹簧；91、安装板；92、连接柱；93、伸缩台；931、滑动台；94、连接块；95、夹持臂；96、转轴；97、滚轮；98、压块；99、夹持块；101、加固轮；102、棘爪；103、棘轮；104、撞击板；105、固定台；106、复位弹簧；107、撞击气缸。
具体实施方式
30.参照图1，本发明提供一种技术方案：一种果酱生产设备，包括底座一1、底座二2、传送带3、搅拌桶5、上盖组件7、转盘组件8以及拧盖组件9，其中，所述传送带3架设在底座一1和底座二2的上方；
31.所述底座一1顶端固定有搅拌桶5，所述搅拌桶5采用软管连接有灌装头6，所述灌装头6通过伸缩机构可上下滑动的设置在底座一1顶部，所述传送带3两侧通过调节螺栓固定有导正板4，所述导正板4能够将果酱罐调节到灌装头6正下方，具体的，所述导正板4能够通过调节螺栓调节果酱罐的位置，从而使果酱罐处于传送带3中间位置，便于灌装头6进行灌装，且，通过设置的多个灌装头6能够同时对多个果酱罐进行灌装，增加了生产效率。
32.所述底座二2顶端中间位置设置有转盘组件8，所述转盘组件8靠近进料端的一侧设置有固定在底座二2顶部的上盖组件7，所述转盘组件8靠近出料端的一侧设置有拧盖组件9，且，所述拧盖组件9可滑动的设置在底座二2顶部，所述拧盖组件9上设置有加固组件10，需要注意的是，所述进料端位于靠近导正板4的一侧。
33.参照图2，在本实施例中，所述上盖组件7包括底板71、升降台72、推块73和气缸74，其中，所述底板71固定在底座二2顶部，所述推块73采用伸缩气缸可左右滑动的设置在底板71的一侧，所述底板71的另一侧可上下滑动的设置有升降台72，所述气缸74采用支撑板固定在底板71顶部，具体的，将多个堆叠完成的果酱盖放人上盖组件7中，通过推板73将果酱盖推向升降台72，之后升降台72不断向上间隔运动，同时，弧形块75将果酱盖推向果酱罐。
34.在本实施例中，所述转盘组件8包括转盘81、限位条82、调节柱83和压紧气缸84，其中，所述转盘81采用旋转柱可转动的设置在底座二2的上方，且，所述转盘81由固定在底座二2内部的电机进行驱动；
35.所述限位条82底部采用支撑柱固定在底座二2的顶端，所述调节柱83上固定有压紧气缸84，也就是说，所述压紧气缸84能够通过调节柱83进行高度调节，从而对不同高度的果酱罐进行压紧，具体的，所述转盘81外围设置有多个半圆形开口，所述半圆形开口的直径略大于果酱罐的直径，所述限位条82与半圆形开口之间的距离与果酱罐的直径相等，且，所述限位条82与转盘81之间下方设置有固定在支撑柱上的挡块，用于放置果酱罐。
36.参照图3，作为较佳的实施例，所述压紧气缸84的输出端固定有压紧块841,所述压紧块841远离压紧气缸84的一侧可滑动的设置有多个伸缩柱842，多个所述伸缩柱842与压紧块841之间设置有压紧弹簧843。
37.作为较佳的实施例，所述伸缩柱842远离压紧块841的一端为优力胶材质，所述优力胶材质能够防止对果酱罐侧壁造成损伤，且，所述优力胶材质还能够限制果酱罐发生转
动。
38.参照图2，在本实施例中，所述拧盖组件9包括升降柱、安装板91、旋转电机和拧盖头，其中，所述安装板91的一侧固定在升降柱顶端，所述安装板91的另一侧固定有旋转电机，所述拧盖头通过轴承可转动的设置在安装板91上，且，所述拧盖头与压紧气缸84对应同一个果酱罐，所述拧盖头通过固定在顶端的齿轮与同步带和旋转电机相连。
39.参照图4，作为较佳的实施例，所述拧盖头包括连接柱92、伸缩台93、连接块94、夹持臂95和压块98,其中，所述伸缩台93固定在连接柱92上，且，所述连接柱92贯穿伸缩台93并与连接块94固定，所述伸缩台93内底部固定有四组气缸，四组所述气缸的输出轴贯穿伸缩台93底部与滑动台931相连，且，所述滑动台931可滑动的设置在伸缩台93底部，也就是说，所述气缸能够控制滑动台931进行上下运动，从而控制夹持臂95的开合；
40.所述连接块94上采用转轴96可转动的设置有三个夹持臂95，且，三个所述夹持臂95呈圆周分布在连接块94上，所述连接块94底部可上下滑动的设置有压块98,且，所述压块98与连接块94之间设置有压缩弹簧。
41.作为较佳的实施例，所述转轴96上套接有扭力弹簧，所述夹持臂95顶端可转动的设置有滚轮97，所述滚轮97与滑动台931始终保持接触，所述夹持臂95底端可滑动的设置有夹持块99，且，所述夹持块99与夹持臂95之间设置有锁紧弹簧，具体的，当拧盖完成后，所述滑动台931通过电机向上运动，所述夹持臂95通过套接在转轴96上的扭力弹簧恢复打开状态。
42.作为较佳的实施例，所述夹持块99为弧形结构，且，所述夹持块99内壁上设置有多个凸起圆台，多个所述凸起圆台能够限制在进行拧盖时发生打滑，影响密封性，从而导致果酱变质，影响良品率。
43.在本实施例中，所述加固组件10包括加固轮101、棘轮103、固定台105和撞击气缸107，其中，所述棘轮103固定在连接柱92上，所述加固轮101可转动的套接在连接柱92上，且，所述加固轮101内可转动的设置有棘爪102，所述棘爪102与加固轮101之间设置有拉伸弹簧；
44.所述加固轮101外壁一侧固定有撞击板104，所述撞击板104的一侧采用复位弹簧106连接有固定台105，且，所述固定台105固定在安装板91上，所述撞击板104的另一侧设置有固定在安装板91上的撞击气缸107。
45.具体的，将待灌装果酱罐放置在传送带3上，到达灌装头6下方进行灌装，灌装完成后，通过传送带3将果酱罐运输到转盘81内所开设的半圆形开口中，旋转电机驱动转盘81转动，并通过上盖组件7将果酱盖推送到果酱罐上，当果酱罐到达拧盖组件9正下方后，压紧气缸84带动压紧块841对果酱罐进行压紧，伸缩柱842根据果酱罐形状进行伸缩，并对其进行压紧，防止果酱罐发生转动，之后升降柱控制拧盖头向下运动，直至压块98与果酱盖接触，并继续向下运动1～2cm，使果酱盖保持水平，伸缩台93内的四组气缸驱动滑动台931向下运动，使夹持臂95底端的夹持块99与果酱盖侧边接触，并继续运动，使夹持块99与夹持臂95接触，之后转动连接柱92，使拧盖头整体进行转动，并将果酱盖拧紧，拧盖完成后通过撞击气缸107推动撞击板104，使加固轮101采用棘爪102推动棘轮103转动，从而使连接柱92带动拧盖组件9转动，对果酱盖再次进行拧紧，通过二次拧紧，提高了果酱盖的稳固性，之后通过转盘81和传送带将完成拧盖的果酱罐送出，完成果酱的生产。
46.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。