一种废硫酸预处理用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及废硫酸处理技术领域，特别涉及一种废硫酸预处理用输送装置。


背景技术：

2.在三氯乙醛生产过程中，往往会产生大量的废弃硫酸，这是一种有着恶臭、带刺鼻酸味的黑色黏糊状物，废硫酸如果不经过排放，不仅会使水体或土壤酸化，而且会对生态环境造成危害，因此需要对废弃硫酸进行处理，其中在废弃硫酸处理过程中的多个流程均需要输送装置进行输送废弃硫酸。
3.现有的废硫酸预处理用输送装置结构简单，由于废弃硫酸自身比较粘稠，导致在输送时影响输送速度，降低整个废弃硫酸的处理效率，且普通输送管道耐酸耐腐蚀性能差，很容易造成管道的腐蚀，从而造成管道的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种废硫酸预处理用输送装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种废硫酸预处理用输送装置，包括：
6.储存罐，用于暂存废硫酸，所述储存罐的上端面连通有直角状的输入管，所述输入管的外壁设置有用于控制输入管启闭的输入阀门；
7.输送管，所述输送管与储存罐的上端面右侧连通且延伸至储存罐的内部底端，所述输送管的外壁设置有泵体和控制阀门；
8.加热装置，所述加热装置安装于输送管远离储存罐的一端，用于对输送管内部的废硫酸进行加热。
9.为了便于加速废硫酸输送速度，作为本实用新型的一种废硫酸预处理用输送装置优选的，所述加热装置包括加热筒，所述输送管贯穿并延伸至加热筒的内部，位于加热筒内部的输送管外壁设置有多个均匀分布的电加热块。
10.为了便于进行定量输送，作为本实用新型的一种废硫酸预处理用输送装置优选的，所述加热筒的底部连通有导出管，所述导出管与输送管连通，所述导出管的外壁从左到右依次设置有流量计和输送阀门。
11.为了提高管道的耐腐蚀性能，作为本实用新型的一种废硫酸预处理用输送装置优选的，所述输入管、输送管和导出管结构相同且均包括内金属层和外金属层，所述内金属层和外金属层之间设置有金属编织层，所述内金属层的内壁设置有耐腐蚀层。
12.为了提高管道的耐酸性能，作为本实用新型的一种废硫酸预处理用输送装置优选的，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯材质。
13.为了提高加热筒内部的密封性，作为本实用新型的一种废硫酸预处理用输送装置优选的，所述加热筒与输送管的交汇处均设置有密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.储存罐用于暂存废硫酸，输入管便于将废弃硫酸导入至储存罐内部进行储存，输
入阀门用于控制输入管启闭，启动泵体，储存罐内部的废硫酸通过输送管进行输送，控制阀门便于控制输送管处的启闭，控制方便，输送管内部的废硫酸进入加热装置内部进行加热，便于提高废硫酸输送速度，输送管贯穿并延伸至加热筒的内部，启动多个电加热块，电加热块对输送管进行加热，同时提高加热筒与输送管之间腔体内部的温度，从而提高加热效果，位于输送管内部的废硫酸加热后流通速度加快，从而提高输送效率，提高整个废弃硫酸的处理效率；
16.经过加热后的废硫酸通过导出管导出，通过设置流量计便于记录输送的废硫酸量，配合输送阀门便于实现定量输送，内金属层和外金属层均为不锈钢管道，保证管道的基础强度，通过设置金属编织层提高管道的耐撞抗压效果，避免管道损坏，耐腐蚀层为聚四氟乙烯材质，具有良好的耐酸耐腐蚀性能，从而避免管道被腐蚀破裂，保证正常的废硫酸输送工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型加热装置内部结构图；
19.图3为本实用新型输送管内部剖视结构图；
20.图中，1、储存罐；2、输入管；3、输入阀门；4、输送管；5、加热装置；6、加热筒；7、电加热块；8、导出管；9、流量计；10、输送阀门；11、泵体；12、控制阀门；13、内金属层；14、外金属层；15、金属编织层；16、耐腐蚀层。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，一种废硫酸预处理用输送装置，包括：
24.储存罐1，用于暂存废硫酸，储存罐1的上端面连通有直角状的输入管2，输入管2的外壁设置有用于控制输入管2启闭的输入阀门3；
25.输送管4，输送管4与储存罐1的上端面右侧连通且延伸至储存罐1的内部底端，输送管4的外壁设置有泵体11和控制阀门12；
26.加热装置5，加热装置5安装于输送管4远离储存罐1的一端，用于对输送管4内部的废硫酸进行加热。
27.本实施例中：储存罐1用于暂存废硫酸，输入管2便于将废弃硫酸导入至储存罐1内部进行储存，输入阀门3用于控制输入管2启闭，启动泵体11，储存罐1内部的废硫酸通过输
送管4进行输送，控制阀门12便于控制输送管4处的启闭，控制方便，输送管4内部的废硫酸进入加热装置5内部进行加热，便于提高废硫酸输送速度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热装置5包括加热筒6，输送管4贯穿并延伸至加热筒6的内部，位于加热筒6内部的输送管4外壁设置有多个均匀分布的电加热块7。
29.本实施例中：输送管4贯穿并延伸至加热筒6的内部，启动多个电加热块7，电加热块7对输送管4进行加热，同时提高加热筒6与输送管4之间腔体内部的温度，从而提高加热效果，位于输送管4内部的废硫酸加热后流通速度加快，从而提高输送效率，提高整个废弃硫酸的处理效率。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热筒6的底部连通有导出管8，导出管8与输送管4连通，导出管8的外壁从左到右依次设置有流量计9和输送阀门10。
31.本实施例中：经过加热后的废硫酸通过导出管8导出，通过设置流量计9便于记录输送的废硫酸量，配合输送阀门10便于实现定量输送。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，输入管2、输送管4和导出管8结构相同且均包括内金属层13和外金属层14，内金属层13和外金属层14之间设置有金属编织层15，内金属层13的内壁设置有耐腐蚀层16。
33.本实施例中：内金属层13和外金属层14均为不锈钢管道，保证管道的基础强度，通过设置金属编织层15提高管道的耐撞抗压效果，避免管道损坏。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，耐腐蚀层16为聚四氟乙烯材质。
35.本实施例中：耐腐蚀层16为聚四氟乙烯材质，具有良好的耐酸耐腐蚀性能，从而避免管道被腐蚀破裂，保证正常的废硫酸输送工作。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热筒6与输送管4的交汇处均设置有密封圈。
37.本实施例中：加热筒6与输送管4的交汇处均设置有密封圈，从而保证加热筒6内部的密封性，减缓热量散出，提高加热效果。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：储存罐1用于暂存废硫酸，输入管2便于将废弃硫酸导入至储存罐1内部进行储存，输入阀门3用于控制输入管2启闭，启动泵体11，储存罐1内部的废硫酸通过输送管4进行输送，控制阀门12便于控制输送管4处的启闭，控制方便，输送管4内部的废硫酸进入加热装置5内部进行加热，便于提高废硫酸输送速度，输送管4贯穿并延伸至加热筒6的内部，启动多个电加热块7，电加热块7对输送管4进行加热，同时提高加热筒6与输送管4之间腔体内部的温度，从而提高加热效果，位于输送管4内部的废硫酸加热后流通速度加快，从而提高输送效率，提高整个废弃硫酸的处理效率，经过加热后的废硫酸通过导出管8导出，通过设置流量计9便于记录输送的废硫酸量，配合输送阀门10便于实现定量输送，内金属层13和外金属层14均为不锈钢管道，保证管道的基础强度，通过设置金属编织层15提高管道的耐撞抗压效果，避免管道损坏，耐腐蚀层16为聚四氟乙烯材质，具有良好的耐酸耐腐蚀性能，从而避免管道被腐蚀破裂，保证正常的废硫酸输送工作。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。