一种用于马口铁罐头的开罐装置的制作方法

1.本实用新型属于开罐技术领域，具体涉及一种用于马口铁罐头的开罐装置。


背景技术：

2.目前常见的马口铁罐头开罐器一般为手持式，有小型的和中型的，小型的如超市里可见的卡口式钢片开罐器，一般适合于家庭用或实验室用，中型的手持开罐器一般为工业用，适合较大量的开启工作，这两种都依靠使用者的手动用力来旋转开罐器使刀片划破马口铁罐头的罐头盖，当需要对大量的罐头进行开罐检验，操作者长时间操作较为费劲。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于马口铁罐头的开罐装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使开罐省力。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种用于马口铁罐头的开罐装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有能够上下移动并能够定位在工作台上的升降座，所述升降座上安装有驱动件，所述驱动件的驱动端上连接有刀座且所述驱动件能够驱动刀座上下移动，所述刀座位于升降座的下方，所述刀座上固定连接有呈环状的刀头，所述刀座上穿接有能够对罐头盖进行推动的推杆，所述工作台上还设置有用于马口铁罐头定位的定位板，所述定位板位于刀座下方。
6.对马口铁罐头进行开罐检验，将罐头放置在工作台上，使定位板对罐头进行定位，罐头位于刀座的下方，驱动件驱动刀座向下，刀座下压使安装在刀座上的呈环状的刀头切割罐头盖，刀座上的推杆推动罐头盖，从而就快速地使罐头盖开启，然后驱动件驱动刀座向上，移出该罐头，将下一个罐头放置在工作台上，按照上述步骤实现对下一个罐头的开启，因此，本技术的开罐装置只需通过驱动驱动件刀座，使刀头和推杆配合进行开罐，无需人工手动用力进行开罐，开罐较为省力，能够快速实现大量罐头的开罐，提高了开罐的效率。
7.在上述的用于马口铁罐头的开罐装置中，所述推杆上端固定有挡块，所述刀座上穿设有铜套，所述推杆与铜套滑动连接，所述推杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与铜套固连，另一端与挡块相抵靠，所述推杆下端位于刀头内。弹簧一端与铜套固连，另一端与挡块相抵靠，在弹簧的作用下使推杆始终具有向下的作用力，刀座下压使推杆与罐头盖接触后，在弹簧弹性力的作用下使推杆能够回位。
8.在上述的用于马口铁罐头的开罐装置中，所述推杆为两个，两个推杆呈两侧设置且两个推杆的下端均位于刀头内。两个推杆的设置使罐头盖被刀头进行切割后能够实现更大的推动力，保证罐头盖的开启。
9.在上述的用于马口铁罐头的开罐装置中，所述刀头包括连接环和若干个刀片，若干个刀片呈周向连接在连接环上，所述刀座具有向下设置的安装口，所述安装口底壁上具有供连接环嵌入的环形槽，所述连接环与刀座通过紧固件连接。连接环嵌入环形槽内并通过紧固件，使刀头与刀座安装拆卸方便，若干个刀片呈周向连接在连接环上保证了罐头盖
周向均能够切割到，保证了切割效果。
10.在上述的用于马口铁罐头的开罐装置中，所述定位板呈v形状，所述定位板上具有翻边，所述工作台上具有条形孔，所述翻边通过螺丝螺母组件连接在工作台上且螺丝穿过条形孔。v形状的定位板保证了罐头的定位，条形孔便于定位板连接位置的调节。
11.在上述的用于马口铁罐头的开罐装置中，所述驱动件为气缸，所述升降座的一侧具有控制驱动件伸缩的控制器。控制器控制气缸伸缩使气缸驱动刀座上移和下移。
12.在上述的用于马口铁罐头的开罐装置中，所述工作台上设置有连接板，所述升降座与连接板滑动连接，所述连接板上具有呈竖向设置的导向槽，所述升降座与连接板通过螺栓螺母连接且螺栓穿过导向槽。通过连接板上的导向槽，可以调节升降座上下的位置，螺丝螺母能够对调节后的升降座进行定位。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
14.对马口铁罐头进行开罐检验，将罐头放置在工作台上，使定位板对罐头进行定位，罐头位于刀座的下方，驱动件驱动刀座向下，刀座下压使安装在刀座上的呈环状的刀头切割罐头盖，刀座上的推杆推动罐头盖，从而就快速地使罐头盖开启，然后驱动件驱动刀座向上，移出该罐头，将下一个罐头放置在工作台上，按照上述步骤实现对下一个罐头的开启，因此，本技术的开罐装置只需通过驱动驱动件刀座，使刀头和推杆配合进行开罐，无需人工手动进行开罐，开罐较为省力，能够快速实现大量罐头的开罐，提高了开罐的效率。
附图说明
15.图1是本用于马口铁罐头的开罐装置结构示意图。
16.图2是刀座中安装刀头的结构示意图。
17.图3是刀座、推杆、弹簧、挡块和铜套的连接结构图。
18.图4是刀座、推杆、挡块和铜套的连接结构图。
19.图5是刀座和铜套的连接结构图。
20.图6是刀头的结构示意图。
21.图中，1、工作台；2、升降座；3、驱动件；4、刀座；41、安装口；411、环形槽；5、刀头；51、连接部；52、切割部；6、推杆；7、定位板；71、翻边；8、挡块；9、铜套；10、弹簧；11、条形孔；12、控制器；121、操作手柄；13、连接板；131、导向槽。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.实施例一
24.如图1-图6所示，一种用于马口铁罐头的开罐装置，包括工作台1和刀座4，工作台1上设置有连接板13，连接板13上具有呈竖向设置的导向槽131，连接板13上滑动连接有升降座2，升降座2与连接板13通过螺栓螺母连接且螺栓穿过导向槽131，通过连接板13上的导向槽131，可以调节升降座2上下的位置，螺丝螺母能够对调节后的升降座2进行定位，升降座2上安装有驱动件3，驱动件3为气缸，升降座2的一侧具有控制驱动件3伸缩的控制器12，控制器12上具有控制气缸中的活塞杆上移和下移的操作手柄121，活塞杆与刀座4通过螺丝固
定，刀座4位于升降座2的下方，活塞杆上移和下移带动刀座4上移和下移。
25.刀座4上固定连接有呈环状的刀头5，刀头5包括连接部51和若干个切割部52，若干个切割部52呈周向连接在连接部51上，连接部51呈环形状，刀座4具有向下设置的安装口41，安装口41底壁上具有供连接部51嵌入的环形槽411，连接部51与刀座4通过紧固件连接，连接部51嵌入环形槽411内并通过紧固件，使刀头5与刀座4安装拆卸方便，若干个切割部52呈周向连接在连接部51上保证了罐头盖周向均能够切割到，保证了切割效果。
26.刀座4上穿接有能够对罐头盖进行推动的推杆6，推杆6为两个，两个推杆6呈两侧设置且两个推杆6的下端均位于刀头5内，每个推杆6上端均固定有挡块8，刀座4上穿设有两个铜套9，两个推杆6分别与两个铜套9滑动连接，每个推杆6上均套接有弹簧10，弹簧10为锥形弹簧，弹簧10一端与对应的铜套9固连，另一端与对应的挡块8相抵靠，在弹簧10的作用下使推杆6始终具有向下的作用力，刀座4下压使推杆6与罐头盖接触后，在弹簧10弹性力的作用下使推杆6能够回位，两个推杆6的设置使罐头盖被刀头5进行切割后能够实现更大的推动力，保证罐头盖的开启。
27.工作台1上还设置有用于马口铁罐头定位的定位板7，定位板7位于刀座4下方，定位板7呈v形状，定位板7上具有翻边71，工作台1上具有条形孔11，翻边71通过螺丝螺母组件连接在工作台1上且螺丝穿过条形孔11，v形状的定位板7保证了罐头的定位，条形孔11便于定位板7连接位置的调节。
28.对马口铁罐头进行开罐检验，将罐头放置在工作台1上，定位板7对罐头进行定位，罐头位于刀座4的下方，操作者转动操作手柄121，使控制器12驱动件3驱动刀座4向下，刀座4下压使安装在刀座4上的刀头5切割罐头盖，刀座4上的两个推杆6推动罐头盖，从而就快速地使罐头盖开启，然后再反向转动操作手柄121，控制器12驱动件3驱动刀座4向上，刀座4带动安装的刀头5和两个推杆6向上，移出该罐头，将下一个罐头放置在工作台1上，按照上述步骤实现对下一个罐头的开启，因此，本技术的开罐装置只需通过控制器12控制驱动件3，驱动件3驱动刀座4上移和下移，使安装在刀座4上的刀头5和推杆6配合进行开罐，无需人工手动用力进行开罐，开罐较为省力，能够快速实现大量罐头的开罐，提高了开罐的效率。
29.实施例二
30.本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，驱动件3为油缸。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。