一种储油罐用的网壳的制作方法

1.本实用新型涉及网壳的技术领域，尤其涉及一种储油罐用的网壳。


背景技术：

2.传统的储油罐用网壳的搭建均通过焊设方式布设连接，在焊接后，其焊缝处会破坏原有的防护涂层，使得焊接处后期会出现严重的锈蚀，大大影响整体网壳使用的稳定性，缺乏一种拆卸安装便利的网壳安装搭建结构。
3.例如专利申请号为：202022286030.7包括球形节点、连接钢杆、六角套、六角插柱和滑块，所述球形节点外围均固定焊设连接有六角套，所述六角套内均插设有对应的六角插柱，所述球形节点的六角插柱之间设有连接钢杆，所述六角插柱端部两侧均焊设有滑块，所述六角套两侧均开设有凹槽，所述凹槽内贯穿开设有与滑块对应的滑槽，所六角插柱两侧壁面和滑块上均开设有对应位置的第一螺纹安装孔。使用便捷稳定，不会出现焊接产生的焊缝，从而有效降低外界对内部的腐蚀，大大提高使用的寿命。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为，该装置在安装时，逐杆安装的方式仍然较为繁琐，且网壳均为半圆形，在安装时许多钢杆需要偏斜角度，而该装置难以实现，存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种储油罐用的网壳，以解决现有技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.本实用新型提供的一种储油罐用的网壳，包括连接盘、支杆、连接块、安装杆与连接板；所述连接盘设有转槽，所述支杆与所述转槽契合且活动连接，所述连接块设有第一球槽与多个第二球槽，所述支杆安装有安装块，所述安装块安装有第一固定球，所述第一固定球与所述第一球槽契合且活动连接，所述安装杆两端对称安装有固定块，所述固定块安装有第二固定球，所述第二固定球与所述第二球槽契合且活动连接，所述安装杆设有连接槽，所述连接槽内与所述连接板均设有安装螺栓孔，所述安装螺栓孔贯穿所述安装杆。
8.采用上述技术方案，通过转槽、第一球槽、第二球槽、连接盘、支杆、安装杆与连接板，可以在安装网壳时，将一个连接盘与多个支杆和安装杆组成的六边形网架整体使用装配，提高了安装效率，且在安装不同位置时，支杆与安装杆可以转动以调节角度以适配半圆形的网壳形状。
9.优选的，所述转槽长度大于所述支杆宽度。
10.采用上述技术方案，通过此设计避免支杆旋转时与转槽卡死。
11.优选的，所述转槽内壁对称设有限位槽，所述支杆外壁对称安装有限位盘，所述限位槽与所述限位盘活动连接。
12.采用上述技术方案，通过限位槽与限位块避免支杆脱落。
13.优选的，所述第一球槽与所述第二球槽槽口半径分别小于所述第一固定球与所述第二固定球的半径。
14.采用上述技术方案，通过此设计避免第一固定球与第二固定球脱落。
15.优选的，所述固定块与所述安装块均为锥形。
16.采用上述技术方案，通过此设计避免支杆与安装杆转动时与连接块接触卡住。
17.优选的，所述连接板四角均作圆角处理。
18.采用上述技术方案，通过此设计避免安装时连接板边角误伤工作人员。
19.优选的，所述限位槽与所述限位盘均为圆形。
20.采用上述技术方案，通过此设计避免影响支杆的转动。
21.优选的，所述连接板外壁设有防滑网纹。
22.采用上述技术方案，通过防滑网纹在架设高处的网壳时，避免连接板失手脱落造成安全隐患。
23.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
24.1、通过转槽、第一球槽、第二球槽、连接盘、支杆、安装杆与连接板，可以在安装网壳时，将一个连接盘与多个支杆和安装杆组成的六边形网架整体使用装配，提高了安装效率，且在安装不同位置时，支杆与安装杆可以转动以调节角度以适配半圆形的网壳形状。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
26.图1是本实用新型实施例1提供的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例1提供的安装图；
28.图3是本实用新型实施例1提供的截面图；
29.图4是本实用新型实施例1提供的连接盘截面图；
30.图5是本实用新型实施例1提供的限位块结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例1提供的a区放大图；
32.图7是本实用新型实施例1提供的b区放大图。
33.图中：1、连接盘；11、转槽；12、限位槽；2、支杆；21、限位盘；22、安装块；23、第一固定球；3、连接块；31、第二球槽；32、第一球槽；4、安装杆；41、连接槽；42、安装螺栓孔；43、固定块；44、第二固定球；5、连接板；51、防滑网纹。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
35.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
40.实施例1：
41.如图1-图7所示，一种储油罐用的网壳，包括连接盘1、支杆2、连接块3、安装杆4与连接板5；所述连接盘1设有转槽11，所述支杆2与所述转槽11契合且活动连接，所述连接块3设有第一球槽32与多个第二球槽31，所述支杆2安装有安装块22，所述安装块22安装有第一固定球23，所述第一固定球23与所述第一球槽32契合且活动连接，所述安装杆4两端对称安装有固定块43，所述固定块43安装有第二固定球44，所述第二固定球44与所述第二球槽31契合且活动连接，所述安装杆4设有连接槽41，所述连接槽41内与所述连接板5均设有安装螺栓孔42，所述安装螺栓孔42贯穿所述安装杆4。
42.如图4所示，所述转槽11长度大于所述支杆2宽度，所述转槽11内壁对称设有限位槽12，所述支杆2外壁对称安装有限位盘21，所述限位槽12与所述限位盘21活动连接。
43.如图7所示，所述第一球槽32与所述第二球槽31槽口半径分别小于所述第一固定球23与所述第二固定球44的半径，所述固定块43与所述安装块22均为锥形。
44.如图6所示，所述连接板5四角均作圆角处理。
45.如图5所示，所述限位槽12与所述限位盘21均为圆形。
46.如图1-图2所示，所述连接板5外壁设有防滑网纹51。
47.综上所述，本实用新型提供的一种储油罐用的网壳的具体实施方式为：
48.使用时，拿起一个连接盘1与多个支杆2和安装杆4组成的六边形网架进行整体安装，将安装在储油罐上端面与储油罐接触的六边形网架上与储油罐接触的安装杆4和储油罐焊接，向上架设网壳时，拿起六边形网架，使不同六边形网架上安装杆4的安装槽对齐，然后向其中一个安装槽内放入连接板5，连接板5放入后，使不同六边形网架上安装杆4贴合，此时通过安装螺栓孔42安装螺栓将连接板5与不同六边形网架上安装杆4锁死，完成连接，
49.实施例2.
50.综上所述，本实用新型提供的一种储油罐用的网壳的具体实施方式为：
51.在架设至网壳曲面偏幅较大的位置时，不同六边形网架上安装杆4在贴合的过程
中，连接杆与安装杆4可以通过第一固定球23、第二固定球44与转槽11适度转动，保证安装杆4贴合流畅，同上，每个六边形网架之间均可以通过连接板5连接。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。